中厚板厂定尺剪立导辊提高对中精度技术改造

中厚板生产线定尺剪立导辊装置是钢板剪切对中的关键部件,一旦出现故障就会影响钢板剪切定尺精度,因此需要不断进行维护和改进。本文介绍了天津钢铁集团有限公司中厚板厂定尺剪立导辊原有装置的构成及存在的问题,通过对定尺剪移动式短行程立导辊装置故障分析、参数校核,最终确定了立导辊改造方案,并对改造方案进行了分析和说明。通过改造措施实施,解决了生产过程中设备损坏频繁的问题,不但精简了定尺剪立导辊装置结构,还保证了钢板的剪切精度,提高了中厚板生产线的成材率。     

滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的应用

分析了在中厚板轧钢厂使用的滚切式双边剪和定尺剪联合剪切机组的设备组成 ,国内外技术对比及应用概况 ,应用具有我国自主知识产权的滚切式双边剪和定尺剪 ,对国内外中厚板轧钢厂切边剪和定尺剪的新建或技术改造 ,具有重要的技术经济价值。     

轧钢厂定尺剪定尺机构的改造设计及应用

介绍了新钢公司中厚板轧钢厂定尺剪定尺机构的改造设计原理、过程与方法。经过改造后的定尺剪定尺机构成功解决了原有设计的不足,能灵活准确地实现生产过程中的工艺要求,创造了显著的经济效益和社会效益。     

新型机械式定尺机

介绍了应用于中厚板剪切线上的一种新型机械式定尺机,分析了原理、设备特点、结构组成及控制连锁.该定尺机完全解决了原有定尺机构存在的不足,具有很强的耐冲击性、优良的稳定性、较高的定尺精度和全自动控制,比其他机型具有更为优越的使用性能.     

中厚板组板及板坯设计的智能优化模型和系统

 针对中厚板生产订单具有的多品种、多规格、小批量等特点,致使其组板及板坯设计存在难度大的问题,充分利用非定尺生产订单及板坯规格的不确定性建立适应性组合优化模型,实现一维和二维、定尺与非定尺的中厚板组板及板坯集成优化设计,并构建相应的模型软件系统。利用某钢厂生产订单数据的应用测试表明,模型设计结果相比与人工设计、标准遗传算法具有成材率提高、余材率明显降低、设计效率显著提升的效果;改变生产订单规模和特征的仿真试验进一步显示出模型及系统的设计质量提升效果。     

模糊控制器在定尺剪位置控制系统中的应用

采用二维模糊控制器设计定尺剪的位置控制系统,克服了传统PID控制对被控对象精确数学模型的依赖．运用模糊控制原理对定尺剪减速制动阶段的速度曲线进行理想拟合,实现了定尺剪快速、无超调的准确停车,缩短了定尺剪的定位对中时间,极大地提高了中厚板的成材率和生产效率．     

滚切式定尺剪的剪切优势

分析了滚切式定尺剪的结构、机组设备组成、剪切过程,国内外技术对比,影响定尺剪生产率和剪切质量的因素,对新建中厚板轧钢厂和其技术改造具有参考价值。     

优化轧制工艺提高定尺板产出率,成材率

1 前言 近年来随着我国中厚板生产能力的迅速提高,中厚板产量大幅度增长,市场竞争日趋激烈。同时由于国民经济的发展,国际市场的变化对定尺板需求量越来越大。因此,如何适应市场的变化,增加定尺板产量是摆在我们面前的一个重要问题,关系到我们能否适应国际市场的竞争与挑战,关系到入关后,我们的生存与发展。     

滚切式定尺剪机架分析研究

滚切式定尺剪目前广泛应用于中厚板生产线上,是中厚板生产线不可缺少的关键设备。针对目前定尺剪较通用的两种机架结构形式,"D口"形式和"C口"形式进行对比分析,通过有限元分析可知:两种结构机架均满足工况需要,但"D口"机架比"C口"机架抵抗变形能力有很大提高,实际剪切时机架应力最大平均值前者比后者降低了21%,剪切力方向上机架位移变形量前者比后者降低了40%。实践证明,定尺剪机架采用"D口"形式后增加了机架的刚度,更有利于剪刃间隙的稳定和剪切质量的提高。     

钢板自动测宽系统的开发与应用

为提高宽度测量精度,济钢中厚板厂2500产线在粗轧机前安装在线自动测宽系统,该系统主要由CCD器件、视频自动增益控制器、图像采集卡、工控计算机等组成。系统应用后,可实时测量轧制过程中钢板宽度,便于随时调整压下量,提高了长宽定尺板合格率,成品切边放尺量减少了4 mm,产品改判率降低0.02%。     

定尺剪液压系统分析与问题解决

定尺剪是天钢3500 mm中厚板生产线的关键设备,针对定尺剪液压系统在调试时发现的压力不能正常建立、设备不能工作等问题,对系统逐步分析.找出问题产生的原因是由于元件选型不合理造成的.对该系统进行改进,改进后系统运行稳定保证了生产的正常进行.     

双轴传动滚切式定尺剪

1 我国中厚板定尺剪的现状 我国中厚板轧机的主轧线设备从加热炉到冷床大部分已经或正在进行改造。主机由三辊劳特式改为四辊式轧机,热矫直机由台式改为四重可倾斜式热矫直机,冷床由拖链式改为滚盘式。经过技术改造,我国中厚板的产量,质量和品种均显著提高。 但由于受资金和技术等因素的制约,我国中厚板轧钢厂剪切线设备还比较落后,钢板的切头、切尾、切定尺、切试件、切边仍采用斜刃剪,处于50年代水平,严重影响钢板质量和产量的提高。 斜刃剪由于剪切原理和结构落后,存在的主要问题是:     

一种新的控制模型在中厚板定尺剪切中的应用研究

针对目前中厚板定尺剪在定尺送料过程中存在的精度和效率低下等问题,提出一种新的动态误差参数补偿的控制模型,充分利用夹送辊驱动装置的控制回路作为该控制模型的一部分,重点解决了控制模型工艺设置,实现方法及动态误差参数补偿等问题。实际应用结果表明钢板定尺长度L=6~14mm,厚度h=25~40mm,v=1~2m/s时,送板精度小于3mm。     

滚切式定尺剪故障解析

针对某中厚板生产线滚切式定尺剪多次出现导向连杆断裂、上刀台滑板联接螺栓切断造成滑板脱落的现象开展了分析。从设备结构和工作原理入手,对生产数据进行了认真分析。根据导向连杆失效情况和上刀台运行轨迹分析,找到了故障产生的原因,制定了检修方案,根治了此类问题,保证了定尺剪的安全运行。     

中厚板生产坯料设计的自动化实现方法

中厚板生产的特点就是批量小,品种规格多样,一般是切四边、多倍尺轧制。因此坯料的设计是关系到生产率、成材率和产品正品率的关键步骤。采用自动化的方法进行快速准确的坯料设计是适应现代化中厚板生产的必要条件之一。在充分考虑了炼钢厂提供的坯料断面尺寸,中厚板厂的加热炉、轧机、冷床和剪切设备的设备参数和生产能力,以成材率、正品率最大化为目标论述了中厚板生产坯料设计的自动化实现方法。     

提升螺纹钢定尺率的实际应用

螺纹钢是建筑工程中常用的一种钢材,其定尺率是制造过程中的一个重要指标。提高螺纹钢的定尺率可以降低制造成本,提高生产效率和产品质量。然而,在实际生产中,螺纹钢的定尺率受到多种因素的影响,包括来料支重、飞剪剪切长度、轧机设备等。因此,如何提高螺纹钢的定尺率是一个重要的问题,需要通过实际应用探索有效的解决方案。文章简要介绍了南钢棒材厂近年螺纹定尺率情况以及提升定尺率的实际措施,通过研究分析,以期为相关行业的生产提供参考。     

提高中型H型钢定尺率生产实践

介绍了莱钢中型H型钢提高H型钢定尺率的生产实践。通过采取坯重预调、合理控制矫直力、提高冷锯定尺精度等一系列措施,使由于尾短原因造成的非定尺量由原来平均每月263 t降低到了186 t,而弯曲造成的非定尺量由每月304 t降至226 t,定尺率在每月统计中也取得了稳步提高。     

提高轧钢厂二车间定尺率的生产实践

为提高热轧圆钢和热轧带肋钢筋的定尺率,轧钢厂二车间从坯料确定、炉温控制、中间坯剪切、轧机调整、精整剪切等工序入手,采用了一系列措施,使圆钢定尺率不小于94%,螺纹钢定尺率不小于95.5%。     

中厚板热轧生产线物流仿真关键技术研究

物流仿真技术是分析中厚板热轧生产线生产节奏、生产瓶颈、在制品库存、生产周期、产出率等,并实现生产过程的可视化演示的重要手段。首先介绍了中厚板热轧生产线的主要工艺过程,然后指明了应用物流仿真研究该问题的目的,并重点介绍了系统开发过程中的多项关键技术,如轧机轧制过程处理方法、冷床作业过程,冷却模型的集成方法、热分切定尺剪过程方法等。最后给出了一个中厚板物流仿真系统的应用实例。     

达钢提高综合成材率,定尺率的理论与实际

本文通过对影响综合成材率、定尺率诸因素的理论分析和计算,结合我厂各开坯、成材车间的具体情况,指出了提高综合成材率、定尺率的途径和具体方法。本文注重理论与实践相结合,力求对同类钢厂提高综合成材率、定尺率有所帮助。