加油站双层罐改造施工的主要风险及防控要点

针对目前加油站双层油罐改造施工过程中涉及用火、起重、临时用电、高处作业、盲板抽堵、动土、进入受限空间七大作业风险,对罐池和工艺管道两部分,依抽排旧罐底油、管道冲洗、封堵盲板,油罐清洗、氮气置换,旧罐区土方开挖,旧罐拆除吊运;新管沟和新罐区开挖、新油罐安装土方回填、充水压罐,管线及配管安装调试、竣工验收投用,以及废旧油罐和管线的处置等十个关键环节的施工风险和控制要点进行了阐述,强调根据现场实际进行认真分析研判,采取有效措施,加强监督检查,确保无安全环保事故发生。     

受限空间作业风险分析与安全防范措施

受限空间作业安全风险高,盲目的事故救援往往导致伤亡扩大。本文从受限空间作业的基本概念入手,对受限空间作业的各种风险进行了分析,例如中毒风险、缺氧窒息风险等,并针对各类风险提出了一系列的应对措施。     

石油库油罐检维修施工项目的风险管控

在简要介绍两起油罐(储罐)检维修施工中发生事故的基础上,分别对石油库油罐在检维修施工过程中可能涉及的高处作业、进入受限空间、动火等高危险作业进行了危害分析,提出了有针对性的风险管控措施,以消除事故隐患,确保施工安全。     

炼油化工建设项目起重吊装作业安全管理研究

当前,我国炼油化工项目的整体规划已转向园区化和规模化,施工过程更加注重工厂化预制和模块化施工,施工现场安装设备的吨位整体提升,起重吊装作业的安全风险加大。基于对炼油化工建设项目起重吊装作业常见事故的分析,本文研究提出了作业过程中的安全管理措施,以保障从业人员的生命财产安全和建设单位的利益。     

管廊废旧管线拆除风险分析及对策措施

废旧管线拆除,对于保持管廊整洁、有序,减轻管廊负荷,以及后续装置的改扩建和新管线的施工都有着十分重要的作用。但是,在废旧管线的拆除作业过程中,存在许多危险有害因素。在以往的拆除作业中,曾经发生过割错管线、着火、砸断液化气放空阀造成液化气泄漏等事故。在管廊治理作业时,通过危险因素辨识,提出并采取相应的对策措施,保证施工作业的安全。     

覆土罐室内钢制储罐壁板吊装机具的改造及应用

针对覆土罐室内钢制储罐安装工程中因操作空间受限而存在的储罐安装难度大、施工效率低、施工机具相对落后等问题,介绍了一种受限空间内钢制储罐壁板吊装机具的制作方案及应用情况,详细阐述了吊装机具的主要功能、结构制作及使用情况。实际应用表明,使用覆土罐室内钢制储罐壁板吊装专用机具,可以提高安装效率,缩短施工工期,节省施工成本,有效降低了受限空间内钢制储罐安装作业的安全风险。     

某蒸馏装置安全拆除中的工艺介质清扫处理分析

就某蒸馏装置拆除项目的实施过程进行了介绍,分析指出了拆除过程中装置物料性质、腐蚀产物和设备布局等方面存在的风险。为防范大型填料减压塔中腐蚀产物自燃的风险,采取了减压塔钝洗、蒸汽保护、注水等安全技术措施;装置工艺管道的管线走向、流程设置等,形成了工艺介质清扫作业的难点,现场采取了有效的安全保护措施;对数量众多的换热器制订了专门吹扫方案,对位于高空平台、多组并联的空冷,则实施了整体吊装方案,实现了安全拆除。     

FPSO建造项目HSE管理问题及对策

海上浮式生产储油装置（FPSO）建造项目作为重要的大型装备项目，涉及多方施工，管理界面复杂，是公司安全管理的重点。在项目建造过程中往往存在存在大量起重作业、高处作业、有限空间作业、动火作业等多种高风险作业形式，存在比较高的安全风险。为了规范FPSO建造项目HSE管理，减小或规避项目建造过程中的安全风险，实现FPSO安全、按期交付投产的项目目标，首先梳理同类项目HSE管理经验，辨识分析FPSO建造项目存在的主要安全风险，在项目前期研究、设计阶段、建造安装阶段、设备调试等不同阶段制定不同的管理对策，进一步加强项目安全管理，实现对承包商质量、安全等方面的全面管理。希望通过本文的研究能够给其他FPSO建造项目安全管理带来一定的借鉴意义。     

石化装置检维修受限空间作业安全管理探究

石油化工装置检维修作业时间紧、任务重,工艺介质大多为易燃易爆、有毒有害物质,高危作业种类繁多,受限空间作业是其中之一,作业过程中稍有疏忽极易发生安全事故,并且很难施救,盲目施救甚至导致伤亡扩大。基于受限空间作业的特点,从作业前准备、作业过程中安全管理、作业的中断与关闭三阶段具体阐述了受限空间作业的安全管理策略,并总结了常见错误,提出了纠正措施,以为石化企业装置检维修工程中受限空间作业的安全进行提供借鉴。     

浅析石油库施工安全管理

结合工作实际,在介绍了一起施工"后遗症"事故的基础上,指出了当前石油库施工中存在施工人员素质偏低、安全教育流于形式、安全意识淡薄,危害分析走过场、现场安全监管不力、作业安全考核力度不够等问题,提出了加强油库施工安全的措施:一是把好施工前期审查关;二是严格落实施工安全教育;三是严格按照规范要求进行施工;四是严格施工现场安全监督考核与问责。     

石油企业知识型员工流失的原因分析与思考

对石油企业知识型员工流失的现状进行了描述,并分析了流失的原因;阐述了稳定知识型员工队伍的基本思路;从提高待遇、增进感情、发展事业、制度创新四个方面提出了相应的对策。对石油企业的人力资源管理理念的创新进行思考。     

奥氏体不锈钢冷旋压封头的磁性成因分析

奥氏体不锈钢封头旋压成型后,部分奥氏体组织因冷变形转化为马氏体,与材料中残留的部分α组织共同导致封头呈磁性,采用热处理等方法可以消除磁性。对于非磁性条件要求严格的场合,可选用Ni含量较高的不锈钢,如0Cr25Ni20,0Cr23Ni13或310,316等。     

浅析货币资金内部控制制度的建立

从货币资金内部控制制度现状,剖析货币资金管理存在问题的原因;运用美国COSO发布的“内部控制整体框架”理论,阐述对建立货币资金内部控制制度的几点思考。     

热交换器在线清洗实施方案研究

热交换器的污垢问题是国民经济众多产业和部门急需解决的问题,也是传热学界未彻底解决的主要问题之一。在分析热交换器污垢的主要成分及形成机理的基础上,针对污垢成分配制了相应的清洗配方,设计了清洗流程及装置,得到了完整可行的热交换器在线清洗实施方案。     

助剂硅的加入方式对钨镍催化剂的影响

以两种不同加入硅的方式制备了W-Ni催化剂,对其进行了拉曼光谱、氢气程序升温还原(H2-TPR)、X射线光电子能谱(XPS)等表征,并采用微型反应器进行了活性评价。结果表明,当硅在氧化铝成胶过程中加入、且硅的加入量为基准+11.0时,八面体配位结构的钨比例最大,H2-TPR的低温还原峰温度最低,峰面积最大,镍与载体的结合能最小,催化剂的脱硫和脱氮活性也最高。当硅在载体成型过程中加入时,随着硅含量的增加,催化剂中八面体配位结构的钨比例随之降低,H2-TPR的低温还原峰向高温方向偏移,钨和镍的金属分散度随之下降,钨与载体的结合能随之增大,而镍与载体的结合能却随之降低。催化剂的活性随着硅含量的增加也降低。     

蒸汽过热炉集气管管帽失效原因分析

对取自蒸汽过热炉辐射室集气管出口管线管帽失效部位的材料进行了腐蚀部位宏观形貌检查、化学成分、夹杂物、金相组织、氧化物、扫描电镜观察及能谱分析,认为封头是在高温蒸汽的冲刷腐蚀和高温氧化腐蚀的联合作用下破坏的。材料的成分符合标准要求,夹杂为沉淀强化第二相,金相组织中含晶粒度为10．5级的细晶粒条带,在晶界析出了铬的化合物,铬未完全溶人奥氏体中。结合使用工况、热处理条件,认为管帽固溶处理温度偏低、时间过短、铬未完全固溶、晶粒过于细小是材料在高温下强度过低、抗氧化能力较低的主要原因,应提高管帽固溶处理温度,同时也可对进出口管线端头的设计进行适当改进。     

成品油营销渠道创新研究

运用营销理论,探讨成品油营销渠道中流转环节的创新,交易方式的创新,营销渠道的环境创新。提出创新营销渠道的组织构架应把握的四个方面,即:减少机构设置和管理层次,提高运营效率;有效地压缩管理环节和距离;遵循“合理流向”的原则设置组织机构;提高管理效率,创造更大地经济效益。     

胜利油田海外项目税务筹划策略研究

开拓海外油气市场的过程中,筹措资金是项目运营的前提。如何进行资金的税务筹划又是投资决策中需要考虑的重要因素。可以通过实施筹资过程、投资过程、会计核算过程和海外项目内部化等管理策略来实现合理的税务筹划,把税负水平作为选择国际投资经营方式和地点的出发点。以集团整体利益最大化为目标,关注海外项目经营中的税收风险,建立国际税务筹划的机制。     

二苯醚水解耦合苯酚氧化羰基化合成碳酸二苯酯的热力学分析

以碳酸二甲酯和碳酸二乙酯的热力学数据为基础,结合Benson、Joback和马沛生基团贡献法估算了碳酸二苯酯(DPC)的热力学性质,进而计算了苯酚氧化羰基化合成DPC反应和二苯醚水解反应的焓变、熵变、吉布斯自由能变和平衡常数。计算结果表明,两个反应均为放热反应;在5 MPa、353～413 K下,两个反应均为自发过程,其中苯酚氧化羰基化反应的平衡常数较大,且随温度的升高而降低;二苯醚水解反应的平衡常数较小,且随温度的升高而增大。为达到耦合除水的目的,两个反应的反应速率需维持合适的比例。     

可燃气体-空气-氮气混合物爆炸极限的预测

可燃气体爆炸是工业生产中时有发生的重大灾害事故类型之一,爆炸极限是判断其爆炸危险性的一个重要参数。工业过程中常采用向被保护的设备中引入惰性气体的方法来防止爆炸事故的发生。本研究采用计算绝热火焰温度法,对几种常见的有机可燃气体与氮气混合物的爆炸极限范围进行预测计算,并将计算值与文献值进行比较。结果表明该方法对爆炸下限的预测与实验值吻合程度较好,对爆炸上限的预测则存在一定的误差,并对产生误差的主要原因进行分析。