实用化的CAD／CAPP／CAM集成系统

本文介绍了一个实用化的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统。该系统是由机械产品设计人员、工艺人员和数控机床ＮＣ程编人员共同努力，在商品ＣＡＤ、ＣＡＭ软件Ｐｏｒ／ＥＮＧＩＮＥＥＲ平台上开发的。系统由三个子系统组成：零件信息识别子系统、ＣＡＰＰ子系统和自动ＣＡＭ子系统。零件信息识别子系统从三维零件中提取零件信息，ＣＡＰＰ子系统分析零件信息，自动生成零件加工工序加和工步，从刀具数据库中查询刀具及切削用量，并     

回转体零件CAD／CAPP／CAM集成系统的研究与开发

本文阐述了北京第一机床厂在ＣＩＭＳ环境下，通过对零件特征的分析，提出了一种实用的描述产品零件的方法，在此基础上实现了回转体零件的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的开发。重点论述了该系统的总体框架设计和主要功能：ＣＡＤ特征定义及描述；基于商品ＣＡＤ软件ＩＣＥＭＤＤＮ之上的特征造型；应用通用专家智能系统开发工具，建立工艺知识模型及推理系统；经相应的后置处理实现ＮＣ程序的自动生成及以ＯＲＡＣＬＥ。ＥＤＬ     

基于STEP标准的CAD与CAPP信息集成

说明了基于标准数据存取接口生成ＳＴＥＰ中性文件实现数据交换的基本思路，提出了一个ＣＡＤ与ＣＡＰＰ系统通过ＳＴＥＰ中性文件实现信息集成的方案及一个完整的零件信息模型最后用一个基于ＡｕｔｏＣＡＤ的特征造型系统给出了实施范例。     

箱体零件CAD／CAPP／CAM集成系统的研究与实践

在ＣＩＭＳ环境下，针对箱体零件ＣＡＤ、ＣＡＰＰ、ＣＡＭ信息集成的功能需求，在基于特征的箱体零件信息模型、工艺计划模型与服务于工艺设计的制造环境模型的支持下，开发出了特征造型，工艺设计及加工过程仿真与ＮＣ编程等子系统，从而完成了一个集成化的箱体零件ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ系统。     

基于 STEP 标准的 CAD 与 CAPP 信息集成

说明了基于标准数据存取接口（ＳＤＡＩ）生成ＳＴＥＰ中性文件实现数据交换的基本思路，提出一个ＣＡＤ与ＣＡＰＰ系统通过ＳＴＥＰ中性文件实现信息集成的方案及一个完整的零件信息模型。最后用一个基于ＡｕｔｏＣＡＤ的特征造型系统给出了实施范例。     

CAD与CAPP集成中轴类零件轴向尺寸的获取方法

对于回转体零件，在ＣＡＤ设计过程中考虑到尺寸链的关系及零件的实际加工精度的需要，其尺寸一般是按照零件的设计基准来标注的。而在采用型面法来描述零件的ＣＡＰＰ中，我们必须要获得各型面的轴向尺寸。本文提出了用尺寸联系图矩阵求解方法把ＣＡＤ的标注信息转换为ＣＡＰＰ零件各元素的实际尺寸。     

基于特征的零件数据模型及其应用

ＣＡＰＰ是ＣＡＤ／ＣＡＭ集成的最有效途径。尽管在这方面做了大量研究和开发工作，但零件信息描述和工艺知识表达仍是目前亟待解决的问题。本文介绍一个基于特征的零件数据模型。详细叙述该模型的特征分类、数据结构、生成、特征有效性自动判断及其在工艺设计和数控编程中的应用。该数据模型采用ＡＣＩＳ实体几何造型系统和Ｃ＋＋实现。文章对采用该模型的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成系统的实现也作了描述。最后对该模型的应用范     

基于CAD软件平台箱体类零件特征建模与编码

本文以ＡｕｔｏＣＡＤＡＲＸ开发环境下的ＭＤＴＡＰＩ的特征建模实用工具为基础，通过对箱体为零件加工特征分析和归纳，构造了箱体类零件特征定义模型，并开发了特征自动编码系统，为实现微机化的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ信息集成提供了一种切实可行的解决办法。     

CAD／CAPP集成系统信息建模技术研究

通过对特征技术的分析研究，基于特征技术的建模思想，设计了一个完整的产品数据信息模型，提出了一种零件ＣＡＤ．ＣＡＰＰ集成系统数据信息模型，通过网络，实现了ＣＡＤ／ＣＡＰＰ的信息交换与集成。     

包装画面的量感设计

包装画面的量感设计阮伟光ＶＩＳＵＡＬＡＴＴＲＡＣＴＩＯＮＩＮＴＨＥＤＥＳＩＧＮＯＦＰＡＣＫＡＧＩＮＧＡＰＰＥＡＲＡＮＣＥ￥ＲｕａｎＷｅｉｇｕａｎｇＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｅｌｉｍｉｔｅｄａｐｐｅａｒａｎｃｅｓｐａｃｅ，ｔｗｏｍｕｃｈｈａｓｔｏｂｅｐ...     

水蒸汽喷射式真空泵CAD/CAPP集成系统的开发

介绍了水蒸汽喷射式真空泵CAD/CAPP集成系统总体结构,论述了尺寸设计CAD模块、CAPP模块和数据管理模块的主要功能,实现了从设计到制造工艺的全过程自动化.     

基于特征的零件建模系统的研究

本文从CAD/CAPP集成的角度出发,提出了一个基于特征的零件信息模型,开发了一个基于特征的,面向CAD/CAPP集成的零件建模系统,初步实现了回转类零件CAD/CAPP的集成。     

面向CAD/CAPP集成的零件信息描述方法的研究

零件信息的描述及其数据的处理是实现CAD/CAPP集成的关键.文中论述基于特征的零件信息描述方法,对于回转体零件以形体特征描述为主导,对于箱体零件以基于零件典型实例的特征形面描述为依据,从而为实现CAD与CAPP的顺利集成奠定基础.在分析基于实例和特征的零件信息描述方法的基础上,结合具体的应用系统阐明该方法的应用过程.     

Integration and application of feature recognition and mould manufacturing planning navigating process

Plastic injection mould manufacturing is diverse and complex. Traditional mould manufacturing planning often relied on experience and techniques. Therefore, in order not to affect the operation or even cause some loss of the enterprises, geometry information of computer-aided design (CAD) should be converted into manufacturing information of computer-aided process planning (CAPP) and CAM for automatic feature recognition to shorten the lead time. This study is the secondary development in a CAD environment creating a network plastic injection mould manufacturing navigating system and CAD/CAPP for integration and application. As part design is feature-based, each processing step can be regarded as a feature. By applying the hybrid recognition technology of the graph-based approach, the rule-based approach and hint-based approach in the analysis of part feature appearances, it can automatically categorise all the manufacturing features of the part and convert them into corresponding processes. The CAPP developed in this study can convert the part manufacturing features into corresponding processes and plan the part process sequence according to the process priority constraint relations. As proved by the case studies, the use of CAPP in this study can reduce planning time by 87%. It can provide users with a reference regarding process sequence, and speed up the part planning progress. Coupled with the mould manufacturing navigating process, it can achieve automatic design and manufacturing.     

Integrated and concurrent approach for compound sheet metal cutting and punching

In sheet metal processing and manufacturing, there are a lot of small- and medium-sized job shops. These small- and medium-sized manufacturing companies have been facing keen competitive pressure in the market. This pressure has forced these companies to make every effort to shorten product development lead-time, improve production efficiency, approach high-quality standards, but at the same time cut down the costs. To meet the needs of these companies, this paper presents a compound cutting and punching production method supported by an integrated CAD/CAPP/CAM system in sheet metal manufacturing. Many existing commercial CAD/CAM systems are not suitable for this manufacturing method, especially under concurrent and global design and manufacturing environments. Some problems have to be solved before these CAD/CAM systems can be employed and integrated for this compound manufacturing method. This paper deals mainly with the solutions to solve some of these problems. The solutions include an integrated data integration platform based on Pro/INTRALINK and STEP, and a knowledge-based real time CAPP (RTCAPP) system for compound sheet metal cutting and punching. Within the presented CAD/CAPP/CAM system, some key modules have been developed. They are the automatic tool selection and manufacturing sequencing module, a shortest tool path optimization module, a cost estimation module and an automatic insertion of auxiliary path module based on knowledge bases. These modules will be addressed here.     

基于特征的喷射式真空泵零件建模技术

将基于特征的参数化设计方法应用于喷射式真空泵零件的CAD／CAPP/CAM集成系统，提出了一种真空泵零件的建模技术。     

PDM/ERP与企业信息化

在ERP的实施中“数据问题”是其关键之一,必须首先解决。PDM系统作为各个信息孤岛的桥梁将CAD／CAPP以及ERP系统有机地集成到一起,使CAD与CAPP自动为ERP提供准确、完整、规范的数据,因此,PDM模块是ERP成功实施的关键。企业信息化的程序首先是实施CAD／CAPP／PDM,根据其实施情况和应用效果,然后在此基础上实施ERP就有了保证。     

尺寸驱动的变参设计系统研究

本研究在简介国际上先进的变参设计几种方法及优点后,叙述了一个国家863/CIMS项目:CAD/CAPP/NCP集成系统中二维尺寸驱动的变参设计子系统的构成与功能;然后着重阐述了本系统采用的尺寸驱动的变参设计思想和几何约束建立的原则,并提供了系统数据结构,最后以几个实例证明了此方法的正确性与工程实用性。     

基于系统集成思想的粉末成形工艺自动设计

研究了粉末压制工艺自动设计得以实施的难点和关键技术,建立了基于ＣＡＥ技术的粉末成形产品和工艺的ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＰＰ集成系统,描述了系统框架和实施技术,并给同应用实例。