在铸造车间中应用计算机的若干常识

在铸造领域中应用计算机是一项新发展,标志着生产经验与现代科学的进一步结合,是当前铸造科研开发和生产进展的重要内容之一。早在50年代就有人开始应用计算机进行铸件凝固过程传热分析的研究。60年代末某些发达国家开始了铸件凝固过程电子计算机数值模拟。70年代和80年代我国也开始了这方面的研究,进展很快,成效显著。与此同时,在世界一些发达国家中若干高度机械化自动化工厂基本上实现了以大型机对铸造生产全过程的监测与控制。进入80年代以来,微型机的扩大应用,更加促进了上述各方面的发展,到目前为止,铸造领域的许多方面,诸如参数测试、过程控制、过程模拟等都已开始了计算机的应用开发工作。可以预言,在不久将来铸造生产将会实现工艺设计的CAD(计算机辅助设计)和生产过程的CAM(计算机辅助制造)。当前我国铸造工作者,随着新技术革命的步伐,面临着一个新课题,就是要熟悉和掌握计算机的基本知识,不断了解国内外动态和新的信息,学会选用和使用计算机。为了使计算机成为广大铸造工作者的日常工具,本刊从本期起,将陆续刊登一些计算机在铸造领域中的应用方面的普及文章、综合评论和专题论述。     

铸造CAE在挖泥泵泵体铸造中的应用

介绍了采用铸造CAE软件对铸件进行计算机辅助缺陷分析在挖泥泵泵体铸造中的应用。实践证明，应用这一技术可以较短周期、较低成本地优化铸造工艺设计，提高铸件质量。     

计算机仿真技术在铝合金框架铸造中应用

针对铝合金材料特性与框架结构特点,对大型A319.0-T6铸造铝合金框架的铸造工艺进行分析,对浇道与浇注位置、模样和冒口进行再设计,并在四个轴孔的两侧及窗口两侧面对应的底面设计了冷铁。基于CAE计算机仿真技术与铸造工艺分析,建立了大型铝合金框架结构的铸造模型,得到框架在充型过程的速度场分布、凝固温度场分布和铸造缺陷倾向分布。通过计算机铸造工艺模拟,验证了铸造工艺设计的合理性与铸造工艺方案的可行性。     

我国铸造行业计算机应用的回顾与展望

本文结合《铸造》杂志50年的发展，回顾了我国铸造行业计算机应用的历史与现状，总结了取得的成绩，分析了不足。结合我国内外本领域的最新成果和发展趋势，展望了铸造行业计算机应用技术的未来。     

回转窑托轮结构及铸造工艺的计算机辅助设计

针对传统回转窑托轮铸造工艺复杂、受力易产生轮辐开裂等状况,应用ABAQUS对其应力分布进行了分析,改进了托轮的结构。通过铸造CAE软件MAGMAsoft对托轮铸件充型、凝固的模拟分析,找出了缺陷易产生的部位,提出了铸造工艺的改进方案。实现了托轮件结构及铸造生产工艺的计算机辅助设计。     

复杂零部件数字化无模制造技术研究

将铸造技术与数字化制造技术相结合,介绍了发动机缸盖数字化制造方法.与基于二维图纸和铸造经验的传统铸造不同,数字化制造全流程基于三维CAD数字模型.同时,将计算机模拟分析技术与铸型加工技术相结合,实现了全流程数字化设计、数字化模拟分析以及数字化加工成型.结果表明,通过其集成应用,成功开发了六缸发动机缸盖,为复杂零部件快速...     

铸造业“两化融合”之路探讨

探讨了铸造业“两化融合”之路,提出了以铸造工艺计算机辅助设计、铸造计算机仿真分析、模具制作/加工计算机辅助制造、企业资源计划管理、产品数据管理等为主的实施内容.根据铸造企业现状,指出了未来铸造企业“两化融合”的发展方向:物联网技术、铸造装备智能化、铸造过程可视化、精益铸造及绿色铸造.     

熔模精密铸造技术在航空工业的应用及发展

概述了熔模精密铸造技术的工艺特点及基本制作流程,对近年来熔模铸造技术在国内外航空工业上的应用情况做了说明。按照不同合金的熔炼及成形特点,介绍了铝合金精密铸造技术、镁合金精密铸造技术、钛合金精密铸造技术与高温合金精密铸造技术在航空武器装备上的应用及典型构件的制备。说明了各合金精密铸造技术的新型特种铸造方法、特种型芯技术、计算机工艺辅助与数值仿真以及特种成形设备与工艺等关键技术的最新研究进展情况,并阐述了航空工业精密铸造技术未来的研究热点与发展方向。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义，介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内容，并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。     

计算机模拟在铸造中的应用及其软件的开发

简述了计算机模拟铸造的发展现状,并介绍了计算机模拟铸造软件的开发过程及主要原理,同时分析了计算机模拟铸造面临的问题.     

铸造计算机模拟仿真技术现状及发展趋势

从已实用化的技术和正在发展中的技术两方面介绍了铸造计算机模拟仿真技术的现状。典型的应用案例表明,凝固过程传热模拟、充型过程流动场模拟、流动与传热耦合等模拟技术已进入实用化阶段,在不同的铸造方式如重力、低压、压铸等以及不同的合金如铸钢、铸铁、有色合金的铸件生产中都得到了很好地应用。应力应变、组织性能以及其他方面如气化模、射芯、偏析、熔炼及热处理等方面的模拟仿真技术也正处于积极发展中。结合铸造业的实际需求,指出了高精度缺陷定量预测技术、热物性参数及反求技术、智能化铸造工艺设计与优化技术,以及铸造全过程模拟仿真及与铸造数字化管理技术的融合,是铸造计算机模拟技术的发展趋势。     

铝合金电机壳铸造工艺开发

介绍了电机壳的结构特点,并对电机壳常见铸造缺陷进行了识别。在此基础上对重力铸造、低压铸造、低压浇注翻转凝固和倾转铸造4种方式生产电机壳的优劣进行了分析,并简述了计算机模拟技术在铸造工艺开发中的应用,重点探讨了电机壳的典型低压砂型铸造工艺方案可行性,并借助3D打印技术快速开发出合格铸件。     

微机在铸造车间设计中的应用

本文说明了微机在铸造车间设计中应用的意义。介绍了铸造车间的计算机辅助设计的内涵，并介绍了作者开发的机械部铸造车间计算机辅助设计软件。     

差压铸造设备计算机自动控制系统设计

为了提高差压铸造设备控制的稳定性与可靠性,运用计算机自动控制技术与PLC技术设计了一种差压铸造设备自动控制系统。并对系统的组成进行了分析,给出了系统的设计方案与控制实现方法,系统实现了差压铸造过程中各工序的自动化控制。实践证明,应用该系统有效地提高了差压铸造设备运行的稳定性,对于提高铸件质量和生产效益有重要的意义。     

砂型铸造涂料工艺性能计算机辅助分析数学模型探讨

通过大量的理论分析和试验验证，对一种可作为计算机辅助分析砂型铸造涂料工艺性能的数学模型——Ｃａｓｓｏｎ模型的应用进行了探讨，提出了与工艺性能密切相关的涂料流变特性参数，即描述低剪粘度和静态结构特性的屈服值τ０、高剪粘度η∞、结构触变特性的ＣａｓｓｏｎＢ及时间触变特性的ＣａｓｓｏｎＭ。建立了以ＮＸＳ－１１型粘度计为流变仪，Ｃａｓｓｏｎ公式为数学模型的计算机辅助测试和评价砂型铸造涂料工艺性能的方法，为铸造涂料的计算机辅助设计提供了依据     

一种轮毂件充型凝固过程及组织缺陷预测研究

利用铸造模拟软件Easycast,采用重力铸造和低压铸造两种不同铸造工艺对铝合金轮毂进行充型、凝固模拟分析。通过模拟获得了两种工艺下的流动场和凝固场结果,对缺陷进行了预测分析,得到了轮毂件重力铸造与低压铸造方法优劣的差异,用实际证明了计算机模拟在铸件工艺优化过程中的优越性。     

电算程序设计在《铸造设备设计》教学中的应用

电子计算机的应用在当代技术革命中占有非常重要的地位。其应用范围是多方面的,有科学计算、事务处理、过程控制等等。与铸造设备设计联系最紧密的首先是计算机辅助设计。计算机辅助设计和计算机辅助制造即CAD/CAM(Computer aided design/Compu-ter aided manuJacture)在现代工程中的应用,愈来愈广泛。铸造工程亦不例外。目前国内外在铸件凝固过程的计算机解析和工艺方案     

征稿启事

<正>《中国铸造装备与技术》杂志是中国科技核心期刊,国内外公开发行。中国科学技术协会主管,中国机械工程学会、济南铸造锻压机械研究所有限公司主办。主要报道铸造生产管理、铸造工艺与装备、特种铸造工艺与装备、黑色金属及有色金属材料、铸造环境工程、铸造原辅材料、仪器仪表、计算机信息技术与铸造等领域的科研、教学、试验研究和生产经营管理等内容。凡涉及铸造新工艺、新技术、新装备,铸造新材料的试验研究,铸造设备的设计、制造、加工,铸造应用技术经验交流,     

计算机技术及其在铸造行业中的应用

文章概括叙述了计算机技术（硬件、软件、语言等）的发展、分类及现状，介绍了计算机技术在铸造生产管理、检测与控制、铸造工艺模拟和计算机辅助设计等方面的应用。     

中国铸造装备与技术杂志

<正>读者对象:铸造企业中高级管理决策人员、技术人员、采购人员,科研院所科研设计人员、以及大专院校师生。报导范围:铸造生产管理,砂型铸造工艺与装备,特种铸造工艺与装备,黑色金属及有色金属材料,铸造环境工程,铸造原辅材料,仪器仪表。报导内容:铸造新工艺、新技术、新装备,铸造设备的设计、制造、加工,铸造应用技术经验交流,铸造车间设计,技术改造,最新铸造环保技术及实用环保技术,计算机在铸造生产、铸件质量控制