中温化学镀镍工艺及添加剂的研究

鉴于目前化学镀镍工艺存在的镀液温度高、能耗大及稳定性差等缺点,提出了一种中温化学镀镍工艺。在正交试验结果的基础上,采用三种汪厍剂组合使用,分别研究了络合剂、组合添加剂、温度及ＰＨ值对镀层沉积速度的影响。结果表明：采用组合添加剂能明显提高镀液的稳定性及沉积速度。     

稀土对化学镀镍溶液稳定性的影响

研究了4种稀土元素(La、Y、Eu和Nd)对化学镀镍镀液稳定性、沉积速度以及镀层耐磨性的影响,并初步探讨了稀土元素在镀液中的作用机理。结果表明：4种稀土元素对镀液均有影响,其中Y的效果最明显,La的影响程度较小。适量的稀土均能增加镀液的稳定性,提高镀层的沉积速度和耐磨性。稀土元素Y的添加量在0,04g/L时,所得镀层的综合性能最好。     

化学镀镍及其特性

一、前言用还原剂来还原镀液中的镍离子,使之在金属表面或催化表面上沉积出来的方法,叫做化学镀镍。根据镀液的pH值,把化学镀镍分为酸性和碱性二种。碱性化学镀镍主要用于塑料电镀。而酸性化学镀镍的适应面极为广泛,在金属表面处理工业中,占有极为重要的地位。但是,化学镀镍也有一定的局限性,如镀液的稳定性较差等。因此,镀液的维护与保养尤为重要。我们将从各个方面来探讨一下酸性化学镀镍及其特性。     

化学镀镍液的缓冲容量与沉积速度的关系

研究了用于化学镀镍液中的三种不同缓冲体系的pH值随加入酸量的变化情况，得出了相应的缓冲容量曲线。结果发现，NaAc—HAc缓冲体系的缓冲性能优于柠檬酸和丁二酸组成的缓冲体系，并且当化学镀镍液中同时含有醋酸、丁二酸、柠檬酸和其相应的盐时，这种复合体系在缓冲容量上存在着一定的正协同效应。在此基础上设计了缓冲性能较好的化学镀镍液。并对缓冲容量不同的溶液进行实镀测试。结果表明，高缓冲容量的镀镍液有着很好的pH值稳定性和稳定的镀速，进一步明确了化学镀镍的镀速是受pH值直接影响的。     

符合RoHS、ELV欧盟指令的环保化学镀镍工艺

为了顺应RoHS、ELV指令的要求,开发了无铅/镉化学镀镍工艺。从镀层合金成分、中性盐雾实验、硬度、耐磨性、整平性、内应力、微观形貌、镀速、镀液稳定性和含磷量等方面与中磷化学镀镍工艺进行了比较。结果表明,无铅/镉化学镀镍工艺镀液更稳定,所得的镍镀层内应力稍高;硬度、耐蚀性、可焊性、附着力等性能相当;而耐磨性、耐污性、沉积速度和含磷量均高于中磷化学镀镍工艺,尤其是镀层亮度、微观结构和整平效应表现更优。     

稳定剂对低磷化学镀镍液及镀层的影响

在基础低磷化学镀镍液中,分别添加硫脲(TU)、KI、KIO3、含硫有机杂环化合物A和CuSO4等稳定荆,考察其对镀液的稳定性能、镀速、镀层中磷的质量分数和可焊性等的影响.研究表明:化合物A的加入能使镀液稳定性上升,并且可以进一步降低镀层中磷的质量分数.合适稳定荆的加入,不但可以提高镀液的稳定性,同时还能够获得镀速更快、磷的质量分数更低,并且可焊性良好的低磷化学镀镍层.     

超声波化学镀制备WC-Ni复合粉体

采用粒度为106～180μm的WC粉末,通过超声波化学镀镍制备了一种表层具有金属特性而内部具有陶瓷性能的WC-Ni复合粉末介绍了该化学镀镍的工艺流程及各个工序讨论了各工艺条件对镀速的影响以及镀液中WC的加入量对粉末施镀前后增重与镀液稳定性的影响采用扫描电镜观察了粉末的微观形貌,通过能谱仪对抱镀后的粉末表层成分进行了分析。结果表明,经化学镀镍处理后的WC颗粒外观良好,且颗粒表层镍磷体积分数达到了98％以上该WC表面超声波化学镀镍工艺具有成本低、镀液稳定、易于操作等特点。     

稀土钇在化学镀镍-磷中的作用

在镍-磷化学镀液中添加氧化钇,研究了稀土钇对镀液的稳定性、镀速和镀层性能的影响。采用显微硬度计、扫描电子显微镜、磨损试验机等仪器,考察了稀土钇在化学镀镍-磷中的作用。结果表明:少量的稀土钇即能有效提高镀液的稳定性和镀速;与此同时,镀层的显微硬度、耐蚀性和耐磨性均得以提高,且腐蚀机制发生变化。     

印制线路板化学镀钯配方优化

研究了化学镀钯液的配位剂和稳定剂对镀液稳定性和镀速的影响,得到适合印制线路板化学镀镍/钯/金工艺的化学镀钯液配方:Pd(NH_3)_4SO_4 0.005 mol/L,NaH_2PO_2·H_2O0.01 mol/L,有机胺A0.1 mol/L,甘氨酸0.015 mol/L,不饱和有机酸B 0.3 mol/L,金属盐稳定剂C1mg/L。该镀液稳定,在pH为7.2、温度为50°C的条件下的平均镀速为0.010～0.013μm/min,施镀15 min所得钯层表面平整、致密,令产品具有良好的金线键合能力。     

一次化学镀镍故障处理

在某厂的一次化学镀镍过程中,用５００Ｌ酸性化学镀液进行生产,镀液用６只８００瓦不锈钢电加热管加热,过滤机循环过滤并同时用无油空气压缩机鼓气搅拌,装载量为１ｄｍ２Ｌ,镀液用去离子水配制。在新配镀液中施镀,所得镀层中就有白色颗粒共沉积,多次施镀都发现相同现象,但镀液稳定。１　故障分析和处理针对以上故障现象,进行了分析对比,可能的原因有：（１）镀液中有难溶固体悬浮颗粒;（２）镀液配制时药品加入速度太快;（３）带入颗粒污染物;（４）前处理不彻底;（５）镀液被空气带入的颗粒污染;（６）络合剂浓度偏低;（…     

高速化学镀镍

以次亚磷钠为还原剂的酸性化学镀镍工艺所得到的镀层具有耐蚀性好、厚度均匀、硬度高、耐磨性好等特点,使其成为发展最快的表面处理手段之一［１］。目前国内酸性化学镀镍溶液的镀速一般在１３～１７μｍｈ之间,镀速超过２０μｍｈ则称为高速化学镀镍［２］。为了降低成本,提高效率,人们不断地探索高速化学镀镍新工艺。但是镀速的提高使镀镍过程中亚磷酸镍副产物急剧增加,极易引发镀液自分解。因此,对于高速化学镀镍工艺来说,行之有效的镀液配制、调整、维护与再生方法是至关重要的。我们开发了一种镀速在２５μｍｈ左右的高速…     

粉体化学镀镍液复合稳定剂的研究

文章分别考察了硫脲、碘化钾、乙酸铅和硫酸铜等四种稳定剂对粉体化学镀镍液稳定性和沉积速率的影响。实验结果表明:稳定剂的加入都可以改善镀液的稳定性,而对于镀液沉积速率而言,其加入量不是愈大越好,存在一个最佳的浓度范围。试验通过正交试验优选出既能使镀液稳定性良好,又有一定的沉积速率的复合稳定剂组成。试验结果显示,添加了复合稳定剂的化学镀液稳定时间达到3072 s,沉积速率为25.69μm/h。     

稳定剂对化学镀镍液及镀层性能的影响

在前期确定的基础化学镀镍液配方基础上,分别添加KI、苯骈三氮唑、含硫有机杂环化合物A等稳定剂,考察了其对镀液的稳定性能、镀速、镀层性能等影响.优选了一种不仅能使镀液稳定性能良好,而且镀层耐蚀性能优异的药品A作为化学镀镍液的稳定剂.研究表明,合适的稳定剂在不改变镀层中磷含量的基础上,不但可以提高镀液的稳定性,同时还可获得高耐蚀性镀层.     

玻璃表面无钯活化化学镀镍的研究

利用热还原方法制备活性镍,取代了玻璃表面化学镀镍用钯活化的方法;探索了活化液的组成和制取活性镍的工艺条件,同时获得了在玻璃表面进行化学镀镍的镀液配方;通过ＳＥＭ对镀层的形貌和组成进行了观测。实验结果表明：所得镀液稳定、镀速好,镀制的镍层均匀、光亮;这说明玻璃表面用镍活化以取代用钯活化是一种可行的方法。     

聚四氟乙烯-镍化学镀的工艺管理

化学镀镍层在解决耐磨、耐腐蚀问题上的优异特性是众所周知的。为了进一步提高这些性能,近年来又在复合镀工艺上进行了探索。在化学镀镍层中共沉积聚四氟乙烯粒子提高了镀层的润滑性与耐磨性。本文集中讨论了可用于控制镀液中聚四氟乙烯量并测定镀层中聚四氟乙烯量的各种工艺管理技术。     

稳定剂对化学镀镍液稳定性的影响

以镀液稳定性、沉积效率、镀层性能为评价指标,研究重金属稳定剂、稀土稳定剂、有机酸稳定剂等不同稳定剂对低温碱性化学镀镍的影响。结果表明:向化学镀镍液中添加以丁二酸、OH-、硫脲为组合的有机酸稳定剂,可以有效提升化学镀镍液的稳定性及沉积效率。     

酸性化学镀镍络合剂的研究

鉴于酸笥化学镀镍所存在的镀液温度高,能耗大和镀液稳定性差等缺点,通过筛选,找出一种理想的组合复合剂。该组合络合剂可将化学镀镍沉积温度降至７０℃左右,镀液稳定、镀速快,镀层外观光亮、耐蚀性好。     

铝合金化学镀镍前处理工艺及镀液稳定性研究

采用了两种不同的酸蚀-活化工艺以及一种碱性预镀镍工艺作为铝合金化学镀镍的前处理工艺,分析了获得的SEM照片,比较了常用稳定剂硫脲、KIO3、KNO3、Pb2 对镀液稳定性及镀速的影响。结果表明,经碱性预镀镍工艺的铝合金试样在化学镀后镀层质量最优,得到的镀层均匀,结合力好;镀液稳定性随稳定剂质量浓度的增加而提高;一定质量浓度下的KIO3、Pb2 不仅对提升镀液稳定性作用明显,且镀速能够满足生产需要。     

化学镀镍复合添加剂BH的工艺特性

开发了一种由含钼化合物、碘化钾以及邻苯二甲酸酐衍生物组成的复合添加剂BH,讨论了它对化学镀镍液稳定性、镀速以及镀层磷含量、硬度、孔隙率和微观形貌的影响。对测试化学镀镍液稳定性的PdCl2试验标准进行了改进:温度由80°C提高到90°C,PdCl2的浓度由0.1g/L增加到1.0g/L。研究结果显示,新标准检验的镀液稳定性差异能较好地反映实际生产中的镀液稳定性差异;当复合添加剂BH的添加量为2.0mL/L时,化学镀镍层微观形貌得到较大的改善。经过新的PdCl2试验标准检验,该镀液可达到900s不发生浑浊,镀速为24μm/h,镀层孔隙率0.57个/cm2,磷含量7.3%,硬度520HV。     

镀镍漂洗水反渗透浓缩液的使用

利用反渗透技术将镀镍漂洗水浓缩分离,浓缩液补加到镀镍槽中,透过液在镀镍漂洗槽中循环使用。向镀镍槽中加入硫酸钾,提高镀液的导电性能,同时降低镀液中氯化镍的浓度,使镀镍过程中阳极溶解速度和阴极沉积速度相等。镀件在镀镍前和镀镍后都经过回收槽漂洗,使回收槽中镍离子的浓度保持不变。用过硫酸钠氧化和活性炭吸附浓缩液中的有机杂质,用氢氧化钾沉淀铁杂质,用电解法处理铜杂质,用电解法和锌抑制剂组合法处理锌杂质。采用这些措施后,可实现反渗透浓缩液的完全回收利用。