红河油田水平井储层出水原因分析及产能评价方法

红河油田水平井已经实现了规模开发,但存在部分井投产后产水率较高,同一井区不同井产能差异较大的问题。受井下环境的限制,测井资料项目录取比较单一,一般只测常规声波、双感应系列,使得应用测井资料对水平井进行地质参数评价存在一定的困难。如何有效利用现有测井资料提前判断可能产水层位、进而规避射开高含水部位,预测高产层段是测井评价工作的重点。本文在研究该区域储层基本特性的基础上,以测井资料为依托,从孔隙结构及成藏动力学的角度出发,对储层出水原因及产能的预测进行分析探讨,通过实际应用取得了很好的效果,为今后水平井投产层段的优选及产能的预测提供了参考。     

红河油田水平井梯级筛管完井优化设计研究

基于红河油田底水油藏渗流与井筒管流耦合模型和基管上泄流孔孔眼摩阻计算模型,建立梯级筛管完井的油藏-井筒-孔眼耦合数学模型。可行性实例研究显示,使用梯级筛管后,孔眼入流的限制使得产液剖面得到改善。     

管柱力学分析在深井酸压施工中的应用

酸压管柱是酸压作业顺利实施的重要保障。在深井酸压过程中,管串长,摩阻大,泵压高,温差大,压力高,施工时间长,管柱受力情况恶劣,变形严重,如在管柱结构设计时未充分考虑因此因素,可能会造成封隔器密封失效,导致酸压失败。本文通过对两口酸压井管柱的力学分析及强度校核,对酸压管柱结构提出优化方案,对酸压管柱的安全施工提供了可靠依据。     

水平井固井完井分段压裂工艺在红河油田的应用

针对红河油田裸眼完井水平井分段压裂工艺技术存在封隔器无法验封、裂缝起裂位置不明确、无法实现井筒全通径、后期作业困难等问题,在红河油田开展可钻桥塞和连续油管带底封2种固井完井压裂工艺试验。介绍2种压裂工艺的原理,并现场试验10口井,施工成功率大于97%,最高日产油48.69 t,压裂改造效果显著,压后能够实现井筒全通径,利于后期能量补充作业的实施。     

射孔优化技术在红河油田的应用

低压、低渗、低丰度油藏勘探开发难度较大,产油井一般需射孔后压裂投产,笔者结合红河油田延长组储层物性等地质参数,进行射孔参数敏感性分析,对射孔枪弹、射孔方式和射孔参数等进行优化设计,在红河油田几十口井的应用中初见效果,同时在油田增储上产、储层改造中达到了射孔增产的目的,扩展了射孔优化技术在致密砂岩型油田中提高产能的应用.     

红河油田空气泡沫驱实验

鄂尔多斯盆地南部红河油田长8油藏为典型的致密双重介质储层,注水采油时出现沿裂缝水窜现象,导致开发效果变差.为有效补充地层能量、提高采收率,开展红河油田长8储层空气泡沫驱实验.通过空气原油氧化实验,确定红河油田原油与空气在地层条件下可以发生低温氧化反应,反应速率为(0.025~0.110)×10-5 mol(O2)/(h·g)(oil);通过泡沫体系优选实验,优选阻力因子高、封堵能力强、可有效封堵储层裂缝的泡沫体系;通过长岩心空气泡沫驱油实验,认为空气泡沫驱的采收率比水驱的提高15%以上,气体突破时产出气体中O2的体积分数为1.34%~3.81%,满足空气驱的安全范围.结果表明:空气泡沫驱综合泡沫驱与空气驱的稳定、耐温、耐油和较强封堵能力等优点,在红河油田具有较好适用性,为红河油田提高采收率提供技术储备.     

红河油田长8储层应力敏感性研究

红河油田属于发育天然裂缝的低孔低渗致密油藏,衰竭式开发使得该油田存在应力敏感伤害的可能。通过几口井长8储层岩心的室内应力敏感实验,在对行业标准中关于应力敏感实验评价方法提出改进措施的基础上,定量评价基质岩心与裂缝岩心的应力敏感损害程度。运用数值模拟软件分析应力敏感对单井生产动态的影响,模拟结果表明应力敏感是前期产量递减和含水率上升的影响因素之一。通过不同生产制度下应力敏感的伤害程度分析,提出降低应力敏感伤害的建议。     

阵列感应测井在红河油田油水层识别中的应用

为了提高红河油田致密砂岩(低孔低渗)储层含油性的判别精度,引入阵列感应测井资料识别油水层。首先对比双感应和阵列感应测井资料,分析二者的异同点,充分利用阵列感应测井侧向探测深度大和分辨率高的优势,结合声波孔隙度、补偿中子测井曲线,构建识别油水层的敏感参数,进而确定该区域低孔低渗致密砂岩储层的油水层识别标准,新的识别标准能够提高测井解释符合率,为油田后期的勘探开发提供技术支撑。     

泵送可钻桥塞分段压裂工艺在红河油田的应用

红河油田长8油藏属于低孔、特低渗油藏,预置管柱分段压裂改造初期效果较好,伴随着地层能量降低,产量缓慢递减,二次改造或能量补充工作亟待开展。针对预置管柱在后期改造的局限性,提出固井完井条件下泵送可钻桥塞分段压裂工艺试验,介绍泵送可钻桥塞工具管串结构、技术特点、施工工艺。     

红河油田特低渗透油藏经济举升工艺研究与应用

红河油田低渗透特低渗油藏机械采油有突出问题。以油藏和油井条件为基础,经过生产参数优化设计、防断脱防偏磨、节能降耗等先进成熟技术的集成和创新,对杆管柱、地面设备进行优选匹配,实施井机械采油免修期大幅延长,机采效率显著提高,生产成本明显降低,大幅提高了经济效益,达到了经济举升工艺研究的目的。     

水平井套管内多级压裂技术在江汉油田的应用

为了更好的开发水平井,江汉油田自主研究了一种适用于套管完井水平井的分段压裂管柱技术。该压裂管柱采用液压坐封、泄压解封的扩张式封隔器为分封隔工具,配合多级节流喷砂滑套,可达到对水平井段进行有效封隔和一趟管柱完成多段压裂的目的。从2011年10月至2012年10月,套管完井水平井多级分段措施管柱在江汉、四川、玉门、青海等油田水平井中措施作业18井次,工艺成功率100%,增产效果显著。     

水平井分段酸压管柱技术研究

针对建南气田水平井层段的非均质性差异和破裂压力高的特点,需要采取分段高压酸化压裂措施改造。设计水平井分段高压酸化压裂管柱,通过管柱受力分析,达到优化管柱设计,工艺可行,耐高压,易解封的目的,为水平井分段高压酸化压裂措施施工提供一种有效的管柱工艺技术。     

新沟致密油藏水平井分段压裂参数优化研究

水平井分段压裂工艺能够扩大单井控制储量范围,提高单井产能,降低措施费用,在新沟致密油藏有较好的适应性,但是工艺参数的优化对于实现水平井分段压裂的经济有效开发具有重要意义。通过计算新沟致密油藏的极限泄油半径,提出了分段间距优化,结合水平井分段压裂人工裂缝形态模拟及产能分析,提出了新沟水平井分段压裂参数优化方案。     

水平井大规模分段压裂施工工艺配套与应用

目前,在国内外页岩气藏及致密砂岩油藏等非常规油气资源开发中,主要采用长水平井分段实施大规模加砂压裂来形成多裂缝,沟通天然裂缝,为油气移运创造通道,以提高油气井单井产能。通过对相关技术攻关,形成了施工设备组配优化、压裂液快速配制、支撑剂连续输送、高低压流程控制、数据采集与远程控制等大规模压裂施工配套技术,基本能满足施工排量大、施工规模大、作业时间长、一次压裂多段的施工要求。"交叉式"压裂施工,为下步"井工厂"压裂施工奠定基础。     

坪北油田分段压裂水平井投资效益分析

坪北油田属于典型的"低渗、低孔、低压"油藏,要想实现效益开发,必须从优化设计入手,将单井投资降低到1000万元以内,实现投入产出平衡,以便取得更高的投资回报,同时慎重布井,对于井网较完善的区块尽可能按常规定定向开发,对于常规难动用储量和边部不完善的注采井网采用长平井开发。     

复合桥塞在水平井分段压裂中的应用

复合桥塞具有容易钻铣、钻铣时产生的碎屑轻小、不易卡钻等优点。通过桥塞坐封和射孔联作,不但缩短了水平井分段压裂的施工周期,利用其内部单流阀结构,还能实现压裂后的迅速返排、快速投产。复合桥塞应用于江汉建页HF-1井水平井分段压裂,效果理想,封堵隔离作用好,压裂施工中没有漏失和移位现象。     

建南气田水平井酸压工艺及效果分析

针对建南气田"低孔隙度、低渗透率、低压和非均质性强"的储层特征,采用水平井是高效开发的必要手段。经过综合分析12井次的水平井酸压效果,认为以胶凝酸为主的全程伴氮酸压工艺,适用于建南水平井的开发,达到了提高单井产能、提升开发效果的目的。     

智能分采技术在西部油田超深水平井应用的适应性分析

智能分采技术是井下智能分层开采与测控技术的简称,主要用于采油井的找水、堵水、分层开采及测试等。其在塔河油田的应用主要受控于井深和完井方式。塔河油田碎屑岩水平井有69.5%的采用套管射孔完井,其平均井深5174m、井温110℃。这些资料表明,智能分采技术可以在塔河油田及与其相似的西部其他油田进行推广,但应结合TK946H井的试验情况,根据具体井况设计全套井下工具、优化施工方案,并精确计算出压强门槛值和调层泵压值。