球形齿轮的加工方法

球形齿轮联轴器在传动中,可以在一定限度内,使相联的两轴产生一个偏角,而能平稳传递动力。但球形齿轮的用量比圆柱齿轮要少得多,而且加工比圆柱齿轮困难。因为数量少,所以一般不用专用机床。又因为齿面为球形,如图所示用普通齿轮加工方法达不到要求。所以就利用工装,或改装机床来实现加工要求。 有关资料介绍,将滚齿机工作台横向丝杠抽掉、工作台用强力弹簧压在一个靠模上;当刀架上下移动进行滚切时,工作台随着靠模移动,使滚切的齿轮形成球面。这种采用改装机床方法对批量加工是很经济的。 我们曾经在万能铣床上进行过球齿加工。利用专用可回转夹具,左右摆动,使铣出的齿形成球形,这在理论上是可以的,但是工装太笨重。工件在回转台上走刀靠人工分度很费力,而且系统刚性差、加工时震动较严重,因而工件加工出的表面不够理想。分齿靠分度头进行,一个齿轮反复多次分度,精度差、太繁琐。     

加工锥体零件产生缺陷的原因及其检查方法

在车床上加工锥体零件的方法有:移动车床後尾座,使其与前顶尖不在一中心线上;直接使车床小刀架转一角度来加工;或使大刀架依着靠模加工等。前一种可以加工长短不同的零件;後两种只能加工较短的零件,加工长度视小刀架行程距离和靠模的长度决定。 (1)加工锥体零件可能出现的缺陷有下列三点 1.加工零件的锥度不正确,不合图纸要求。其主要原因: ①机床本身精度不正确,机床导轨磨损过多,刀架有间隙; ②加工零件用的靠模(梢板)不正确,锥度不符合零件的要求; ③小刀架偏的角度不对或後顶尖座偏的距离不正确,促使加工零件锥度不合。故第一次行程後就…     

加工锥体零件产生缺陷的原因及其检查方法

在车床上加工锥体零件的方法有:移动车床後尾座,使其与前顶尖不在一中心线上;直接使车床小刀架转一角度来加工;或使大刀架依著靠模加工等。前一种可以加工长短不同的零件;後两种只能加工较短的零件,加工长度视小刀架行程距离和靠模的长度决定。 (1)加工锥体零件可能出现的缺陷有下列三点 1.加工零件的锥度不正确,不合图纸要求。其主要原因: ①机床本身精度不正确,机床导轨磨损过多,刀架有间隙; ②加工零件用的靠模(梢板)不正确,锥度不符合零件的要求; ③小刀架偏的角度不对或後顶尖座偏的距离不正确,促使加工零件锥度不合。故第一次行程後就…     

三例非普通齿轮的加工方法

1.普通机械滚齿机加工小锥度齿轮小锥度齿轮在测量仪器设备上大量应用,用数控滚齿机加工小锥度齿轮或鼓形齿轮是很简单的事情,但是数控滚齿机价格高昂,成本高,还没有被广泛应用。在一些工具书上介绍的“靠模法”用普通机械滚齿机加工小锥度齿轮,即把仿形靠模安装在滚刀刀架轴向     

牛头鉋床加工弧形工件的方法

弧形工件的加工是一道比较困难的工序,需要熟练的工人和特殊的设备。一般是用靠模铣床或其他适合用靠模加工的机床,但所制成的零件表面往往粗糙,还需要钳工修整。同时,靠模机床并不是一般工厂都有的。现在介绍一种在牛头刨床上用靠模来加工弧形工件的方法。(一)牛头刨床的改装(如附图)1)拆除刀架垂直移动的丝杠:2)在刀架后面装上支架1,上面有螺杆2和弹簧3。弹簧一端抵在牛头上,另一端使刀架在最上面的位置;     

旧车床改装成液压半自动凸轮车床

为满足凸轮轴批量生产的需要,我厂用一台报废的C620车床改装成车削批量凸轮轮廓专用车床。可多刀同时切削、自动完成凸轮轴上4个凸轮轮廓的车削循环(手动上下料)。改装时,车床的床身、主轴箱、尾架不变,只新制一套专用刀架部件,并配上液压站和电气箱而成。 1.动作原理 机床加工零件时,主轴夹持工件作回转运动,4把车刀由油缸驱动刀架一起作纵向进给运动,同时在各自的靠模驱动下作横向仿形运动见图1。靠模轴通过1:1传动齿轮由车床主轴带动回转。靠模轴与齿轮之间用滑移花键联接,因此在整个刀架作纵向进给运动时仍能保持它们的传动关系。 横向…     

牛头刨床加工楔铁的靠模刀架

在机床修理中经常需要配制各种楔铁、但其装夹及加工比较费劲。北京钢锉厂机修车间设计制造了一种牛头刨靠模刀架,把靠模或旧楔铁固定在工作台上,再把专用刀架固定在刨床的牛头上,即可估形加工出各种换面。 如右图所示,这种靠模刀架结构简单,主要由底座2、滑板16、跟踪刀架9、刀套7及靠模或旧楔铁15等组成。靠模的长度及宽度应略大于工伴,底座2与滑板16由螺杆1联接,螺杆上套有弹簧3,底座下部的两边刨有45°的燕尾槽与滑板配合。滑板上装有抬刀板17,由抬刀芯轴4联接,抬刀板上装置刀胎垫板5、花纹刀垫6和刀套7。 跟踪支架 9由厚 10 mm钢板用螺…     

简易摆动式靠模刀架

简易摆动式靠模刀架(如图所示)用于加工各种曲线零件,经生产中使用效果良好。其特点如下: 1,结构简单,制造容易;2.装卡、调整方便,易于操作;3.生产效率高,能保持尺寸的一致性;光洁度较好(与手工相比);4.靠模体用花键形式,可以制出多种曲线零件的靠模;5.适用于大批、大量生产与单件小批生产。 操作过程: 1.刀架安装在普通车床四方刀架上,将靠模插入尾座套筒内;2.先将毛坯加工出近似零件曲线的外型,然后利用靠模通过车床刀架没给走刀经几次走刀即能加工出符合图纸要求的工件;3.由于靠模体上制出多种曲线零件的靠模,当加工一种新零件时,将靠模…     

齿轮加工设备新动向

齿轮的齿坯加工、制齿等不同工序很难结合在一起,限制了多工序机床的发展和广泛应用。图1是这种多工序机床传动机构的发展。该机床装有双轴刀架,其中一个工位安装齿轮滚刀回转驱动装置,另一个工位安装刀夹,而带齿坯的主轴装有附加回转驱动装置.包括展成运动链换向租刀架工作位置的同步。机床的工作循环通常由车和滚齿工序组成,它们可与加工工艺和控制程序相应的任何次序相互交替。     

大模数直齿内齿轮简易加工法

绞盘机构系船舶甲板的主要机梅之一,渐开线圆柱直齿内齿轮是该机构中的一个主要零件,其材料为优质炭素钢45、模数m=18mm、齿数z=45、分度圆压力角α=20°、齿宽B=130mm。由于内齿轮规格大,我厂现有齿轮加工设备的技术参数达不到工件的要求,故在B665型牛头刨床的刀架部件上加置靠模及其它附属装置进行加工。被加工内齿轮(图1)的精     

大尺寸回转曲面体的加工

一、装置结构大尺寸回转曲面体的加工,一般是在立车上设计靠模板及特殊的车削装置来完成。图1是本人设计的一种新型立车单刀架靠模车削装置。这个车削装置及靠模板全部安装在一个刀架上:支座紧固在立车滑座的底面,刀架的后面。靠模板紧固在支座底部。滑套夹紧在刀架上。刀杆在滑套内自由滑动。靠模板在车削装置中相对自由滑动,加工一般大尺寸球面体零件时,将零件校正夹紧,车削装置刀杆端面安装百分表,百分表座装在滑套上,车削装置随滑枕、刀架上下运动,靠模板悬挂固定在滑座部不动,与车削装置形成相对滑动。靠模轮轴承在靠模板圆弧槽内滚动,带动刀杆在滑套内左右移动。由百分表数值确定轴承在靠     

增大插床加工直径的方法

我厂在B5050K插床上加工z=314,m=6的内齿轮时,齿轮直径超过了机床最大加工直径1500mm,若采用顺装法原刀架无法加工。为此,我们制造了刀架辅具采用反装法(图1),用刀架辅具3来装夹插刀刀杆,进行反向插削。具体装配如图2所示,刀架辅具1装在滑枕导轨2上,用压板螺钉7把刀架辅具1连同滑枕导轨2、刀架辅具压板6压紧。这样就构成了反装刀架。然后用原刀杆压板4把刀杆5压在辅具上,调整好滑枕的往复行程,就可以插削了。     

用双向进给法车削长锥面

锥面长度在车床小刀架行程范围内,可扳动小刀架角度直接车削。锥面长度超过小刀架行程时,可采用调偏尾座和大拖板纵向进给车削,或者采用靠模(仿形)加工。伹是,在重型机床上,调偏尾座会使顶针与中心孔的接触情况变坏,加之工件较重,造成装夹刚度不够,引起车削振动,直接影响加工质量。因此,在有双向进给的重型车床上,一般宜采用双向进给法加工长锥面。一、加工方法及参数计算     

在立式车床上铣削齿轮的轮齿

立式车床动力大,适宜加工大型工件,而且有两个刀架,即立刀架和侧刀架或双柱刀架。这些刀架可同时使用也可单独使用;尤其是在立车的两个刀架上安装辅助工艺装备后,使立车具备铣、磨、制齿等多种功能,做到一机多用。 我们在加工大型齿轮时,因齿轮直径大,超过滚齿设备加工范围。我们发挥立车的特点,在立车上加工齿轮上的轮齿,收到很好的效果。如图1是一个外径为2000mm,内径1800mm,高度200mm的轨道式齿轮,这个齿轮中的轮齿就是在一台双柱立式车床上加工的,这台立车最大加工直径为2500mm。     

靠模车削法加工制动凸轮

制动凸轮轴(见图1)普遍用于汽车及拖车上,我厂采用图2形式靠模夹具及图3所示三杠杆式刀架,在车床上加工该零件的左、右制动凸轮,取得了较好的效果。靠模夹具及杠杆式靠模刀架的安装将图2中靠模夹具的心子部分1夹持在车床的三爪卡盘内;取下车床小刀架,装上杠杆式靠模刀架,用百分表找正刀架“A”面,使它与车床导轨平行,然后紧固两个环形T形槽螺钉。特点 (1)不需对车床作任何改装。 (2)仅用一付靠模夹具便可加工左、右凸轮。 (3)因采用了“杠杆式靠模刀架”,出现靠模凸轮     

利用牛头刨床加工大齿轮

江苏戚墅堰铁路工厂在加工大型正齿轮时,由于缺乏加工大齿轮的专门机床,利用牛头刨床来加工,扩大了牛头刨床的使用范围。如附图所示,1是纵行刀架,2是横行刀架,用螺栓装在刀架1的前端(2可在1中回转滑动)。当刀架1上下移动时,带动2也上下移动;但因横行刀架2上的滚子4,是安放在导板3的曲线槽中的,由于曲线槽的作用,又迫使刀架2作左右移动。导板的一端,固定在刨床纵行刀架滑枕上,作前后往复运动。弹簧装置5安在刀架2的左边。     

凸轮靠模装置在插床上的应用

为了连续自动分度加工各种对称多边形零件,如多边形内孔和链轮、凸轮等,可将 B5020或 B5030型插床作一些改装,装上凸轮靠模加工装置。经验证明:这种装置对于提高插床的自动化水平和扩大使用范围有一定的作用。 结构原理:在插床上加上交换齿轮和一小转盘,在小转盘上装设特制的靠模凸轮。拆去机床原有的横向拖板的丝杠,换上一根传动光杠。利用弹簧和配重,使拖板通过模指靠着靠模凸轮运动,从而加工出具有靠模曲线形状的工件。利用交换齿轮,可使小转盘和工作台转盘按一定速比转动。工作时,工作台转盘一方面受到凸轮的作用作往复直线运动;另一方…     

曲面平板的加工

<正> 德涅泊尔彼得洛夫斯基重型锻压机械厂改装了一台HC—6型万能刨磨床来加工尺寸为1900×2200毫米的曲面平板。靠模7固定在机床横梁4的支架8上。夹具2安装在平台1上,被加工平板3固定在夹具2内。刀架5沿导轨移动时,安装在刀架上     

在立车上加工回转弧面

在大、中型立式车床上常常需要加工回转圆弧面,即凸面或凹面的零件。偶而也加工其它的曲线面,如抛物线面。为此,我们采用了一个简易的方法,取得了较好的效果,现介绍如下(见图)。将靠模固定在左刀架上。在右刀架的滑枕上固定一个千分表,先确定刀尖在工件上的位置,然后使千分表测头与靠模的相应位置相接触。用自动走刀使右刀架滑枕作垂直向下运动,这时千分表指针必须作顺时针旋转,用手转动微动手轮使刀尖在向下垂直运动的同时向右运     

改装CZ9120车床加工榨螺螺纹

我厂在生产榨油机配件中,榨螺螺纹的加工难度最大(图1),用普通车床加工生产效率低,对工人的技术水平要求较高。为此,将我厂生产的Cz9120液压半自动齿坯专用车床改装成液压半自动榨螺专机。经过几年生产验证,机床运转可靠,工效比普车提高近5倍。 一、机床的基本性能 机床最大加工直径φ200mm;锥螺纹加工范围0～24°;最大加工长度250mm;主电机功率10kW。机床由主轴箱、挂轮机构、传动丝杆、靠模刀架、尾座支撑装置、床身及液压系统、电器系统、冷却系统等九大部分组成(图2)。通过电器液压控制,可以实现工件自动夹紧、松开、主轴正反转、刀架…