多件平面铣削夹具

我厂生产的“特利”系列剪板机,其后挡料板是关键零件之一(图1),直线度要求0.04mm,全长在1500～200mm不等。以往都采取合钳夹持,龙门刨单件加工。直线度达不到设计要求、效率低。为此我们设计了铣半面夹具。 夹具结构如图2所示,压板3和中间压板6通过螺母1,将左侧两工件夹紧,     

多闸板铣削辅助夹具

利用平口钳作为夹具铣削阀门闸板时，每次只能装夹一个闸板，加工效率低。如果每次装夹多个闸板，由于闸板几何尺寸的差异而很难同时夹紧。     

轴类键槽对正铣削夹具

我公司有传动轴零件,轴头开键槽如图1所示。在立式铣床上加工此种传动轴的键槽时,经常遇到中心找正的问题,以往我们采取划线、切痕观察来找正,中心线偏差在0．15mm以上,达不到技术要求,质量得不到有效的保证。为此,我们设计了以下的对刀夹具和零件夹具。     

铣削轴键槽时找中心夹具

为了使铣削的键槽能达到规定的不对称度,我们在此介绍一种找正轴中心的夹具。该夹具结构如图所示。使用方法如下:先把工件固定在立式铣床的工作台上,校对上、侧母线,大致找正轴中心。在机床主轴内装上找中心夹具,使百分表表头靠着工件一侧,上下移动工作台或立铣头主轴,到百分表上数值达最大值(如图)为止。然后,稍偏转主轴,使找中心夹具左右水平偏转,当百分表读数为最小值时,表示表头与主轴轴线已经垂直,记下百分表数值为 a。再降下工作台,使机床主轴连同找中心夹具旋转180°,至对称位置,重复上面测     

托辊轴扁方铣削夹具设计研究

针对托辊生产过程中由于扁方铣削效率低,出现了上工序积压、下工序等待的问题,设计制作了一种实用型托辊轴铣扁夹具,简化了托辊轴的加工工艺,降低了生产成本,提高了生产效率。通过实际生产验证了该夹具的可靠性,解决了生产中的实际问题。     

短头轴类零件的花键铣削夹具

一般的轴类零件花键铣削夹具大多采用:1)鸡心夹头;2)孔定位开口卡箍;3)弹簧筒夹;4)梅花顶夹等方法之一。当轴类零件因设计要求其轴端较短且精度要求较高时,无法采用上述夹具加工花键。以前一般采用加长轴端头的长度,待铣好花键后再割去此加长部分的工艺方法,浪费不少金属材料。针对此种情况,我厂设计了如图所示夹具,经实际使用证明,可以不必加长轴端,也能加工花键。顶尖装在花键铣床主轴莫氏锥孔中起定心作用,由主轴上的拨盘带动拨杆转动,从而使被加工零件转动。夹套是整体加工完毕后用3mm片铣刀从中心处     

链轮铣削夹具

我厂产品铝木非铸木非机上的链轮如图１所示。节距Ｐ＝７６２ｍｍ,齿数Ｚ＝１０,配用链条的滚子外径ｄ＝４７６３ｍｍ,材料为４５钢锻件。因链轮节距大、齿数少,用范成法加工链轮有一定困难。为此,我们设计并制造了如图２所示的在立式铣床上加工链轮的铣削夹具。...     

键槽铣削夹具

我厂生产的调速电机的轴为多阶台多键槽的阶台轴,以往键槽的加工均以轴的圆柱面母线作为定位基准,利用双短V形块装夹在铣床的工作台上铣削,精度很难达到图样要求。为此设计了如图所示的夹具,利用轴的两个中心孔为定位基准,保证了加工中基准的统一,减少了定位误差。 夹具体7安装在铣床的工作台上,工件置于两棘     

凸轮铣削夹具

凸輪銑削利用夹具在X52普通立銑上,經过簡单計算和划綫,即能方便地銑出各种凸輪。其精度达到径向誤差0.1 mm;角度誤差±30′;光洁度▽_6。使用此夹具后,克服了过去的手工划綫,銑后銼刀修正等不規則操作方法,因此降低了劳动强度,滿足了生产需要。一、基本结构及动作原理夹具的基本結构及动作原理见图1、图2。此夹具由工作台、传动系統、离合器、划綫架、升程調整机构、底板等部分組成。工作台安装于箱     

高效铣削夹具

6300柴油机零件中滚轮轴(图1),批量较大,该件R1.5圆弧槽的加工原来采用单件铣削,生产效率低,为此我们设计了如图2所示的高效铣削夹具,实践证明,该夹具在保证产品质量的前提下,提高了工作效率,减轻了劳动强度。夹具的结构特点及工作原理: 该夹具主要由摇板15,螺柱11,摇臂8,     

轴端座铣削工艺分析及其夹具的设计

某轴端座铣削夹具设计的结构非常简单、分度精度高、夹紧力合理,而且零件拆卸装夹时间短、操作简便。实现了轴端座零件在铣削铣床上高质量、高效率、四件同时装夹进行加工,文中采用A uto C A D进行夹具总体的二维设计,采用P ro/E软件进行三维实体设计,增强了修改的方便快捷性,而且具有结构直观性。     

加工中心铣削多个零件的夹具设计

通过分析某零件的特点及其技术要求,在保持其精度的前提下,设计了一次可以加工6个零件的加工中心夹具。文中分别介绍了零件的工艺、夹具设计分析、夹具的结构及工作原理。     

小轴端部多件加工铣削夹具

欲加工部位为小轴的端部(见图)。本夹具挡板2、压块5分别采用螺钉1、4固定于夹具体3上,压板8用支承钉6限制高度,并与螺栓7(与夹具体3采用过盈配合)、垫圈9、螺母10组成浮动夹紧系统。夹具体上30mm×10mm—R5mm两     

多轴钻夹具的设计

<正>我厂承接一批外协齿轮,其端面上与其它工件连接处有十二个等分孔;孔中心距是(?)73±0.03,尺寸为(?)6.5_0~(+0.022),孔位为30°± 3′,如果采用群钻则由于尺寸小很难设计与制造,通过分析研究我们设计了一套夹具,成功地解决了这个问题.这套夹具的传动型式采用了特殊的传动方式——曲拐传动,即一根主拐轴驱动拐板作旋转运动,而该拐板则以相同转速同时驱动十二根刀杆转动,从而形成多根钻头(铰刀)的切削运动.该夹具制作两套,一套用于钻、一套用于铰孔,使用时只要更换刀具即可.该夹具的传动部分是关键,现介绍如下:     

花螺母铣削夹具

<正> 苏联巴拉诺维奇自动线工厂研制了在6P13Φ3数控铣床上按自动循环的控制程序加工花螺母槽的夹具。夹具体2固定在机床工作台上,其中安装着主轴部件,在主轴的左方装着夹紧工件用的三爪卡盘1。根据自动循环中的控制程序实现工件的加工。根据来自机床数控装置的指令,通过步进电机、液压增力器和圆锥齿轮传动,使主轴回转一给定角度,并被夹紧。主轴通过     

铣削凸轮槽夹具

为了加工零件的16±0.1凸轮槽(见图1),设计了如图2所示的靠模式铣削凸轮槽夹具。一、夹具的工作原理由图1可见,该槽形状既有圆弧部分,又有直线部分,若采用回转分度夹具加工很困难的。我们采用了两个相交成90°的双导轨,通过 x、y 两个方向上运动的合成,用以铣削槽的曲线形状。从图2可见,底座1与下滑座2组成了 x 方     

铣削凸轮专用夹具

铣削凸轮专用夹具,是用螺栓固定在铣床工作台上的,并可调整位置,使轴14的轴线与立铣床的横方向平行。加工时把凸轮毛坯放置在定位盘3上 (附图),定位盘上有两个螺孔可将工件夹紧。调整方向,保证立铣刀5的加工距离。转动手轮13,轴14上的伞齿8与轴4上的伞齿2啮合,带动定     

高效对称铣削夹具

我厂在加工轮轴如图3所示,其铣扁和铣槽的工序,是用两套专用夹具在卧式铣床上加工完成的。该方法,很适合小零件的大批量生产。对高精度的对称铣削方法,也是一种值得参考的工艺途径。 1.夹具特点     

多件高效铣削弹性夹具设计与应用

为了加工一种具有特殊结构的高度调整销,设计了一种弹性夹具,通过结构设计与夹紧力分析,充分保证了夹具的可靠性。从实际运用情况看,该夹具的使用大大提高了工件的加工效率,降低了废品率,为同类产品的设计提供了参考,具有推广价值。     

高效多轴钻床的夹具设计

缩短辅助加工时间，降低劳动强度，提高劳动生产率以降低生产成本是机械加工中面临的主要问题，而生产中工装的设计是实现这一目标的关键。文章介绍了螺伞齿轮辅助钻孔工序的夹具设计，投入使用后缩短了产品加工时间，降低了劳动强度，提高了设备效率。