空压机的故障检修

详细介绍了空压机常见故障的检修,为空压机的正常运行提供保障,同时也为正确使用空压机,让空压机发挥最大效用,使检修同行正确检修空压机提供参考性的理论依据。     

EQ140型汽车空压机气阀的改进设计

通过理论分析和多次试验，在基本不改变原气阀的前题下，对ＥＱ１４０型汽车空压机气阀进行了改进设计。     

5L—40／8型空压机气阀故障及其预防

气阀是空压机中最重要和最易损坏的部件之一,通常气阀故障是引起空压机计划外停机的最主要原因。 与空压机其它组件相比,气阀最为敏感,其好坏直接关系到空压机运转的经济性和可靠性。因此,有关设计文件和操作规程都规定必须对气阀进行定期检查和修理,以求最大限度地减少气阀故障出现。     

地铁工程车活塞式空压机二级机构的气阀故障诊断研究

广州地铁早期采购的工程车车载空压机多为活塞式,其故障率高于近几年逐渐推广的螺杆式空压机。气阀工作状态的好坏是空压机技术优劣的核心问题之一,深入研究气阀故障机理和故障诊断方法,具有较大的实际意义。     

空压机故障产生的原因及排除方法

分析了空压机故障产生的原因，并总结出了排除故障的一般方法。     

空压机气阀维护

本文介绍84K001/2往复式空气压缩机气阀维护技术。从气阀的状态监测、故障判断、检修、安装等方面作了详细论述。     

矿用空压机的维护保养与故障处理

针对矿用空压机(HPY-18-10／7-K型)的常见故障,分析了故障机理及影响因素,提出了可行的维护保养及故障处理方法。     

英格索兰空压机自动停机故障的判断及处理

英格索兰空压机作为一种具有可拖形式的、单级的喷油螺杆压缩机,在运行时,会出现各种故障问题,影响机械设备的正常生产与运行。对此,本文主要针对英格索兰空压机自动停机故障的判断及处理进行研究,有利于英格索兰空压机的正常生产与维护。     

空压机试车故障停机原因分析

针对一起空压机在试运行过程中出现的故障停机,提出了解决方法,效果很好.     

往复式高压空压机气阀振动信号的分析

简述应用在海洋地震勘探气枪震源船的往复式高压空压机的基本情况,通过EMDS故障诊断仪和分析系统,并运用振动法,从测点布置、周期确定、气阀振动的幅值分析和气阀频谱特性分析四方面对该机气阀振动信号进行了分析,对状态检测工作具有重要意义。     

2D型往复压缩机气阀故障机理分析

对2D60／3—25型天然气压缩机气阀故障原因进行了分析。     

丙烷压缩机气阀泄漏故障的分析与预防

丙烷压缩机运行周期短,带液严重,气阀的阀片和弹簧损坏使气阀泄漏,造成气阀故障频发.分析故障产生的原因,采取相应的预防措施,降低了压缩机气阀的故障率.     

气阀式逆止阀

我厂用于啤酒生产的气体处理设备主要由空气压缩机、制氧机、二氧化碳压缩机及二氧化碳回收系统组成。为了防止气体回窜、倒流,压缩机出口的管道上普遍安装逆止阀。过去,我们采用的是重力升降式逆止阀。但由于压缩机是间歇式工作机构,吸排气转换频率根高（一般在６００－１０００次１分之间）。压缩机每吸Ｅ汽一次,逆止阀阀芯就要上下动作冲击一次。由于压缩机及管道内气体的压力较高,因此逆止阀阀芯的上下冲击的惯性很大,从而导致逆止阀磨损加快,使用寿命降低。另一方面,由于逆止阀的阀芯及阀座均为金属材料,因此冲击很高,产生强…     

活塞压缩机气阀故障的高阶谱特征研究

研究了基于高阶谱的活塞压缩机气阀故障特征提取方法，分析了2D12活塞压缩机气阀正常、阀片断裂故障、弹簧损坏故障及阀片有缺口故障4种状态下的高阶谱特征。结果表明：高阶谱方法能够较准确地提取气阀的各种故障特征。     

烧焦用空压机的故障消除

分析了乙烯厂烧焦用空压机三级入口缓冲罐进出口法兰加强筋板与罐体之间的焊缝振裂故障的原因 ,介绍了故障处理方法     

往复式压缩机气阀故障维修的质量管理与控制研究

为了避免因压缩机出现易燃易爆气体泄漏而导致火灾事故发生,现以“往复式压缩机气阀”为例,提出1套行之有效的气阀故障维修的质量管理与控制方案。首先,结合气阀结构及组成,从计算压缩机排气量、基于LCD与多尺度模糊熵的气阀故障诊断、气阀故障特征的小波包能量提取3个方面入手,实现对气阀故障维修的质量管理与控制。其次,采用仿真实验的方式,对改造后的气阀性能进行验证。结果表明：本文所提出的气阀故障维修的质量管理与控制方案具有较高的可靠性和可行性,不仅降低了气阀升程,还增强了节流作用,使得压缩机排气量降到最低,从而有效地延长压缩机的使用寿命。希望通过这次研究,为维修人员提供有效的借鉴和参考。     

天然气压缩机气阀故障分析

分析了天然气压缩机气阀故障的现象,采用排除法简述了造成气阀烧毁的可能因素,并提出了改进措施。     

往复式压缩机气阀磨损故障特征提取的研究

气阀磨损是气阀的主要故障之一,可能会造成阀片不能准确、平稳地开启和闭合,引起循环气体温度、压力的变化,造成能量损失,影响到压缩机的效率,因此,对气阀磨损进行故障特征提取及故障诊断十分必要。先通过信号AR功率谱对比了解到故障特征频带为2000~4000Hz,再对信号进行EMD分解,分解得到的IMF以小波包频带能量准则进行判定,即选择2000~4000Hz范围内能量比重较大的IMF进行重构;对重构后的信号再次进行小波包软阈值降噪,降噪后的信号再作两层分解,对频带为22000~4000Hz的小波包系数进行重构,即得到特征频带内降噪后的最终信号。在以上研究基础上,最后建立了表征气阀好坏的时域特征参数—故障综合值。研究结果表明:(1)气阀磨损时,阀片撞击升程限制器和阀座的冲击信号会明显增大,并且在吸气与排气阶段,气流会对阀门产生明显的扰动;(2)故障综合值有利于直观判断气阀的磨损程度,值越大表示磨损越严重。