利用普通拉床加工膛线的工艺装置

介绍了刻镗刀具拉削法在普通拉床上的膛线加工应用,该方法具有工艺方法简单,成形准确的特点。结合加工要求设计了一套膛线加工装置,应用于输出负载较小的普通卧式顸床上,可保证膛线加工质量,该装置简易实用。     

螺旋内齿轮的拉削加工

螺旋内齿轮应用很少，主要是受制造工艺方法的限制，但在摩托车端面离合器套圈上应用螺旋内齿轮是十分必要的。图1b是一种端面离合器套圈外形及截面图，图1a是在立式拉床上拉削时所用技刀外形及截面图，图2是拉削夹具简图，现简述拉削工作原理。一、拉刀结构特点在立式拉床位削时，拉刀只做直线运动，工件与突具连成一体做旋转运动。因工件齿数Z=4，所以拉刀必须有4个右螺旋构，其导程与工件导程相同，导程为了使刀齿正常切削，则做成左旋4个头的切削刃，其螺旋角在拉刀的4个螺旋槽内，均布4个导向槽，与拉削夹具的件19（拉刀导套）内的4个…     

拉床液压系统的改进

我厂是专业化生产各类传动轴总成,内有许多花键连接。内花键的加工是用花键拉刀在拉床上进行拉削的。我厂有L5240拉床多台,额定拉力为400kN。主泵为JTl3型径向柱塞泵,是仿苏30年代产品,泵径向尺寸大,转     

键槽拉力导向套设计的改进

大批量生产套轮类零件时,其内孔键槽都采用拉削加工,拉床导向套就成了关键工艺装置。传统的拉床导向套如图1所示。它的主要特点是有一个外径较大的凸肩,其作用是与拉床联接和承受拉削力,但这种设计由于工艺方面的原因,往往设计成图2的派生形式。这种导向套的缺点是凸肩外圆顶部削平,减小了拉削力承载面、因此工件端面会发生偏斜,加工出     

拉削工艺及其发展现状

拉削在切削加工中占有重要地位。它的主要应用领域是大批量生产,本文综述了联邦德国的拉削工艺及拉床的发展现状。     

大螺旋角梯形内螺纹拉削刀具

<正> 目前,加工梯形内螺纹的方法大致有两种,一种是在普通车床上用单刀头车削,另一种是用旋风铣削。众所周知,用普通车床车削螺纹,效率很低、劳动强度大、需要较高水平的工人进行操作,螺纹多头又存在分头误差,     

一种键槽拉床工艺参数及结构参数对键槽拉削精度影响规律研究

分析一种新型键槽拉床的工作原理,建立其三维几何模型,通过ANSYS的ADPL二次开发工具对拉刀刀刃工作行程中刀刃与键槽相对变形进行有限元分析。研究进给量、拉刀杆结构尺寸和导向套尺寸对拉刀刃工作行程中刀刃与键槽相对位置变形的影响规律,给出加工工艺参数和键槽拉床结构参数与拉削精度之间的定量关系,得到拉削精度提高的键槽拉床工艺及结构参数选择方法与途径。研究工作为高精度键槽拉床设计提供相关技术基础。     

大导程圆弧滚道的拉削加工

本文通过对大导程滚珠丝杠副螺母滚道的特点分析．提出一种成形拉削大升角小直径圆弧滚道的加工方法．可使大导程滚珠丝杠副的制造难度大幅度降低。     

美国车床拉削用简易工装

介绍了一种美国小型机械修配厂在各种车床上进行拉削应用的简易装置及夹具。     

改车床为专用拉床的简易工艺装置

1.前言 随着改革开放逐步深入,社会主义市场经济篷勃发展,私营的中小机械制造厂如雨后春笋般地显现出来。但是,这些私营的中小机械制造厂普遍没有专用拉床,没法进行拉削加工。 拉削加工与其他切削加工方法相比,具有以下特点:     

拉削工艺和装备设计方法研究综述

针对拉削工艺和装备设计存在的技术难题,总结分析了国内外拉床结构与整体动力学分析与优化、拉床切削工艺仿真技术、拉削表面质量监测,以及刀具损伤监控与寿命预测4个方面的最新研究成果,指出了有限元数值模拟仿真对拉削工艺和机床设计的重要作用,探讨了基于噪声、振动、拉削力等信号的加工质量和刀具损伤预测。研究结果表明:随着新材料的不断研发和对零件拉削工艺要求的不断提高,在未来机床整体设计时对静力学和动力学的精确仿真,以及切削工艺的有限元仿真变得尤为重要,可有效提高机床整体性能,缩短设计周期和减少设计成本;同时由于零件材料稀缺昂贵,未来的拉削装备中需要集成表面切削质量、表面硬度和拉刀磨损的实时监测,减少因机床振动、刀具损伤等引起的加工缺陷。     

回转拉削工艺

专用工具可使螺纹加工机床和车床变成拉床,而且避免了重复装夹。在螺纹加工机上进行拉削似乎是不可能实现的。在     

梯形内螺纹的拉削加工

根据非标准螺纹加工特点,提出了用拉削加工螺纹的方法。     

加工大螺距深螺孔的特种拉削丝锥

大而深的梯形螺管一般常采用车床加工，但精度和生产效率较低。本文介绍一种大型特种拉削丝锥，较理想地弥补了车床加工的不足，并能广泛应用于高精度大径深孔粗齿内螺纹加工。     

变导程螺纹的数控铣削技术

采用数控铣削螺纹,其加工精度、表面粗糙度与效率是传统螺纹加工方法无法比拟的,经济性在某种情况下也更优于传统工艺,我们知道在大批量的螺纹加工中,由于丝锥比较低的切削速度限制以及在加工好螺纹后的反转退刀（在密封要求高的情况下是不允许的）,要想提高加工效率十分困难,对于变导程螺纹,丝锥是无法加工的。     

梯形内螺纹的拉削及拉刀

加工单线或多线的梯形内螺纹时,由于金属的切削量较大,用一般结构的丝锥加工,承受轴向压力,工作不稳定,经常需由几只丝锥依次加工,不仅生产效率低,且丝锥易断,牙型易受损伤。我厂的工件上螺纹参数大径D=68.28_(-0.06)~0mm,中径     

加工大螺距深螺孔的特种拉削丝链

大而深的梯形螺管一般常采用车床加工，但精度和生产效率较低。本文介绍一种大型特种拉削丝锥，较理想地弥补了车床加工的不足，并能广泛应用于高精度大径深孔粗齿内螺纹加工。     

大导程蜗杆的数控铣削

通过对非标准大导程蜗杆数控铣削过程的介绍,详细论述蜗杆空间旋转齿面的加工方法及计算.为应用高精度、高柔性的数控机床解决常规加工中的难点,提供一条新的思路,扩大数控机床的应用范围.     

用车床精密拉削花键孔的新工艺

1．前言 在大批量生产中，花键孔通常是在拉床上用花键拉刀加工的。由于花键的种类和规格较多，所需拉刀的种类和规格也应齐全，这对一般中小型工程、矿山、冶金、建筑、农机等机械修造厂来说，是有困难的。如果有增大螺距的卧式车床，例如，国产的C620—1、CA6140、C630、C640型车床，采用单刀拉花键孔，就比较容易、