基于RFID的单件生产实验系统的监控系统设计

采用面向对象的模块化方式对基于RFID的单件生产实验系统的上位机监控系统进行了设计,目的是通过对于该上位机监控系统的设计,能够对于生产过程进行实时控制和监控。为此通过多线程技术的应用实现了各模块的并发异步运行与通讯。文中给出了上位机与PLC通信模块,共享内存区服务模块及其访问模块,上位机与机械手控制程序通信模块,生产过程调度模块以及监控结果显示模块等5个模块的具体实现方法。系统运行良好,能够完成对整个生产过程的实时监控,证明了采用多线程技术确实可以很好地解决对于生产过程的实时控制和监控。     

基于RFID的单件生产实验系统的监控系统设计

采用面向对象的模块化方式对基于RFID的单件生产实验系统的上位机监控系统进行了设计,目的是通过对于该上位机监控系统的设计,能够对于生产过程进行实时控制和监控。为此通过多线程技术的应用实现了各模块的并发异步运行与通讯。文中给出了上位机与PLC通信模块,共享内存区服务模块及其访问模块,上位机与机械手控制程序通信模块,生产过程调度模块以及监控结果显示模块等5个模块的具体实现方法。系统运行良好,能够完成对整个生产过程的实时监控,证明了采用多线程技术确实可以很好地解决对于生产过程的实时控制和监控。     

组态软件在低速升降装置中的应用

介绍了用组态软件开发的上位机与工业现场的PLC进行通信的控制系统,上位机不但完成现场的各种参数的实时显示,同时实现对工作现场的实时控制.     

S7-300系列PLC与PC串口通信技术的研究与应用

在实际工业控制系统应用环境中,研究PLC与PC机之间的串口通信技术有助于实现PLC与Windows程序开发环境间的实时通信.基于对PLC与PC机之间的串口通信的研究,系统实现了Visual C 6.0与PLC的适时通信,从而实现工业控制系统中上下位机的通信,并将这种通信方法应用于实际工业环境,将由PLC采集的数据在上位机进行实时的显示以利于复杂系统的调试.     

西门子PLC与力士乐L65在手轮控制中的应用

在非标自动化生产中,有些设备未集成电子手轮,操作人员需在现场实时控制运动部件。为方便现场操作人员对设备的精准控制,设计了一套基于力士乐L65与西门子PLC的手轮实时控制系统。研究了手动脉冲发生器及其脉冲信号的接收和传输方法,并比较了各类多轴运动集成系统的优劣性。该系统把PLC接收的实时脉冲信号通过Profibus总线,从PLC的通信模块传输至L65的相应端口,再通过Ether CAT总线传输至上位机。经现场试验和验证表明,操作人员可通过对手轮的简单操作,实现对运动部件位置与速率的实时控制,操作方便、人机交互良好且安全性高。该系统可集成在工业自动化设备的伺服电机控制系统中,具有良好的推广价值。     

铜材连续挤压生产设备的监测、控制系统研制

铜材连续挤压生产线控制采用计算机监控系统,以工控机作为上位机对PLC及整套生产设备线的状态进行监控,以INTOUCH软件作为用户可以定制功能的软件平台,开发出良好的人机界面、监控画面以及数据存储、等功能。PLC作为下位机通过通信线缆与上位计算机相连,执行上位机指令,通过梯形图编程完成逻辑控制、顺序控制及实时控制等功能。铜材挤压生产设备结合现代电子技术和计算机构成的控制系统,实现模糊控制,全线自动,其性能稳定可靠、操作简单,完全满足生产工艺的要求。     

PLC与上位机通信系统的设计与开发

西门子PLC常被用于工业现场的控制,而对其的监控往往是由上位机来完成的,因此PLC与上位机之间的数据通信问题就变得很重要.通过简要分析西门子系列PLC与上位机通信的几种方式,选择使用自由通信口进行上位机与PLC通信系统的开发.重点介绍了利用Visual C++中的MSComm控件设计上位机通信界面,完成与西门子系列PLC的数据通信.实验证明,该方案克服了以往通信系统受通固定信协议与组态软件的限制,性能可靠,使用灵活,适合于小型控制系统.     

铝箔轧机网络控制系统的研制

论文设计了一种基于现场总线的网络化超薄高速连续轧制工程控制系统;系统采用Profibus总线,实现了连续轧制的可靠性及系统的综合性管理,提高了生产效率;以某1450mm铝箔轧机控制系统为例,研究基于网络技术的轧机控制系统;该系统以PLC为控制核心,主站通过Profibus-DP总线存取协议对分布式I/O进行实时控制,PLC主站之间以及PLC主站与上位监控机之间通过Profibus-FMS协议进行通信,运行结果表明该系统可以有效提高系统的可靠性、安全性、实时性及可适应性,进而提高我国铝箔轧制的自动化控制水平.     

Delphi环境中利用MSCOMM实现PLC与上位机的串口通信

本文在Delphi环境下利用MSCOMM控件,开发设计了上位机的串行通信程序;根据S7-200系列PLC的自由通讯口方式,设计了PLC的串口通信程序,从而实现了上位机与S7-200系列PLC的通信,对水厂自动供水系统进行实时设备监控与信息管理。经过试验测试和实际运行,通信模块能够准确、快速的完成通信任务。     

PC机与西门子PLC在船舶电站自动化系统中的通信实现

介绍PC机与西门子PLC在船舶电站自动化系统中的通信方式,利用VB6.0中MSComm控件实现了PC与PLC的串行通信,该通信系统简单、可靠,有较高的使用价值.     

基于OPC技术和欧姆龙协议宏的控制网络通信的实现

介绍利用OPC技术在信息层与控制层之间通过LabVIEW附加DSC模块和NI OPC Server软件实现PC与欧姆龙PLC间的实时通信,以及在元件层与控制层之间采用欧姆龙CX-Protocol软件通过创建协议宏实现PLC与不同厂家设备的RS-485通信,该控制系统网络通信方式具有一定的代表性。     

基于Socket技术的计算机与PLC通信方法研究

针对一些控制系统中数据量大、通信距离远、实时性高的特点,利用Winsock控件的网络编程原理,对采用TCP协议与UDP协议的异同点进行了分析,并以OMRON公司CJ系列PLC为例,给出了一种基于VB平台下的计算机与PLC以太网通信方法及主要通信程序;该方法可对网络中的PLC进行实时、有效的监控,提高PLC的控制能力,且以VB作为监控软件的开发平台,可方便地对其进行修改升级,增强了软件的灵活性.     

S7-200系列PLC自由口模式下实时通信技术研究

在实际工业控制系统应用环境中,研究PLC自由口模式的通信有助于实现PLC与Windows程序开发环境间的实时通信。通过研究PLC自由口模式的通信,系统实现了C Builder6.0与PLC的实时通信,从而实现工业控制系统中上下位机的通信,将由PLC采集的的数据进行实时显示和控制,并将数据以数据库的形式存储起来以便研究和分析。     

基于PLC与力控的皮带运料虚拟监控系统设计

介绍了皮带运料系统PLC控制和力控组态软件设计过程,实现仿真现场工业控制要求。虚拟监控系统由上位机、通讯接口和下位机组成。上位机用力控组态软件制作虚拟监控界面,下位机下载PLC控制程序,通过通讯接口在上位机模拟皮带运料的运行情况。设计对工业现场的调试和研究有一定的参考价值。     

设备实时监控系统的设计与实现

设计了一种利用PLC(可编程逻辑控制器)及工业计算机对某工厂设备进行远程实时监测的软件系统.B/S模式的远程实时监控系统使用网络浏览器作为监控客户端,具有使用和维护方便的特点.分析了监控系统的整体结构与上位机软件模块结构,介绍了上下位机间串行通信的通信协议及C#的实现,着重分析了在ASP.NET中利用组件OWC(office web compone-nts)进行数据实时显示与查询等关键技术.目前,该系统已投入试运行,效果良好.     

PC与PLC通讯在远程网络测控系统中的应用

概述远程网络测控系统的工作原理,介绍PC机与PLC在远程网络测控系统中的通讯方式,并采用欧姆龙(OMRON)公司专有的HostLink协议,在Delphi 7.0环境下结合第三方控件MSComm实现上下位机的通信编程.     

金相切割机PC-PLC串行通信的实现

本文以大型金相试样切割机的PC-PLC控制系统为应用背景,在PC与PLC串行通信协议的基础上,具体解释了OM-RON CPM2AH系列PLC与计算机间通信的命令帧和响应帧格式,利用VB6.0中的MSComm控件实现了PC与PLC的串行通信,并给出了相应的数据通讯程序。     

Communication interface in a physical simulator for robotic palletization

This paper addresses the issues relating to the communication channels in a physical simulator for flexible automation of a palletization task. The simulator used in our work involves an IBM-7545 robot, a personal computer and an Allen-Bradley Programmable Logic Controller (PLC). The communications relating to the Robot/PC interface and the PLC/PC interface are discussed.

The palletization station design requires that decisions on pallet pattern are made dynamically by a program running on the personal computer. The Robot/PC communication interface is necessary to transmit these decisions to the robot controller for execution. This communication is to be achieved using BASIC language and AML 4.1 as the software platforms.

The PLC has the task of controlling the transport of the boxes coming to the palletization station. The program for deciding the pallet pattern, running on the personal computer, needs real-time information on the counts of boxes of different sizes that are arriving for palletization. The PLC/PC interface serves to provide this information.     

基于VC 的PC与PLC的通信软件设计

目前PLC已广泛应用于工业控制的各个领域,在现代化建设中发挥了重要作用。在PLC的实际应用中,人们需要对其工作状态进行实时监控,对不符合要求的参数进行及时修改,以提高产品的质量。正是根据这种需求设计了基于VC 的PC与PLC的通信软件。文中介绍了OMRON PLC与计算机之间的通信协议以及通信参数的设置,并用VC 6.0编写的串口通信软件实现了两者之间的通信,并给出了通信软件的设计方法。利用这个软件,人们可以方便直观地对PLC的工作状态进行随时监控。     

基于PLC与组态王的模拟锅炉温度控制系统

系统采用三菱FX系列的F×2n-64MR可编程控制器为核心（下位机）,PC为上位机,可编程控制器（PLC）通过专用数据线和上位机通讯,利用组态软件对整个系统进行实时监控,利用FX2n-64MR的PID功能指令对温度进行实时控制。