射砂紧实机理与机构的探讨

随着制芯工艺技术的发展，对射砂紧实机理的研究日趋深入，以便更好地解决目前射砂机构存在的诸多问题。本文对射砂紧实机理进行了系统分析，认为：动能是紧实的实质根本这一地射砂机构的演化进行了探讨，指出低压射砂是目前最优秀的射砂工艺。     

射砂过程紧实机理的研究

在现代化的铸造生产中，砂芯通常是采用射砂的方法来制造的，而射砂过程通常会受到多方面因素的影响。为了获得优质的砂芯，必然对射砂过程有充分的了解。本文利用高速摄影直接观察的方法对射砂过程进行了研究，同时还对砂芯内的密度分布进行了测试。在此基础上，对射砂过程的紧实机理进行了探讨，认为对砂子的紧实起作用的因素主要是砂料的动能作用，并且气体的压力也有一定的作用。整个射砂过程可以分为三个阶段，在不同的阶段，起主要作用的因素也各不相同。     

射砂紧实过程的实验研究

本文通过工艺实验研究了百气塞的分布与数量、射砂压力、射砂孔数量、芯盒内腔形状改变等因素对射砂过程中芯僵内应力场变化及砂芯的密度分布等特性的影响。     

造型机的紧实机构

日本专利 1975年8月28日申请1980年11月17日公布发明者佳藤广国等申请厂商东京制造厂专利号(分类) №55—45302(B22C15/30,B22C15/10) 在获专利的全缓冲式震压机构中,装有模板的震击台5(见图)与震击活塞作成一体, 通过缓冲垫7a与下活塞7接触,而通过装在槽体9a中缓冲块10与压实活塞儿的盖板9接触。活塞7坐在支承在活塞11底上的弹簧8上。当震击时,压缩空气经过气道21、23、24、25进入腔26。震击台5上升,而活塞7下降,弹簧     

液压冲击型砂紧实机构的实验研究

液压震击系近十年来发展起来的利用液压为动力而不是用气压为动力的振击方法,与气动震击机构相比,它具有体积小重量轻等优点。特别值得提出的是液压振击机构的能耗只及气压震击机构的1/5～1/4。目前液压震击机构已在打桩机、液压锤、凿崖机等方面得到应用。关于液压震击造型机的试验,国外己在进行,但报导的还很少。我国尚未见到这方面的报导。本课题采用了液压冲击法即水击法生产震击。这种方法,机构简     

液压冲击型砂紧实机构的实验研究

本文介绍了为探索把液压震击用于造型机的途径所作的试验。与一般所用的换向阀和交流液压产生震击的方法不同,这些试验利用液压冲击即水击现象产生震击。通过研究这种震击机构的性能和能量利用的效率,并和气动机构作了比较,认为液压冲击法是有希望用于震击造型机的较好的方法。     

铸型失压紧实工艺及机理研究

笔者在实验中发现,若将填满型砂的砂箱内,充以0.2—0.5MPa的压缩空气,当压缩空气迅速定向排出,定向排出的气流对型砂具有良好的紧实作用,笔者称之为“失压紧实”。本文概略地介绍了失压紧实工艺过程,实验装置;本文研究了失压紧实的工艺参数对铸型紧实度的影响,及其实砂机理,并对“失压紧实”的前景作了初步的探讨。     

射砂机工作过程的分析

工业中主要采用三种型式的射砂筒:上部进气的,由侧面向射砂筒的下部引入空气的和通过射砂筒的射筒整个筒壁引入空气的。有关选择射砂筒最佳参数的规范,大都通过机器的调整和应用取得的。最简单的上部进气的射砂筒,只有在使用湿强度低于0.03kgf/cm~2的型砂时才能可靠地工作。已经证明,型砂自射砂筒中流出的状态可用射砂筒内砂柱中空气渗透流的公式来     

气冲紧实机理的进一步探讨

本文进一步研究了气冲紧实过程的机理,从分析气冲过程中砂型内气体渗透及气压差的变化,讨论了砂型中初实层的生成和扩展过程,认为:气冲紧实过程实质上是初实层的形成,扩展及冲击紧实过程。从这一理解出发,本文探讨了一些因素对气冲紧实效果的影响。     

气冲紧实机理的进一步探讨

本文进一步研究了气冲紧实过程的机理，从分析气冲过程中砂型内气体渗透及气压差的研究，讨论了砂型中初实层的生成和扩展过程，认为：气冲紧实过程实质上是初实层的形成，扩展及冲击紧实过程，从这一理解出发，本文探讨了一些因素对气冲紧实效果的影响。     

气冲紧实造型机理的探讨

气冲紧实造型是近年来发展起来的新造型方法。由于所得砂型紧实度分布好,机器结构简单,生产率高,工作噪声比较低,所以应用愈来愈广泛。气冲造型可分为:燃气冲击、压缩空气冲击以及高压气     

撞击式冲击阀气冲紧实机构的研究

介绍了撞击式冲击阀气冲机构的结构、工作原理及开启过程的运动分析,并对影响冲击阀开启初速度的主要因素进行了理论探讨和实验研究。从而得出:冲击阀开启初速度是影响dp_1/dt(尤其是刚开始进气时的升压速度)和型砂紧实效果的关键。     

撞击式冲击阀气冲紧实机构的研究

文中介绍了撞击式冲击阀气冲机构的结构、工作原理及开启过程的运动分析,并对影响冲击阀开启初速度的主要因素进行了理论探讨和实验研究。从而得出:冲击阀开启初速度是影响升压速度dp_1/dt(尤其是刚开始进气时的升压速度)和型砂紧实效果的关键。     

气流冲击紧实机理的再探讨

从对气流冲击过程中砂型内气体渗透及气压差变化的分析,进一步研究了气流冲击紧实过程的机理,讨论了砂型中初实层的生成和扩展过程。研究认为:气流冲击紧实过程实质上是初实层的形成、向下发展及冲击紧实过程。从这一理解出发,探讨了一些主要因素对气流冲击紧实效果的影响。     

新型简易气流冲击紧实型砂机构的试验研究

本文叙述了作者研制的新型气流冲击造型机,结构简单,造价低廉,可用于铸造行业,尤其中小型企业。其中盖板式快速开启阀,开启速度快,实砂气压为4.9×10~5Pa 时,分型面平均硬度为91.3。文中还概述了多种举升密封保压机构的优点及其适用条件。     

空气冲击造型机紧实机构参数的优化

通过采用具有高频响应性能的压电传感器和高采样频率的数字记忆存储示波器,捕获冲击紧实过程中各种瞬态信号,绘制出空气冲击造型过程的动态曲线。并以此为手段,对紧实过程和紧实机构进行了系统的试验与研究。在接近于生产条件下的试验基础上,获得了冲击动态曲线,砂型紧实效果、紧实机构参数之间的定性和定量关系,为空气冲击紧实机构的优化设计提供了依据。冲击阀是空气冲击紧实机构的核心,提高冲击阀性能的主要途径是提高其阻流面积增长速率,并相应加大最大阻流面积。