青海油田原油集输管线失效原因及对策

中国石油青海油田原油集输管道因腐蚀等因素导致的失效事故时有发生,严重影响了油田正常生产。结合原油管道安全性检测和油田日常抢险维护情况,对青海油田原油集输管道常见的失效原因进行了分析和总结。管道内腐蚀失效是青海油田原油集输管道失效的主要原因,第三方破坏和管道施工质量也是管道失效的重要原因。持续开展管道完整性管理、加强施工管控以及进行全面腐蚀分析优化管道建设防腐蚀参数对于减小在用管线和新建管线失效风险,延长管线使用寿命具有一定作用。     

胜坨油田抽油泵失效调研与改进

针对胜坨油田有杆泵井检泵周期比较短的突出问题,进行了两次有杆泵井失效原因调查与分析。指出抽油泵工况变差、地层出砂日趋严重、产出液腐蚀性强、润滑介质发生变化、泵的材质和处理不适应工作介质,以及泵的部分结构设计不合理是有杆泵井的主要失效因素。在此基础上,改进了常规抽油泵的部分结构、材质和表面强化工艺。改进后抽油泵的防腐和耐磨能力明显优于常规抽油泵。针对试验中出现的新问题,又完成了二次改进。     

高含水期油田集输管线腐蚀原因分析及对策

在油田高含水期开发阶段,金属管线的腐蚀严重影响油田的安全生产。本文分析了这一时期集输管线内外腐蚀机理及主要腐蚀原因,从延缓腐蚀、腐蚀监测、管材选择、施工质量监管等方面提出了相应的管线防腐对策。     

胜坨油田工程测井配套技术

工程测井配套技术主要包括评价声波变密度测井技术、四十臂井径测井技术和陀螺测斜技术。截至2010年底,胜坨油田工程测井配套技术年应用井数已达到400井次以上。随着工程测井配套技术的大规模开展以及测试资料的充分利用,相关措施制定的更加合理、完善,整体应用效果日渐明显。工程测井配套技术在胜坨油田的集成优化、规模推广,实现单井效益的同时,形成了整体效益、规模效益。     

胜坨油田坨74断块油层保护技术研究及应用

以胜坨油田索74断块储层敏感性评价为基础，对该断块钻井和射孔作业的主要损害因素制定出具体可行的油层保护措施。措施实施后油井初产平均提高83．4％，且产量递减率大大降低。现场应用效果表明，采用的油层保护措施得当，对解放油层生产力、提高单井产量和提高最终采收率等具有重要作用。     

胜坨油田二区沙二段储层敏感性评价

从储层基本特征入手，对胜坨油田胜二区沙河街组沙二段岩石矿物特生` 层物性特征、孔隙结构特征进行了系统的研究。在此基础上，对储层的五项敏感性进行了评价，得出了敏感性伤害程度及分布，并结合储层岩矿等性质分析了产生敏感性的原因。最后，有针对性地提出了油层保护对策。     

东营凹陷胜坨油田成藏过程分析

通过对胜坨油田主体油藏精细油源对比，指出该区存在2种来源3种特征的原油。在对不同类型原油分布特征分析的基础上，结合地球化学分析，对油气运移通道提出了新的认识。研究结果表明，油气主要由3条油源断层先从烃源岩发育层位垂向运移至胜利村及坨庄背斜核部的储层，再沿砂层横向运移并聚集成藏；流体包裹体测试数据表明，该区存在3次油气充注成藏时期，分别为28-24．6，14～4和3-2Ma，证实了东营凹陷不同类型油藏多期成藏的普遍性。     

某油田ERW钢管管体泄漏失效分析

为分析东北某油田ERW钢管在输送油气过程中管体泄漏失效原因,对ERW钢管失效样品进行宏观形貌检验、理化检验、金相组织及扫描电镜分析等试验。结果表明,该ERW钢管管体泄漏失效的主要原因是管道底部残留积液和空气试压中的O2和CO2导致的腐蚀,腐蚀介质为大体积的O2和CO2在小体积的残留积液中形成持续饱和的腐蚀性水溶液,腐蚀类型为腐蚀产物膜的膜下腐蚀。建议对后续再建管线,试压前对管线进行热风吹扫;如果管线不及时投用,建议采用氮气保压。     

X70管线钢焊缝弯曲不合格原因分析

检验管线钢管焊接接头塑性性能最直接、最有效的方法是弯曲试验。简要介绍了X70管线钢管的力学性能、主要化学成分、弯曲试验条件以及API SPEC 5L中对弯曲试验合格试样的判定标准。从焊缝的夹渣及气孔、脆性断裂、焊趾开裂和裂纹源等方面分析了弯曲试验不合格的现象及产生原因。最后分别给出了降低夹渣及气孔、脆性断裂、焊趾开裂等缺陷的具体措施。     

钢骨架塑料复合管在油田的应用

通过实例介绍了钢骨架塑料复合管在油田的应用情况，并与其它类管线进行了各项指标对比，表明该类管线具有较好的综合性能和性能价格比，适用于油田内各种有腐蚀性和有一定压力要求的介质输送，值得在油田大力推广。     

X80管线钢在不同矿化度油田采出液中的腐蚀行为研究

为了研究X80管线钢在不同矿化度油田采出液中的腐蚀行为,利用高温高压釜动态模拟试验研究了在60 ℃、CO2分压1.5 MPa、流速1.5 m/s、含水率40%条件下不同矿化度对X80管线钢在模拟油田采出液中的腐蚀情况,并利用扫描电镜（SEM）、能谱仪（EDS）和X射线衍射仪（XRD）对试样表面腐蚀产物形貌和成分进行了分析。结果表明,随矿化度增加,X80钢平均腐蚀速率降低,腐蚀形态呈现严重局部点蚀、轻微点蚀和均匀腐蚀的变化规律;腐蚀产物膜厚度随矿化度降低而减小,在矿化度为20 g/L时,试验钢的腐蚀最为严重,产物膜最厚,腐蚀产物主要为FeCO3及少量Fe和CaCO3。     

空气管线失效原因分析及对策

对空气管线失效部位及相邻管线的同型号管件取样,进行了宏观、渗透、测厚、硬度、铁素体含量、射线、光谱检测以及显微组织分析,分析对比了原管系与加支撑后管系的应力及变形,并对失效偏心异径管进行了有限元分析。综合技术分析得出了空气管线失效的原因,并提出了杜绝类似事故发生的建议和改进措施。     

某油田天然气输送管线泄漏原因分析

某油田天然气输送管线在半年内连续4次发生泄漏,给管线的正常运行带来极大的安全隐患。为了找到管道发生泄漏的原因,截取了部分泄漏管段,对其进行了宏观形貌、理化性能、扫描电镜、能谱分析及X射线衍射等分析研究。结果表明:该输送管道的材质满足GB/T 9711.2—1999对L245MB焊接钢管的要求;管道内壁的腐蚀机理为CO2和H2S腐蚀;发生泄漏的主要原因是管道内外的温度差导致管内水蒸气凝结于管底形成液态水,与管道内腐蚀性气体CO2和H2S共同作用,导致管壁腐蚀减薄直至发生刺漏。     

X80管线钢屈服强度偏低原因探索

利用Minitab统计软件,对邯钢公司X80管线钢生产初期出现屈服强度偏低的问题进行了系统分析,主要从冶炼成分、轧制工艺、金相组织等方面进行了研究。结果表明,熔炼成分中的主要强化元素C,Mn,Nb,Mo和轧制过程中的终轧、卷取温度等关键控制点过程控制能力均较高,未出现异常,主要制约点在于热轧工序层流冷却水温偏高导致冷却速度降低,致使金相组织异常,出现较多的准多边形及多边形铁素体,马奥岛分布不一,颗粒大小不均,从而造成屈服强度偏低。     

不锈钢渣油管道焊接裂纹产生的原因及对策

在炼油厂渣油管道更换安装施工中,发现管道的部分焊道出现了裂纹,为找出裂纹产生的原因,在实验室进行了模拟现场焊接试验,对所用焊条的化学成分进行了分析,认为焊条质量是造成裂纹的主要原因,并通过理论分析说明该裂纹为凝固热裂纹,相应提出了热裂纹的防治措施。     

油田管道修复技术

旧管道修复技术在国外已经发展了近50年,发达国家已采用不开挖或少开挖对原有旧管道进行修复,其系列化配套技术日臻完善,可分为三大类:一是管内涂布法;二是塑料管穿插法;三是软管翻转法.软管翻转法的工艺造价较低,该工艺不开挖、占地少、无污染,比挖沟换管工艺节省费用.旧管道修复技术不但增加了管道的使用寿命,同时也给企业带来了巨大的经济效益,是值得进一步推广的实用技术.     

油气输送管失效事故的调查与分析

在对国内外文献进行分析和现场调查的基础上,综述了油气输送管失效的主要原因。油气输送管线失效事故多为灾难性事故。国外油气输送管失效原因以外力损伤和腐蚀为主,与管线建造年代久、运行时间长有关;国内输送管失效原因以外部腐蚀和内部H_(2)S应力腐蚀为主,与输送管材料设计不尽合理、制造质量和施工质量不良,以及输送介质中腐蚀介质含量超标等因素有关。指出新建管线应加强输送管的材料设计、制造工艺选择、制造质量和施工质量控制、输送介质中有害成分控制和标准化等方面的工作