基于催化剂粒度分布分析催化裂化装置催化剂跑损的原因

针对某催化裂化装置出现催化剂跑损故障，现场对三级旋风分离器入口进行采样，通过对跑损催化剂进行颗粒粒度分布和扫描电镜分析，探讨催化剂跑损的原因。结果表明，跑损催化剂的粒度分布曲线呈现多峰分布，其中峰值对应的粒径分别为0.8，9，30 μm。造成这种现象的原因，一方面是由于跑损催化剂中存在较严重的摩擦磨损颗粒和冲击破碎颗粒，形成了前2个较小粒径的峰值；另一方面则是由于旋风分离器的分离效率下降，使得跑损催化剂的中位粒径偏高形成了较大粒径的峰值。     

催化裂化跑损催化剂的激光粒度及SEM分析

为向催化裂化装置催化剂跑损问题的分析提供理论判据，将跑损催化剂进行了激光粒度及SEM分析。结果表明，催化剂磨损严重时，平衡催化剂中粒径小于40um的小颗粒明显增多，与新鲜催化剂相比分布曲线有较大偏差，显微照片上能观察到部分催化剂已破裂成不规则的小颗粒。因催化剂破碎导致小颗粒大量跑损时，油浆中粒径小于10um的小颗粒明显增加，分布曲线在2～3um处会出现第二个峰值，同时第一个峰值左移；因设备故障导致旋风分离器效率下降时，油浆中粒径大于20um的颗粒明显增加，分布曲线中第一个峰值右移，在40um处出现了第二个峰值。     

催化裂化装置跑损催化剂颗粒粒度分布的测量和讨论

对炼油厂催化裂化装置跑损催化剂颗粒粒度的测量分析表明,由于再生器和沉降器内工作务件和介质不同,跑损催化剂的颗粒粒度分布和颗粒中位粒径有一定的差别,再生器跑损催化剂的颗粒中位粒径约21μm,沉降器跑损催化剂颗粒的中位粒径约在16μm。测量结果说明介质和温度对旋风分离器分离细颗粒催化剂有一定的影响。跑损催化剂的颗粒粒度分布可以反映再生器和沉降器的流化运行状态,通过跑损催化剂的颗粒粒度分布的测量可以监视装置的运行状态和进行故障诊断。     

催化裂化装置催化剂跑损影响分析

以W公司再生器旋风分离器料腿堵塞造成催化剂跑损期间的数据为基础,研究催化裂化装置催化剂跑损对平衡催化剂粒度分布、反应再生系统流化、平衡催化剂微反活性及产品分布产生的影响。分析表明:催化剂大量跑损会导致平衡催化剂粒度分布发生较大变化,0~40μm催化剂比例大幅减少,40~80μm催化剂比例大幅降低,大于110μm催化剂比例大幅增加;再生器流化不稳定,烧焦效果变差,再生器稀相、密相温差增大,提升管出口温度波动,影响装置热平衡致使装置降量运行;催化剂微反活性大幅降低;催化剂的反应性能也变差,产品分布发生较大变化,液化石油气、汽油收率大幅降低,柴油、油浆收率大幅增加,焦炭收率略有增加。     

重油催化裂化催化剂跑损原因分析及对策

本文对华北石油管理局油田化学药剂厂联合－－催化装置试运期间，催化剂跑损的原因进行了分析，提出了处理对策和措施，对重油催化装置平稳生产有一定指导意义 。     

催化裂化装置跑损催化剂的颗粒粒度分析

催化裂化装置跑损催化剂的颗粒粒度分析表明,再生器和沉降器内介质虽然不同,但气固两相经过旋风分离器的分离效果、跑损催化剂的颗粒中位粒径和颗粒分布相近,中位粒径约20μm。分析跑损催化剂的颗粒粒度分布对了解装置的运行工况和故障诊断有一定的实际意义。     

马尔文激光粒度仪在测定催化裂化催化剂粒度分布中的应用

采用Mastersizer 2000E马尔文激光粒度仪对催化裂化催化剂进行粒度分析,考察背景测量、分散剂的选择、搅拌速度、遮光度、测量时间等因素对粒度测定结果的影响,确定的分析条件:蒸馏水为分散剂、搅拌速度2 000 r/min、遮光度10%～15%、测量时间10 s。结果表明:在该条件下所测得的各粒度数据重现性好、准确度高,且此方法容易建立、分析速度快、操作简便。     

重油催化裂化装置催化剂跑损原因分析

为解决催化再生器催化剂非正常跑损问题，胜利石油化工总厂对重油催化装置历次催化剂跑损现象进行了认真分析，认为设备故障和催化剂破碎是主要原因，而原料油中Na，V含量超高、大量蒸气进入再生器、预提升蒸气线速过高则是造成催化剂破碎的主要原因。     

ARGG装置催化剂跑损原因解析

大庆炼化公司1.0 Mt/a ARGG装置反应系统出现了催化剂跑损的故障。文中从工艺操作条件、旋风分离器分离情况、催化剂性质3个方面进行了催化剂跑损原因分析,实施了相应处理措施后,装置反应系统的催化剂跑损得到了控制。     

催化裂化沉降器VQS系统催化剂跑损浅析

对中国石油化工股份有限公司青岛炼化分公司催化裂化装置沉降器VQS系统催化剂跑损的情况进行了分析.通过调整操作解决了催化剂跑损问题,保证了反再系统的正常运行,同时降低了油浆系统的固含量,消除了油浆系统运行的安全隐患,为装置安稳优运行提供了保障.     

催化裂化平衡剂粒度分布对产品分布的影响

研究了催化裂化平衡剂的粒度分布对裂化产品分布的影响。结果表明,粗度系数较小的工业平衡剂,其重油转化能力强,裂化产品分布较好,目的产品收率较高。在工业生产中,可以通过降低床层流速、提高旋风分离器回收效率、使用电除尘器、提高补充新鲜催化剂的流动速率等手段,增加平衡剂的细粉含量,将该值控制在较合理的范围内,从而获得较好的平衡剂流化效果。     

PP粒度分布的工艺控制

聚合工艺控制参数如催化剂颗粒的粒径、聚合反应温度、聚合物浆液的平均停留时间等的波动,会导致四粒度分布变宽而引起下游工艺系统的堵塞。针对影响PP粒度分布的诸因素,对工艺控制条件进行了优化。     

Model of transient CO2 gas hydrate particle size distribution at its equilibrium condition

Abstract

It is important to comprehend the relationship between temperature and pressure at which different sizes of hydrates with a particular distribution. When hydrate particles are formed at unsteady state condition, the moment and the spreadness of the distribution of the formation of the hydrate particles is changed with time. The change of distribution of hydrate particle is one of the important parameter for the secondary nucleation rate of gas hydrate. In this study, a model is developed and proposed to predict the particle size distribution of carbon dioxide gas hydrate at its equilibrium condition. The distribution model may be useful for further understanding of the nucleation mechanism and its rate of gas hydrate formation.     

用数字成像颗粒分析仪测试聚乙烯粉料粒度分布方法的改进

先向聚乙烯（PE）粉料中加入适量（m（分散剂）/m（PE）为0.01~0.02）具有抗静电效果的分散剂,然后使用Cam sizer数字成像颗粒分析仪测试处理后PE粉料样品的粒度分布。结果表明,测试过程中细粉的黏壁现象消除,测得的粒度分布变宽,测试结果的可重复性变好。     

油田采出水常规处理工艺出水中颗粒物粒径分布及分析

与常规的悬浮物分析方法相比，激光粒度分析或类似方法是一种更快速、重复性更好的悬浮颗粒分析方法。出水中悬浮颗粒物的粒径分布（PSD）更能代表处理设施的分离精度。因而更具有指标性的意义。本文在对油田采出水实际运行的常规处理工艺出水中颗粒物粒径分析的基础上，以粒径中值为基准，给出了几种典型工艺能够去除的颗粒物粒径范围。     

优选暂堵剂粒度分布的新方法

为了实现屏蔽暂堵式钻井完井液能在井壁上形成渗透率接近零的泥饼,就要依据暂堵剂粒径与储层孔隙尺寸之间的最佳匹配关系,寻找出一种科学、合理的暂堵剂优选方法.阐述了优选暂堵方案的理想充填理论和d90规则.依据连续颗粒堆积理论所提出的理想充填理论对提高钻井液的暂堵效果具有指导意义,颗粒堆积效率越高,越有利于形成致密的泥饼,对储层的暂堵效果也越好.在此基础上提出了一种优选暂堵剂颗粒尺寸及其分布的图解新方法.依据该方法开发的配套软件能够根据相关地层参数,快速、准确地对暂堵剂产品进行合理的选择.实验结果表明,根据理想充填理论和d90规则建立的优选暂堵剂颗粒尺寸的图解新方法在原理上更加合理,优选出的复配暂堵方案能有效地形成致密泥饼,可达到十分理想的保护储层的效果,与传统方法相比,更有利于对中、高渗储层的保护.