圆编心夹紧装置在钻、铣夹具上的应用

针对一些企业在钻、铣夹其上加工零件常利用螺栓与普通的平压板压紧工件而带来的不便和生产效率低的情况，设计了几种圆偏心夹紧装置。采用该夹紧装置，夹压牢固、操作方便、生产率高。     

新型全浮动夹紧机构

为了使已定位夹紧好的工件的夹紧远端具有较好的刚性 ,即使夹紧后的工艺系统具有较高的刚性 ,设计了这种新型的全浮动夹紧机构 ,如图 1所示。图 1　全浮动夹紧机构简图弹性外锥套可在导柱上滑动 ,移动弹性外锥套使其与工件底部接触 ,拧螺母使内锥滑套及压板下移 ,压板接触工件后 ,拧紧螺母 ,直至内锥滑套与弹性外锥套结合并夹紧导柱为止。即在夹紧工件的同时也夹紧了夹具体的导柱 ,从而使被夹紧工件远端的刚性得到提高。要松开工件时 ,可松开螺母 ,此时弹簧 1的弹力帮助内锥滑套与导柱顺利分开 ;而弹簧 2则使压板始终张开 ,以方便工件的每次…     

圆偏心夹紧装置在钻、铣夹具上的应用

针对一些企业在钻、铣夹具上加工零件常利用螺栓与普通的平压板压紧工件而带来的不便和生产效率低的情况,设计了几种圆偏心夹紧装置,采用该夹紧装置,夹压牢固、操作方便、生产率高.     

快速装夹工件的铣扁夹具

我们生产的油塞是圆柱形的,其中有一道工序就是铣扁。为了满足批量生产的需要,我们设计了一套如图所示可快速装卸工件的铣扁夹具。 　　圆柱形工件批量铣扁,应用本夹具,具有结构简单,出屑方便,装卸工件容易,且占用时间短等优点。把多个待加工的工件,分别安装在 V形块 10中。再通过拧紧压紧螺母 9,夹紧力通过压板 16传递给压紧橡胶板 17,就可以把全部工件夹紧了。加工完毕,松开压紧螺母 9,压板 16在弹簧 5的作用下,自动离开工件。这样就达到了装卸工件容易、出屑方便、省时省工的目的。夹具的加工应满足：所有 V形块的定位圆柱…     

“顶起式夹具”可防止工件变形

当工件的可靠定位、夹紧点超过三个基点时,图示的“顶起式夹具”可防止工件的变形。首先把工件以传统的三点定位法装夹,然后松开锁紧螺栓A及夹紧螺栓B,压簧顶起夹具座直到与工件底部接触,锁紧螺栓A把压板旋转到装夹位置锁紧     

三瓣卡爪式弹簧卡头

为了便于粗加工和半精加工工序后零件的装夹,我厂对一般弹簧卡头的结构进行了分析对比,设计制造了三瓣卡爪式弹簧夹头(见附图),在生产应用中取得了良好的效果。三瓣卡爪式弹簧卡头具有结构简单、使用方便、适应夹紧零件的尺寸范围较大及夹紧力较大的特点。在使用时,卡头由双活塞风动气缸来驅动拉杆作前后往复运动,即可松开或夹紧工件。三瓣卡爪在夹紧外套轴向力的作用下,沿锥面滑移而使工件夹紧。松开工件时,卡爪靠轴向压缩弹簧和卡爪径向沟槽     

数控车床液压卡盘软爪车削夹具

数控车床一般用液压卡盘来夹持工件.液压卡盘通常都配有不淬火的卡爪,我们称之为软爪.软爪分为内夹和外夹两种形式,卡盘闭合时夹紧工件的软爪为内夹式软爪,卡盘张开时撑紧工件的软爪为外夹式软爪.如图1所示,软爪1是以端面齿槽与卡爪座3定位,通过螺钉和卡爪座中的T型螺母2固定在卡爪座3上.液压卡盘工作时,软爪在卡爪座的带动下,作闭合或张开运动,将工件夹紧或松开.夹持不同工件时,通过改变软爪在卡爪座上的位置来改变液压卡盘的夹持尺寸.     

外圆磨床专用工件支架

<正> 该支架是为磨削尺寸长、直径小、刚性差的圆柱类工件而设计的。工件支架的底座1用螺栓安装在磨床的工作台上,支架的主体部分由两块无间隙结合的板19组成,插在其间的挡块7和支枢3起调节作用。工件由控制杆2的卡爪和转动控制杆18的V型卡爪压紧。压紧力由柱塞16和弹簧14传递。拉动手柄13即可使支架卡爪松开。     

气动移动式压板夹紧机构的设计调整

在移动式压板夹紧机构中用来把压板夹紧的动力,同时也用来把压板移到夹紧位置,其后还用来使它退回,作为同属一项操作来完成,这是移动式压板夹紧机构的特点。该夹紧机构如图1所示,用气缸5作为动力,压板1和模块2产生双重增力作用,当由于振动使压板1压紧点离开工件时,气缸5可以补偿     

快速夹紧自定心卡盘和心轴

快速定心夹紧卡盘用于车削盘类零件,结构见图1 卡盘体1用定位销、螺栓紧固在主轴法兰上。由装在主轴后端的夹紧油缸带动推拉滑柱2、滑块3和卡爪9完成夹紧和松开工件。卡爪可以按工件安装面设计成相应的形状。配换垫圈6,可以调整推拉滑柱3的终端位置和卡爪开合径向尺寸范围。     

普通车床尾座夹紧方式的改进

普通车床尾座系统的刚性一般都较薄弱,在车削长轴类工件时,加工到尾座端往往引起颤振。本文仅介绍改进尾座夹紧方式可以提高尾座的系统刚性。 附图为普通车床尾座结构。当切削力较小时,仅把快速夹紧手柄1向回拉紧即可,操作简单方便。当强力切削时,除将夹紧手柄1向回拉紧外,还须旋紧螺栓2上的螺母。 改进后的尾座夹紧方式,切削力较小时,其操作与改进前一样。在强力切削时,其夹紧操作改为:先松开快速夹紧手柄1,再旋紧螺栓2、继而旋紧螺栓3的厚螺母,方能夹固。 改进的地方有两处。一是适当加K螺栓3的长度,在螺栓3上增加一副球面垫圈8和一个圆…     

顶尖式不停车快换卡头

用鸡心夹或拨盘夹紧未加工轴类工件,既费工又费力。为此我们自行研制了顶尖式不停车快换卡头。经过几个月试用,效果较好,可提高工效一倍以上。工作时车床尾座顶尖顶紧工件,工件推动顶尖4,使其向左滑动,在顶尖后部的21°30′斜面作用下,卡爪8后部自然升起,前部达到夹紧工件的目地。当顶尖松开后,顶尖4在弹簧2的作用下将工件弹出,同时卡爪8在弹簧卡6的作用下自行张开,实现不停车卸下工件。根据工件切削量的大     

改普通车床为半自动专机

我厂曲轴生产线上,原采用C620车床车195柴油机曲轴墙板,存在着夹刀不紧、蹦刃、劳动强度大、工效低、质量差等问题。后将该机改造成半自动专机(图1),效果很好。当压力油进入夹紧油缸1的右腔时,活塞杆2带动滚子联轴器3,拉杆4,使带有四爪的弹簧夹头6在内锥体9内向左滑动,四爪夹紧工件。衬套7用以限制弹簧夹头转动,定位块8作工件轴向定位。当压力油进入夹紧油缸1左腔时,由活塞杆2、联轴器3、拉杆4使弹簧夹头向右滑动,四爪松开工件。夹紧油缸1紧固在床头箱上,夹具体5紧固在车     

浮动卡爪

浮动卡爪属于特种卡爪。浮动卡爪的爪部可以绕一个或多个轴线作微小摆动，以适应被夹工件不太规则的表面，如未加工的铸件表面或带有微小锥度的工件等。浮动卡爪的浮动方向可以分为径向浮动和轴向浮动，右图所示为一只径向浮动卡爪。它与被夹工件有两个接触位置。在一只三爪卡盘上使用这种卡爪，就能可靠地实现六个位置同时夹紧。径向和轴向同时浮动的卡爪还可以实现十二位或二十四位同时夹紧。这对易变形工件的夹紧具有特别重要的意义。     

数控机床用单刀镗内孔夹具

数控机床用单刀镗内孔夹具,是在夹具体的圆周上均匀设计有三根压紧拉杆,压紧拉杆在液压缸和转位销的驱动下,同时可以做左右移动和旋转运动。压紧拉杆的运动可随时夹紧和松开气缸套。     

在工件侧面进行压紧用的压板

在机械加工过程中,一般是采用压板把工件压紧在工作台上的。但是有些时候,由于产量或其他原因,对于某些工件不能使用夹具,而用普通夹板夹紧,又会妨碍工件的加工(即工件受压板压紧的这个面必须加工),这样就要考虑采用其他形式的压板来压紧工件。下面介绍几种在工件侧面进行压紧的压板,既能保证加工质量,使用起来也很方便。     

用于卡盘爪上的U形垫片

车床卡盘夹持工件的光整表面时,通常在工件与卡爪之间垫入铜垫片,以免夹坏工件表面。但操作时既要在每一卡一爪处嵌入垫片,同时又要扶持工件并收紧卡盘,因而操作常会顾此失彼。为此,可按图示的方法,将黄铜片制成U形卡箍,并用细弹簧固定在卡爪上,这种弹簧有足够的伸缩     

快调万能压板

过去,我们在刨、铣、钻等机床上夹紧工件时,都是用普通压板和垫铁及T型螺栓,这样既不便操作又不易保管。为此作者设计了一种新型的可调、快转压板——快调万能压板。介绍如下。结构及使用方法螺旋的快速调节是由螺栓和快调螺母的特殊结构形式的配合实现的。螺栓是将普通螺栓加工成有两个平行面的扁螺栓,快调螺母则相应地加工上一个槽。当内螺纹与外螺纹配合时,整个螺纹与普通螺纹联接相同。快调螺母的外螺纹与压紧螺母旋合。旋紧压紧     

高精度方便式弹簧夹头

高精度方便式弹簧夹头适用于铣床、镗床、钻床等夹固铣刀,钻头及其它刀具。现有的弹簧夹头主要由一端带有外锥、另一端带有内锥的夹头本体、弹簧夹套和压紧螺母组成.这种夹头由于头部采用螺母轴向夹紧弹簧夹套,占据空间位置大,给观察、测量、冷却、操作带来不便,另外夹     

高效定位弹簧夹具

我厂加工特殊形状螺栓,原用的夹具(图1)定位面容易损坏。为此,我们设计制作了新型夹具(图2),来完成在圆螺帽一侧铣扁方的工序。工作时旋转手柄1使活塞杆进给,推动压板5,使压紧夹簧6夹紧工件。工作