BOPET薄膜生产线中铸膜系统的研究

主要讨论了BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)生产线中的铸膜系统，分别论述了模唇开度与静电电极位置对生产的影响，确立了模唇开度与静电电极位置的调整方法。     

纵向拉伸机新进展

现代化的双向拉伸膜生产线速度已由８０年代的１５０ｍ／ｍｉｎ提高到３５０ｍ／ｍｉｎ，为适应这一要求，要求纵拉机能更精确的控制拉伸温度和拉伸倍数，本文对纵拉机预热、拉伸及热定型辊；工作辊的直径和排列；拉伸间隙；夹辊；张力辊；单点拉伸与多点拉伸技术；破膜检测装置和传动系统的技术进展作了简介     

拉伸温度对双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯哑光膜性能的影响

采用挤出铸片-双向拉伸的工艺制备双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)亚光膜,考察了拉伸温度对应力—应变曲线以及制备的亚光膜结晶取向、光学性能、力学性能、表面摩擦系数、热收缩等方面的影响,结果表明提高拉伸温度能显著提高BOPET亚光膜的雾度,减小其光泽度,并降低其拉伸强度和热收缩率,对亚光膜的透光率和摩擦系浸透影响较小。     

双向拉伸聚酯薄膜生产线铸片工艺研究

讨论了聚酯薄膜(BOPET)生产线铸片系统的结构及组成,分别分析了模头、静电吸附系统、铸片辊对于铸片系统的影响。结合实际生产经验与理论分析,将模头的结构形式、模唇的表面光洁度和唇口开度与铸片质量整体考虑。分别探讨了几种铸片形式的优劣,给出了提高铸片辊表面精度和表面温度的方法。比较了不同的附片方式的优缺点,并介绍了在实际生产过程中附片装置的调节方法和需要确定的关键参数。初步确定了模唇精度、静电吸附系统参数及铸片辊精度等数值。     

BOPET薄膜生产中不正常现象产生原因及解决办法

介绍了双向拉伸聚酯(BOPET)薄膜的生产工艺,并较系统地阐述了平膜拉伸法生产BOPET薄膜中不正常现象产生的原因及解决办法。     

铸片及纵向拉伸工艺对PET薄膜透明度的影响

分析了铸片工艺及纵向拉伸工艺对PET薄膜透明度的影响。通过实验可知PET薄膜的透明度随着急冷辊温度的升高逐渐降低,铸片温度在20℃时所生产的薄膜透明度最高(99.5%),当急冷辊的温度低于20℃或高于40℃时都会造成不正常生产。拉伸温度对PET薄膜透明度影响不大,但拉伸比越大,冷却温度越低,其产品的透明度越高。     

双向拉伸聚丙烯薄膜铸片成型水槽水循环系统的设计

冷辊水槽铸片成型法是生产双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜常用的方法,通过优化升级改进了原有结构冷却效果不佳,调节不便等缺陷,使系统结构稳定可靠、操作维护便捷,铸片片材能够快速冷却定型,有效提高了薄膜的生产效率。     

一种塑料扁丝的拉伸装置

<正>本实用新型是关于一种塑料扁丝的拉伸装置,包括:固定架、以及依次固定在固定架上的薄膜牵引辊组、方向转换辊、割条装置、窄条牵引辊组、预热装置、拉伸辊组、冷却辊和扁丝牵引辊组,其中,薄膜牵引辊组包括5个薄膜牵引辊筒,靠近方向转换辊的薄膜牵引辊筒内部设置第一加热器;预热装置包括沿水平     

BOPET聚酯膜的功能化改性及应用

基于我国双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)的生产及应用现状,为了改善目前BOPET聚酯薄膜产品供需不匹配的问题,介绍了几种BOPET功能化改性的方法及方向。其中功能化改性BOPET聚酯膜的方法主要从3个方面:1)PET原料制备过程中改性; 2) BOPET薄膜加工过程改性; 3)特殊的BOPET薄膜物理结构设计介绍。并论述了今后BOPET聚酯膜的功能化应用方向,如高阻隔膜、太阳能背光板、窗膜、光学膜、反射膜、阻燃膜及在电容器、印刷电路板等一些电子器件上的应用。     

热水喷淋后拉伸降低了锦纶短纤维的倍长纤维

在锦纶短纤维的生产中牵伸一般是在五辊牵伸机上进行，通过控制三台五辊的转速不同，达到牵伸目的。我厂短纤维投产初期是在一、二道，二、三道五辊机间采用蒸汽加热“热牵伸”，其优点是设备简单；其主要缺点是拉伸点分散，拉伸应力不平衡，丝束易产生牵伸辊毛丝、缠丝、丝束断头多．信长纤维超指标。针对这一问题，我厂向兄弟单位学习，经过反复试验，逐步摸索到采用热水喷淋和蒸汽加热相结合的后牵伸工艺，大大减少毛丝、断头现象，改善了纤维的拉伸性能，提高了可纺性。喷淋水经蒸汽加热，喷出的热水交点在丝束中心线上，经喷淋后的丝束…     

影响BOPET薄膜厚度的因素探讨

针对影响BOPET薄膜厚度的因素进行了研究。结果表明,不同拉伸比、拉伸温度、铸片条件及APC系统的控制方式对厚度偏差影响较大。通过选择合适的工艺、控制条件可以改善薄膜的厚薄均匀性。     

双向拉伸聚酯薄膜铸膜工艺研究

提出双向拉伸聚酯薄膜铸膜过程的模头拉伸比计算方法;研究了模头拉伸比与模唇开度和铸膜厚片的关系,模唇开度的确定程序,铸膜厚片颈缩的影响因素,薄膜边膜厚度梯度要求及控制措施;探讨了熔体膜厚度方向在冷鼓上的冷却固化温度分布、静电附片方式以及制约铸膜速度的因素。     

双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸工艺研究

分析了双向拉伸聚酯薄膜的纵向拉伸的两种组合方式——低温单点大间隙拉伸和高温两点小间隙拉伸的工艺技术特点;研究了两种拉伸组合的铸膜厚片预热、拉伸温度和拉伸倍率的相关关系以及两点拉伸的倍率分配;探讨了拉伸速率的影响因素和拉伸速率对薄膜强度和纵拉颈缩的影响。     

Orientation and Crystallinity Measurements in Film Casting Products

Summary Film casting experiments were carried out with iPP under processing conditions causing the crystallization process to occur under orienting flow. Draw ratio and cooling rates were changed by varying mass flow rates and die thickness. The effect of processing conditions on film crystallinity was investigated by combining WAXS and FT-IR transmission methods, while orientation of both phases was measured by IR dichroism (according to Fraser's method) and successfully compared to birefringence measurements on final films. Crystallinity appears to be almost insensitive to draw ratio and cooling rate. Moreover the crystallinity profile turned out to be also constant along the transverse film direction. Phases orientation were found relatively low and no dependence on draw ratio was detected.     

双向拉伸聚酯薄膜纵向拉伸方式及预热技术

介绍了双向拉伸聚酯薄膜单点和两点、小间隙和大间隙、低温和高温等纵向拉伸方式及组合的工艺技术特点;对纵向拉伸的预热辊配置和预热时间作了探讨。     

BOPET薄膜生产工艺及常见疵病分析

详细介绍双向拉伸聚对苯二甲酸乙二酯(BOPET)薄膜的生产工艺,包括PET树脂干燥、挤出铸片、双向拉伸、卷取和深加工,并对经常出现的疵病如不熔物、厚度不均、条道、疵点、气泡、穿孔、划痕等进行分析,给出了相应的解决方法。     

流延法生产塑料薄膜传热过程数值模拟

对流延法生产塑料薄膜的传热过程进行了数值模拟,得到了流延辊内壁温度分布及塑料薄膜温度随时间变化曲线。在进行流延辊辊体设计时,可以忽略辐射及空气对流的冷却作用而按照稳态问题进行计算;流延法生产塑料薄膜的冷却速率决定于空气夹层厚度及辊面温度,并指出了提高塑料薄膜质量及提高塑料薄膜生产速率的方法。     

热处理条件对聚丙烯流延基膜取向片晶结构及拉伸成孔性的影响

摘要：为了优化挤出流延单向拉伸法制备聚丙烯微孔膜的工艺,以温度、时间和基膜受到的张应力做为热处理条件变量,通过DSC、FTIR、SEM、电子材料试验机和透气率测试仪等方法表征流延基膜的取向片晶结构参数和微孔膜的孔结构,考察热处理条件对聚丙烯流延基膜取向片晶结构和拉伸成孔性的影响。研究表明,随热处理温度从120℃提高到145℃,基膜的取向片晶结构得到改善,硬弹性增强,拉伸成孔性能变好;随热处理时间延长,基膜的结晶度、片晶厚度及取向程度不断提高,取向片晶结构趋于完善,当热处理时间达到30min后,取向片晶结构的完善程度接近稳定;在热处理过程中对基膜施加适当张应力可以提高基膜的片晶取向程度和硬弹性,改善其拉伸成孔性。