电站锅炉细粉分离器性能分析仿真模型研究

建立了电站锅炉细粉分离器性能分析模型。在理论分析的基础上,引入了试验研究,加强了模型对实际工作状况的模拟。利用数学模型对分离器的性能进行了数值仿真研究,讨论了煤粉颗粒的特性、分离器的总体参数等对分离效率的影响。     

MBF-23型磨煤机动态分离器的改造

针对MBF一23型磨煤机煤粉细度调节性能差、煤粉颗粒偏粗且均匀性不佳等问题．对其进行了分离器改造,把原有的静态折向门挡板改成动态分离器。分离器改造前后的对比试验表明：动态分离器调节性能要优于静态折向门挡板,提高了煤粉管内煤粉的均匀性;获得相同煤粉细度时,动态分离器改造后的磨煤单耗要小于改造前;煤粉细度R,,相同的情况下,改造后的磨煤机出口煤粉管中150μm以上的煤粉颗粒量要少于改造前,有利于减少飞灰中的未燃尽碳量。     

670t／h锅炉制粉系统改造及性能试验分析

介绍了DG670／140-8G型锅炉制粉系统存在的主要问题，以及对粗、细粉分离器进行的技术改造和性能测试分析情况。测试结果及实际应用情况表明改造对提高制粉系统的综合性能十分有效。     

电厂锅炉细粉分离器性能分析数学模型

建立了锅炉煤粉分离器分离效率的计算模型。该模型在一定程度上突破了“径向混合”的假设,并充分考虑了重力沉降和径向加速过程对固相分离的影响,进一步加强了模型对实际过程的描述能力。文中利用数学模型对分离器的工作性能进行了数值仿真研究,讨论了分离器工作参数、固相颗粒分布特性等因素对分离效果的影响。此外,对固相颗粒的运动轨迹进行了数值计算与分析,并讨论了分离器的主要工作参数、颗粒的重力沉降、颗粒的径向加速过程等因素对颗粒运动轨迹和分离过程的影响。结果表明,当分离器进口风速较低及颗粒粒径较大时,重力沉降及径向加速过程对分离效果的影响不容忽视,在此基础上,文中还对已有的性能分析模型中有关简化条件的适用范围进行了分析。     

大型循环流化床燃烧技术的最新进展

介绍了循环流化床燃烧技术的最新发展:燃煤循环流化床锅炉的大型化技术(包括旋风分离器、受热面布置、空气预热器、给料装置、冷渣器、布风装置以及返料装置)、大型循环流化床锅炉低污染技术的最新发展趋势、煤粉炉的循环流化床改造技术。     

600MW机组配置旋转分离器的中速磨煤机煤粉细度调整试验

锅炉燃用煤粉越细,对煤的着火和燃尽越有利,煤粉细度直接影响飞灰和炉渣可燃物的含量。针对山西兴能电厂运行中存在的干渣机落红渣、渣温高、碎渣机常被卡停运等问题,进行了磨煤机煤粉细度调整试验,通过调整磨煤机分离器转速改变煤粉细度;保持炉膛出口氧量稳定,考察煤粉细度对飞灰和渣块可燃物含量及锅炉热效率的影响;为中速磨煤机旋转分离器提供调整依据。试验结果表明,将煤粉细度控制在17%左右,煤粉均匀性指数达到120,煤粉中粗颗粒大量减小,有利于煤粉燃尽。煤粉细度调整后该电厂锅炉渣温、渣量下降,提高了机组的安全性和经济性。     

改造粗粉分离器提高锅炉机组经济性

现在役机组中的粗粉分离器形式大多为径向挡板型粗粉分离器，分离效率低，阻力大。东北电科院通过模化试验开发出新型轴向型粗粉分离器。已在几个电厂中使用，分离效率高，阻力低，降低了制粉电耗，提高了机组经济性。简介了新型轴向型粗粉分离器的结构特点和各电厂的使用效果。     

广州发电厂粗细粉分离器改造

针对广州发电厂1号锅炉制粉系统煤粉粗、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题,对粗细粉分离器进行了技术改造。改造后制粉系统出力提高,制粉单耗降低,煤粉均匀性提高,锅炉飞灰可燃物明显下降。此外,减少了锅炉受热面磨损,提高了整个锅炉机组运行的安全性,取得了很好的经济效益。     

方形扩散式旋风分离器的实验研究

通过性能实验测定了方形扩散式旋风分离器的分离效率和流动阻力,用PDA系统测试并分析了方形扩散段几个不同截面的流场分布。结果表明,方形扩散式旋风分离器的结构能够改善其性能,在较低入口速度下仍有较高的分离效率;扩散段各截面上流场呈不对称分布,角区对分离效率和阻力的影响很大,角涡有利于细颗粒的团聚与脱除。     

煤粉荷电试验装置设计及其荷电量测量

基于固体颗粒荷电理论模型,结合煤粉自身特性,对电场荷电下煤粉颗粒荷电理论模型进行分析,得到煤粉颗粒荷电主要影响因素与荷电规律。自行设计了煤粉荷电与荷电量测量试验装置,采用线-筒型电极结构及直流正电晕方式荷电,荷电量的测量采用法拉第筒法。通过对不同荷电电压、不同粒径下无烟煤煤粉与高硫烟煤煤粉颗粒荷质比变化规律的试验研究,证明了此荷电系统用于煤粉荷电的可行性,同时对法拉第筒的屏蔽问题进行了探讨。     

粗粉分离器的优化改造及试验研究

针对某电厂轴向粗粉分离器存在的缺点,对原粗粉分离器结构和参数进行了优化改造。对改造前、后的粗粉分离器性能进行了现场试验和分析。结果表明:改造后的动态分离器提高了分离效率和煤粉均匀性,改善了锅炉燃烧状况。     

Charging of Coal Powder Particles in Dense Phase Pneumatic Conveying System at Low Pressure

A non-contact measurement method, namely an electrostatic probe, for particle charging characteristics determination is introduced in the paper. Using the probe, the charging trends of the pulverized bituminous coal in a dense phase pneumatic conveying system at low pressure were investigated for gas superficial velocities in a range of 6-10 m/s and particle concentrations in a range of 128-230 kg/m³. The observations indicated that increasing the coal particles concentration leads to an increase in charge level of the pulverized coal particles and then a decrease, and a peak of the charge level is experienced in the range of 150-160 kg/m³. The charges carried by the coal particles increase with the increase of gas superficial velocity in the pipeline, and then reach saturation values.     

双轴向粗粉分离器流动特征研究

为研究双轴向粗粉分离器流动特征,利用计算流体力学方法研究现有轴向粗粉分离器内气体速度、压降、湍流强度等流动特征以及颗粒浓度和流线图,结果表明,轴向粗粉分离器的煤粉细度大、粉管浓度偏差大,进粉口、顶盖处等有效空间没有得到充分利用,分离器顶端积粉严重且出口压降大.提出了优化方案并进行了示范应用,制粉系统性能指标显著提高.     

降低循环流化床飞灰片状颗粒含碳量的研究

研究了片状无烟煤的颗粒特性,观察和实测了燃烧该无烟煤的循环流化床锅炉的运行表现。针对片状颗粒特点,利用煤粉锅炉的卫燃带技术调整锅炉热力责任,建立了飞灰含碳量与炉膛出口之间的关系,有效地降低了片状颗粒的飞灰含碳量。     

湖北汉川电厂制粉系统综合治理

通过试验研究、现场调整和设备的优化改造，在煤粉细度满足要求（Ｒ９０＝８％～１０％）且分离器有较好的细度调节特性的前提下，制粉系统出力得到提高，制粉单耗降低，煤粉均匀性提高，锅炉飞灰可燃物明显下降，减少了锅炉受热面磨损，提高了整个锅炉机组运行的安全性，取得了很发的经济效益。     

煤粉炉炉内除尘防磨改造的方案研究

针对煤粉炉飞灰冲刷尾部受热面管子而引起的磨损问题提出在水平烟道内布置撞击式惯性分离器作为炉内除尘防磨方案,并基于试验研究论证了该方案的可行性。     

300MW机组锅炉制粉系统性能诊断及优化调整试验

介绍了某电厂300MW机组锅炉及制粉系统设备特点,对制粉系统进行了包括制粉系统出力、制粉电耗、三次风带粉量、粗/细粉分离器效率等在内的全面性能试验测试,针对分析诊断结果进行了一系列的制粉系统优化调整试验,使制粉系统出力提高、制粉电耗下降,提高了锅炉运行经济性,达到了节能降耗的目的。     

方形旋风分离器内部两相流场的PDA实验研究

应用三维颗粒动态分析仪(3D-PDA)对方形下排气分离器内的气固两相流场进行了测试,得到了几种工况条件下的流场矢量分布。研究发现分离器方腔内的流场偏离其几何中心,并呈中间为强旋流动和边壁附近为弱旋的准自由涡区的特点,且在边角处存在局部小旋涡。不等温流场比等温流场要均匀一些,但旋流强度减弱,分离效率降低。研究结果对于分析分离器的分离机理和结构优化有一定的指导意义。     

新型煤粉燃烧器的燃烧机理分析

分析了国内超临界和超超临界锅炉采用的几种新型煤粉燃烧器的燃烧机理。主要特点是采用多级配风技术灵活控制燃烧器出口的煤粉火焰燃烧过程;实现着火初期低氧燃烧和火焰内NOx还原技术;在旋流式燃烧器内采用煤粉浓缩技术和环形齿状稳燃器或直流过渡风,在喷口附近煤粉气流着火初期,加强热烟气回流和维持高温及低氧燃烧,促进挥发分析出过程中的NOx还原,并实现快速着火和低负荷稳定燃烧;在A-PM型直流式燃烧器上采用带扩压管的缩放型小喷口结构,增强稳燃能力和维持高温和低氧燃烧,促进NOx还原,并均衡火焰温度,降低水冷壁的热负荷;设置可调节燃尽风进一步提高炉内脱氮效果和提高燃烧效率等。     

降低循环流化床锅炉飞灰含碳量的工业实验研究

循环流化床(CFB)锅炉的飞灰含碳量是锅炉燃烧好坏的直接反映,它对锅炉热效率有很大的影响,也直接影响着粉煤灰的综合开发利用。通过对CFB锅炉的工业实验研究,得出了CFB锅炉的床温、煤质煤粒、一次风、二次风、床压和旋风分离器效率等因素对飞灰含碳量的影响,找到了指导实际生产的能降低CFB锅炉飞灰含碳量的操作方法。