絮凝剂在氧化铝生产赤泥沉降分离中的应用

叙述了氧化铝生产中沉降分离工序添加的絮凝剂的种类、作用机理和应用状况,进行了A-1000#、卫辉PSA-1#和英国ALCLAR600#絮凝剂沉降性能对比试验。     

高分子絮凝剂在拜耳法生产氧化铝赤泥沉降中的应用

结合理论和生产实际,总结某公司拜尔法氧化铝生产中赤泥沉降操作经验,详细阐述了高分子絮凝剂在拜耳法赤泥沉降过程中的配制与使用。     

絮凝剂在烧结法赤泥沉降过程中的应用

在理论和生产实际相结合的基础上,总结了中州分公司多年的生产实际经验,详细阐述了絮凝剂在烧结法赤泥沉降过程中的配制与使用,对同行业推广应用和节能降耗有着普遍的借鉴意义。     

水溶性高分子聚合物在拜尔法赤泥分离中的应用

文章论述了水溶性高分子聚合物的絮凝机理，从絮凝荆的类型选择、分子量分布、用量、添加方式等多方面分析了拜尔法生产氧化铝赤泥沉降分离时影响絮凝剂使用效果的影响因素。     

拜耳法赤泥沉降分离系统絮凝剂的选型研究

介绍了拜耳法赤泥沉降分离试验采用多种合成絮凝剂试验室的研究情况 ,筛选出河南卫辉PAS - 1 # 为絮凝效果良好且经济方便的絮凝剂。通过 1 0天的工业试验 ,认为河南卫辉PAS - 1 # 絮凝剂可作为中铝山西分公司拜耳法赤泥沉降分离系统的添加剂使用     

强化赤泥沉降分离性能的探讨

本文结合试验和生产实践，对影响赤泥沉降分离性能的因素进行了分析，指出赤泥菜液的浓度、絮凝剂的质量和用量、沉降槽结构等是其重要影响因素。为了强化赤泥的沉降分离性能，不但要改善沉降槽结构，还需要选择高效能的絮凝剂并合理使用。     

浅析絮凝剂在氧化铝生产中的应用

通过对絮凝剂添加量和添加方式的改变，对絮凝剂对拜耳法生产氧化铝中赤泥沉降分离的效果进行了分析试验。结果表明：絮凝剂的添加量对赤泥沉降分离效果有着重要影响。合适的絮凝剂添加量在0．02％～0．04％之间，二次添加比一次添加的效果要好，絮凝剂的添加还能有效的降低赤泥的压缩液固比。     

拜尔法赤泥的沉降分离过程初探

重点探讨了在添加絮凝剂的情况下,稀释矿浆温度、浓度及固含,预脱硅时间和絮凝剂添加量对赤泥沉降分离过程的影响。稀释矿浆温度越高,稀释矿浆固含越低,矿浆浓度越低,赤泥沉降速度越快。     

烧结法生产氧化铝赤泥分离工艺探讨

本文阐述了赤泥分离工艺对提高熟料氧化铝、氧化钠溶出率的重要性。回顾并分析了我国烧结法赤泥分离工艺的历史及其近几年所做的工作。在分析近几年工作的基础上指出了该工艺的今后的努力方向。     

几种赤泥沉降絮凝剂比较试验

不同结构赤泥沉降絮疑剂性能又很大的差异。通过比较试验选择合适的絮疑剂，不仅可大大降低絮疑剂的用量，而且可明显提高粗液的澄清度。     

烧结法赤泥沉降中新型絮凝剂的开发与应用

在烧结法生产过程中赤泥的沉降分离是一个非常重要的环节,本文通过对絮凝剂在沉降过程中的反应机理的分析、研究,以及对PNA-1与现有絮凝剂(A—2000)的试验对照,选取适应烧结法生产的新型高效絮凝剂,以改善赤泥的沉降性能,从而达到提高设备生产效率和降低生产成本的目的。     

拜耳法赤泥沉降分离因素的探讨

通过正交试验重点探讨了在添加絮凝剂的情况下,固含、沉降温度、絮凝剂添加量对赤泥沉降分离过程的影响。稀释矿浆温度越高、稀释矿浆固含越低,赤泥沉降速度越快;而赤泥沉降速度先随絮凝剂浓度增加而增加,达到一定浓度后沉降速度又会降低。     

微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用探讨

本文论述了微生物絮凝剂的研究进展以及生物絮凝剂的絮凝机理，对氧化铝生产当前应用絮凝剂现状作了简要概述。比较微生物絮凝剂和有机、无机高分子絮凝剂的优越性，分析了微生物絮凝剂在氧化铝生产中的应用前景。     

赤泥沉降槽控制系统的设计

介绍了赤泥分离沉降槽的检测控制原理以及以控制絮凝剂添加和底流排放为核心的控制系统。详细论述了整个控制系统数学模型的理论基础。     

聚丙烯酸酯絮凝剂在赤泥处理中的发展应用

在过去的几十年中,传统的聚丙烯酸酯絮凝剂被广泛用于拜耳法赤泥沉降过程中。不断改进的工艺流程使聚合物絮凝剂的发展速度提高20%,甚至更多。利用链增长聚合技术,合成了新型刚性杆结构丙烯酸酯聚合物,通过对比试验发现,新型刚性杆结构絮凝剂的投用可以优化沉降指标,降低氧化铝生产用絮凝剂的消耗量。提出了具体试验及结论,并对新型絮凝剂的其他优异性能有所涉及。     

赤泥的絮凝沉降

对用高碱性介质法得到的赤泥浆液进行絮凝沉降试验，结果表明，淀粉和A1000絮凝剂均可加速赤泥浆液的沉降速度，A1000的絮凝效果更好。当溶出时CaO的添加量为矿石质量的8％，浆料稀释至总Na2O质量浓度为350g/L，加入的A1000絮凝剂的质量为干赤泥质量的8％时，分离效果较好。赤泥浆料中碱学提高，赤泥沉降速度减小；CaO添加量增大、矿粉的粒度增大，赤泥沉降速度增大。pH小于14时，赤泥胶粒表面带负电；pH升高，赤泥颗粒迅速失去电荷。絮凝剂的加入有助于通过吸附架桥而加快赤泥沉降。     

拜耳法赤泥沉降分离影响因素探讨

在拜尔法生产氩氧化铝赤泥沉降分离过程中，赤泥分离效率的高低直接影响到产品产量和质量。文章针对矿石成分和品位、磨矿粒度、溶出液苛性比值、赤泥浆液固含、沉降槽温度、絮凝荆选型和用量沉降槽结构八个方面对沉降分离主要影响因素作探讨性分析。     

高效沉降槽在烧结法氧化铝生产中的应用

烧结法赤泥的沉降性能试验结果表明．选用适当的进料固含和絮凝剂,可以达到最佳的沉降效果;采用E—Due稀释系统及多点加入方式,絮凝剂加入量为30—50kg／t,稀释倍数为8—10。高效沉降槽用于烧结法赤泥的分离、洗涤,提高了运转率和产能,简化了生产流程,优化了技术指标,年经济效益280余万元,达到增产降耗的目的。     

改性聚丙烯酰胺在赤泥沉降中的应用

用聚丙烯酰胺通过正交试验法改性合成了含有氧肟酸基团的水溶性高分子;将改性产品和工厂提供的絮凝剂用于赤泥沉降,发现改性产品具有上清液浓度小、絮团结实、底流固液比高的优势。     

PAS—1絮凝剂在拜尔法赤泥分离洗涤系统应用的工业试验

本文着重研究了PAS－1絮凝剂在拜尔法赤泥分离洗涤系统应用的工业试验情况,工业试验累计运行10天,结果表明,PAS－1絮凝剂配成0．3－0．32kg/m^3溶液,完全可以保证我厂高压溶出液以830m^3/h的流量顺利通过赤泥分离与洗涤沉降槽,添加量每吨干赤泥宜采用万分之一点四,其中分离系统为0．06－0．07kg/t－干赤,一洗为0．03－0．04kg/t－干赤,其代替Arclar-600或A－1000絮凝剂都有显著的经济效益。