机夹刨刀

<正> 这里所介绍的机夹刨刀用于精加工前的半精加工,刨后须经刮削和磨削加工.将刀片副切削刃刃磨和精研后,该刨刀可用来加工台阶侧面和用作端面车刀和宽刃精车刀,对于带槽零件,当槽宽等于主切削刃长度时,可用该刨刀刨槽.刀头1(见图)装入弯刀杆3的槽中,并用螺钉2紧固.两块硬质合金刀片对称地装在位于刀头体轴上的两个垫片上.用活动楔块将刀片定位,再用装入刀头体孔内的螺钉紧固。精刨时(刨刀预先研磨),分两次走刀:初走刀和终走     

精刨代替刮研的经验

精刨代替刮研是一种先进的工艺方法,有的厂很早就已应用,但多半是采用窄刃的硬质合金精刨刀。如太原重机用的精刨刀,刀刃宽是23公厘。窄刃精刨刀有两个缺点:1)要求机床有高的精度;2)刃磨困难。几年来我厂所以没能使用就是因为解决不了刃磨的问题。最近我们根据沈阳矿机使用的宽刃高速钢精刨刀的经验,设计了一把精刨刀,经实际使用,认为效果良好。现把我们使用的情况及使用中的体会介绍一下。 1刀具几何形状、材料和刃磨:刨刀由刀片和刀杆两部分组成。     

双刃强力刨刀

我厂胡志毅同志根据宽头刨刀的原理,改进了一种强力刨刀,使生产效率提高了50％左右。刀具的几何形状如附图所示。刀杆材料用45号钢,刀片用硬质合金BK_8。双刃强力刨刀的特点:1)刨刀有两个切削刃,主偏角为60°的切削刃用作粗刨刀;副偏角为30°的切削刃用作精刨刀。需要粗精刨的工件,加工时可以不必调换刀子,节省辅助时间。2)刀头上有3～6公厘的修光刃,可以加大走刀量1～2公厘。3)制造简单,只要将普通尖头刨刀的几何形状改一下就可以了。     

机夹式斜刃精刨刀

为了提高45~#以下钢件表面加工光洁度,在学习兄弟厂经验的基础上,经过反复实践、改进,我厂采用了一种斜刃精刨刀(附图)。实践证明,这种刨刀效果很好,表面光洁度可达▽_6～▽_7。刀具结构及特点该刨刀由图示各部分组成。通过刀杆和刀盘的旋转,可使刀具的刃倾角和偏角进行调整。这种刀具有以下几方面特点:(1)由于前角、刃倾     

平刃斜车的几何计算

用平刃斜车代替普通的平刃精车,能够减少加工系统中的微振,提高表面光洁度;能够进行微量切削,有利于提高切削速度,提高刀具的耐用度。因此该原理已普遍应用于精车、精刨和铣削等方面。如辽宁先进刀具推广队介绍的大刃倾角精车刀(图1所示);宝鸡石油机械厂的机夹大刃倾角精车刀;重庆金属切削刀具交流队的大刃倾角精刨刀以及太原重型机器厂使用的70°大螺旋角铣刀(图3所示)等等。     

组合式宽刃精刨刀

我厂在加工重型卧式车床床身过程中,工人同志和技术人员共同努力,经过反复试验改进,成功地使用了组合式宽刃精刨刀(图示)。这种刀具加工工件光洁度高,节省刀具材料,使用方便。     

异型伞齿轮刨刀

在机械加工中,齿轮加工刀具由于受加工对象的约束,类型较少,往往不能适应各种条件的加工要求,伞齿轮刨刀就是一例。常用的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ型标准精刨刀,虽然刀具的前角可根据不同加工材料刃磨成不同角度,但切削刃垂直于切削运动方向,即刃倾角λ=0,影响刀具切削性能。为此,根据生产需要,研究成功几种异型伞齿轮刨刀,现介绍如下: 一、刃倾角λ=12°的伞齿刨刀(圈1):     

转向微调宽刃精刨刀

在机床大修中,床身精度的恢复是个关键。采用刮研,生产效率低,体力消耗大;磨削速度虽高,但容易发热、变形;采用普通宽刃精刨刀,表面光洁度不易达到。为此,设计制造了一组转向微调宽刃精刨刀,经使用证明,此刀具具有万能性强、使用方便、加工效率高、加工精度与光洁度好等优点。刀具特点:1.采用机械夹固,结构简单,刃磨、使用方便(图1);     

大刃倾角机夹精光刨刀

多年来刨削刀具及刨削工艺都有了较大的发展,刨刀的应用由一刀一刃焊接式刨刀,发展到一刀多刃机夹可转位刨刀。为提高刨削工艺水平,发挥了良好的作用。 随着机械工业的发展,刨削加工逐渐地被铣削、拉削、磨削所取代。因刨削过程是一个间歇的切削过程,刨刀在返回行程时一般不进行切削。刨刀切入工件时承受冲击力,限制了刨削用量的提高。刨刀一般是单刃刀具,所以刨削加工生产效率较低,因此,刨     

大前角宽刃硬质合金精刨刀

1971年我厂加工一批加热板(20号钢),加工面积较大(1.8米×10米),用高速钢精刨刀加工,刀具耐用度低,加工到中途刀具就磨损了,工件的精度和光洁度也很难保证。在时间紧任务重的情况下,车间工人、干部和技术人员积极想办法,为大打矿山之仗、支援钢铁工业作出贡献。于是对硬质合金精刨刀进行了大胆的试验。在反复实践中,改进制造出大前角宽刃硬质合     

系列机夹龙门刨刀

系列机夹龙门刨刀,是我厂经多年研究,于1990年试制成功代替焊接刨刀的新型刀具。 一、刀头类型 刀具的刀头有:平面刨刀头、垂直侧面粗精刨刀头、宽刃精刨刀头及根据床身导轨结构特点而设计的下导轨面刨刀头、槽刨刀头及燕尾导轨刨刀头等(见图1)。每种刀头又分左右两种型式,从而形成刨削床身导轨用的系     

可调整的刨刀

过去我们在加工7231A 龙门刨床工作台的 T 形糟时(如图1),都是用单刃刨刀;当加工好 A 面以后,要重新装卡刀具,然后再加工 B 面,并且在刨的过程中,还必须经常停车来测量槽宽,所以辅助时间很长。为了提高生产率,我们改进了一种可调整的刨刀。     

刨花纹的多刃刨刀

我厂过去刨削交叉的花纹的方法是用一般的尖口刨刀,当刨完一条花纹时,必须摇动工作台的丝杆,使工件移动一个花纹的距离后,才能够再创另一条花纹,这样不但效率低,而且距离不一致。以后我们改为多刃刨刀,如附图。这个多刃刨刀可以同时刨出许多花纹,既提高效率4倍,质量又很好。     

可调式精刨槽刀

有些零件的槽是采用整体刨刀在龙门刨上加工的。粗刨时,一般问题还不大。但精刨时,则存在以下缺点,首先是刀头宽度尺寸要求较严,难以控制。其次,刀具磨损较快,宽度尺寸不易保持。再者就是,刨刀寿命低、浪费大,经济效益差。     

八方形精刨刀

我厂合理化建议组根据圆形刨刀的原理,设计了一种八方形精刨刀,它的结构如图1所示。图中1是刀杆;2是刀头,用螺钉3、垫圈4和螺帽5固定在刀杆1上。这种刨刀的优点是:1)能节省刀杆材料;2)刀片的使用寿命很长。精刨铸铁件所采用的切削用量是:切削深度t=0.05～0.2公厘;走刀量s=10～18公厘/往复行程;切削速度V=8～15公尺/分。如果用精刨来代替刮研,则所采用的切削用量是:切削深度     

用机械方法夹紧高速钢刀片的弹簧鉋刀

不久以前我厂会接到了一种加工工件,其形状如图1。是某化学工厂高压设备用的盖板。它不是铸件,而是由钢板焊接而成。光洁度的要求最高是 7,平面性较高,材料甚硬。开始进行加工时,我们是用普通刨刀(包括普通弹簧刨刀),以时没有发生什麽问题,但精时则发现加工表面上有大小不同的凹窝。虽然会将刃部的几何形状(前後角、切削刃的倾斜角……等)改变多次,但仍不能克服这样现象。最後我们采用了如图2以示的刀进行加工,才达到了图纸上的光洁度要求。刨刀是由一个矩形的弹簧刀杆,一个 形的高速钢刀片和两个压紧螺钉所组成,各零件的尺寸均记於图2中。…     

巧刨超长工件

S1116刮板长度为1000 mm,需在B 690牛头刨床上加工,加工长度超过实际切削长度约60 mm。为此,我们在工件930 mm处铣一条30 mm宽的退刀槽。刨削时利用弯柄和直柄两种不同形状的刨刀,分段切削,适当调整行程,刨出1000 mm的工件。具体做法是:1.装夹好弯     

宽刀精刨铸铁导轨表面的研究

本文主要是根据“精刨代替刮研”课题研究的总结及参与试验研究的体会编写而成。文内所推荐的刨刀经过多次试验,并已在生产上应用,可以供各有关单位参考。希望采用者将在使用中的宝贵经验和发现的问题告诉我们,以便共同讨论使精刨经验更趋完善。 “精刨代替刮研”系由济南第二机床厂,山东工学院和金属切削机床研究所三单位合作研究的课题。试验工作均在济南第二机床厂中进行。 近数年来用精刨法加工机床零件的滑动和非滑动的导轨表面已成为众所周知的方法。精刨后的加工表面不仅可达到 7以上的光洁度,并能得到满意的平直度,可以代替全部或3/…     

带刃倾角宽刃弹簧刨刀

大型低速柴油机的基准件——机座,大多是由20锅炉钢板和铸钢件焊接而成。为了保证整台柴油机良好的运转性能和结构的稳定性,防止润滑油的渗漏,对柴油机机座上平面的形位公差和光洁度都提出了较高的技术要求。而这个机座的材料韧性大、焊疤硬度高、表面断面多,极不容易加工。本文介绍我厂使用带刃倾角的弹簧刀杆和55mm宽刃刨刀,解决了机座     

机夹可调大刃倾角精刨刀

我厂制成的机夹可调大刃倾角精刨刀(图1),应用于精加工低碳钢、中碳钢、调质钢、铸铁、铜和铝等材料的零件,取得了较为突出的效果(光洁度