正压直吹制粉系统的试验研究

正压直吹制粉系统由于与锅炉燃烧器直接相连，因此直接影响到锅炉燃烧效率．．文章详细介绍制粉系统优化试验的方法．通过对株洲电厂的双进双出磨煤机的试验研究，得出该磨煤机的经济运行参数；同时对其对应的分离器进行分析试验．对径向分离器和轴向分离器进行比较，从而保证制粉系统出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求。     

静动叶结合型旋转式粗粉分离器在南京热电厂的应用

介绍静动叶结合型旋转粗粉分离器在南京热电厂的应用及该分离器的技术特点、设计和运行情况，给出煤粉细度与转子转速的关系曲线。试验结果表明，静动叶结合型旋转式粗粉分离器煤粉细度调节特性良好，分离器出口煤粉均匀性很好，可降低锅炉飞灰含碳量，提高制粉系统最大出力，降低制粉耗电率。     

静动叶结合型旋转式粗粉分离器在南京热电厂应用研究

介绍了静动叶结合型旋转式粗粉分离器在南京热电厂的应用情况,以及该分离器的技术特点、设计和运行情况,给出了煤粉细度与转子转速的关系曲线。试验结果表明:静动叶结合型旋转式粗粉分离器煤粉细度调节特性良好,分离器出口煤粉均匀性很好,可以降低锅炉飞灰含碳量,提高制粉最大系统出力,降低制粉耗电率。     

MFQ-1型旋转分离器与轴向型分离器性能比较

分离效率 分离比较彻底，分离效率高，回粉中不带合格粉，分离器效率：63．80％／58．56％，比轴向型效率提高9个百分点，磨煤机出力可增加36％，制粉单耗为：38．35kWh／t标煤，制粉单耗比轴向型可降低10％ kWh／t标煤（10．48-0．372=10．117）（其中0．372kWh／t标煤，为旋转分离器自身用电）     

湘潭电厂轴向型粗粉分离器改造

介绍了湘潭电厂300 MW机组锅炉轴向型粗粉分离器的改造特点,对改造后制粉系统运行情况、煤粉细度、制粉系统出力和电耗、粗粉分离器效率等进行了试验和分析,结果表明改造后煤粉细度调节特性和粗粉分离器效率均有提高.     

粗粉分离器改造试验研究和验证分析

粗粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其性能直接关系到制粉系统的出力及锅炉的安全经济运行.针对改造前后的粗粉分离器分别进行了试验研究,并根据试验结果对粗粉分离器的改造效果进行评价.结果表明,改造后的粗粉分离器提高了分离效率,降低了流动阻力和制粉统系电耗,改善了锅炉燃烧工况,取得了良好的效果.     

广州发电厂粗细粉分离器改造

针对广州发电厂1号锅炉制粉系统煤粉粗、均匀性差、分离器阻力大、磨损严重、出力不足等问题,对粗细粉分离器进行了技术改造。改造后制粉系统出力提高,制粉单耗降低,煤粉均匀性提高,锅炉飞灰可燃物明显下降。此外,减少了锅炉受热面磨损,提高了整个锅炉机组运行的安全性,取得了很好的经济效益。     

宣威发电厂2号炉粗粉分离器的改进

宣威发电厂２号炉粗粉分离器的改进宣威发电厂樊则辉１问题的提出粗粉分离器是制粉系统中的关键性设备之一，粗粉分离器的性能及配套选型，对制粉系统出力、制粉品质、能量消耗均有很大影响。在８０年代前投产的制粉系统中，国产粗粉分离设备规格型号少，最大容量为直径４...     

提高火玫细粉分离器效率的研究与实践

在我国燃用固体燃料的火力发玫中，有相当一部分采用中间储仓式制粉系统。目前，在系统中使用比较普遍的是原苏联设计的НИИОГАЗ型细粉分离器，种分离器在锅炉容量较小的情况下分离煤粉效果较好，而对蒸发量大于４１０ｔ／ｈ的锅炉，由于分离器直径增大，气流离心力变小，分离煤粉效果急剧下降。为提高其效率，对细粉分离器结构形式进行比较深入的试验研究，提出增加阻力较小、效率提高较大的最佳分离器形式，并进行了工业性试     

轴向型粗粉分离器改制及应用

豆坝电厂＾＃４炉制粉系统粗粉分离器为径向型,效率倍率高、阻力大、内外筒壁磨损严重,故对其进行改制。改制后的轴向型粗粉分离器自１９９６年无月投运以来,在相同工况下制粉系统通风阻力减少了８０Ｃ￣１１０Ｐａ,回粉管的回检量比改前降低了２０％,磨煤机出力提高了５￣６ｔ／ｈ,煤粉细度比改前降低、磨煤机电耗由原来２４￣２５ｋＷ·ｈ／ｔ煤下降为２０￣２１ｋＷ·ｈ／ｔ煤。详细阐述轴向型粗粉分离器结构直径确定,相关     

ZD—CBΦ3100轴向型粗粉分离器性能试验研究

结合轴向型粗粉分离器的工作原理及ＺＤ－ＣＤΦ３１００型粗粉分离器试验实例，对其工作特性予以论述，认为轴向型粗粉分离器是一种分离效率高、阻力小，循环倍率低的制粉系统节能设备。     

1000MW超超临界锅炉制粉系统综合治理

针对1000MW超超临界锅炉制粉系统存在的一次风管积粉、煤粉中含有大颗粒的问题,进行详细分析研究,通过改进粗粉分离器结构、调整分离器挡板位置、提高一次风量、制粉系统热态调平等措施,解决了以上问题,大大提高了锅炉运行的安全性和经济性。     

HW—XB型细粉分离器的技术改造及其效果

1　概述石家庄热电厂 # 1 5炉为杭州锅炉厂生产的ＮＧ2 2 0 /1 0 0Ｍ2 型固态排渣煤粉炉 ,燃用煤种为无烟煤。制粉系统采用 2套钢球磨中间储仓式热风送粉系统 ,配用ＳＲＤ -1 -370 0型粗粉分离器和ＨＷ -ＸＢ型细粉分离器 (2 350ｍｍ)。由于细粉分离器的结构不尽合理 ,在实际运行中分离效率较低 ,使得三次风带粉浓度大 ,经三次风口喷入炉膛大量煤粉 ,造成炉膛火焰中心上移 ,过热器管壁超温和飞灰可燃物增加 ,排烟温度升高等 ,给锅炉机组安全经济运行带来不利影响。运行中每启 (停 )一套制粉系统 ,可使锅炉蒸发量增加 (减少 ) 1 0ｔ/ｈ左右…     

正压直吹制粉系统的分离器特性试验研究

分离器作为正压直吹制粉系统中的重要部件,直接影响到制粉系统的出力和煤粉细度.首先通过对分离器进行数值模拟研究得出分离器的内部流场分布和其阻力特性,然后通过对某电厂制粉系统对应的分离器进行试验研究,对径向分离器与轴向分离器进行结果比较;同时对其改造后的轴向分离器进行分析试验,得出分离器的效率等性能参数,从而保证制粉系统出力和出口煤粉细度达到锅炉燃烧要求.     

轴向型粗粉分离器特性的数值模拟研究

采用Fluent软件对轴向型粗粉分离器内气—固两相流体进行了数值模拟研究,并讨论了在不同挡板开度,不同通风量工况下粗粉分离器的分离特性。结合现场实验结果表明:改造后的粗粉分离器的效率有了明显提高,制粉系统出力增加,分离器阻力大大降低,分离后的煤粉细度达到设定标准,很好的满足了锅炉炉膛燃烧的高效、稳定性要求。     

锅炉热风送粉系统一次风管道堵塞原因分析及预防

宿州汇源电热公司^#3炉是上海锅炉厂生产的SG-420／13．7-M418型锅炉。采用热风送粉的中储式制粉系统，燃烧器为四角布置直流喷燃器，配浓淡分离器，均等配风，一次风喷嘴分三层布置，切圆燃烧，假想大切圆为Ф800mm，小切圆为Ф200mm。     

旋转煤粉分离器分离性能研究

旋转煤粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其内部两相流动特性影响分离器的出粉效率及内部的通风阻力,直接关系到制粉系统的出力及锅炉运行的经济性.采用Fluent软件对旋转煤粉分离器的气固两相流场进行了数值模拟研究.通过分析得到了分离器的出粉效率随转子转速变化的规律及通风阻力随转子转速或磨煤机入口风量变化的趋势,对深入了解旋...     

提高火电厂细粉分离器效率的研究与实践

在我国燃用固体燃料的火力发电厂中，有相当一部分采用中间储仓式制粉系统。目前，在该系统中使用比较普遍的是原苏联设计的型细粉分离器，这种分离器在锅炉容量较小的情况下分离煤粉效果较好，而对于蒸发量大于４１０ｔ／ｈ的锅炉，由于分离器直径增大，气流离心力变小，分离煤粉效果急剧下降。为提高其效率，对细粉分离器结构形式进行了比较深入的试验研究，提出增加阻力较小、效率提高较大的最佳分离器形式，并进行了工业性试验，得到了较为满意的结果。     

乌拉山发电厂3号炉制粉系统的改造

针对乌拉山发电厂WGZ410／100-12型单汽包自然循环固态排渣锅炉制粉系统出力下降，煤粉细度(R90)粗，飞灰可燃物含量高，制粉单耗大等问题，将WG-CB4300型粗粉分离器改为NMDKY-CB-Ⅲ型产品。经改后试验得出：NMDKY-CB-Ⅲ型粗粉分离器的分离效率随风量和煤粉细度变化较小、性能稳定，分离效率比原型号提高了16．34％，煤粉均匀程度得到较大改善，降低了回粉循环倍率。     

前苏制670t/h锅炉送粉系统运行的分析及改进

前言我省配套引进4台前苏制670t／h锅炉．分别安装在牡丹江第二发电厂和双鸭山发电厂，所配制粉系统型式均为钢球磨中间储仓式，并采用乏气送粉。当制粉系统停运时，使用近路热风送粉。因制粉系统设计存在问题，即在不制粉时必须有一路冷风通过制粉系统至排粉机入口，才能使排粉机入口空气温度不超过规程要求的权限值，因此给锅炉安全运行带来不利影响。本文对制粉系统运行存在的问题进行分析，并采取行之有效的解决措施。1送粉方式E－670－13．8－545KT型锅炉为“T”型布置，双炉膛结构，配16台旋流燃烧器，设置两套中储式制粉系统。1．…