铸造废砂再生处理与节能技术的应用

在铸造连续生产过程中,芯砂不断地混入型砂中,循环总量增加的部分只有经过再生处理代替新砂用于制芯,才能实现系统的封闭循环.废砂再生示范工程通过机械与适温焙烧等节能处理工艺,消除较高的需酸值和粘结剂间的相溶性,使混合废砂经有效处理后,成为具有了焙烧砂的优良特性,能达到优于新砂用于冷、热、覆膜砂制芯的目的,成为高品质再生资源.为大批量湿型砂生产的铸造废砂再生的全面实现创造条件.     

消失模型砂处理系统设计与技改的几点经验

在消失模铸造生产线的生产运行中，对型砂处理的质量，既关系到铸造产品质量，又关系到生产线的生产效率和生产收益率，如果没有配套完善的型砂处理系统保障，就很难展现负压实型铸造的优点和产品质量的稳定性。而要使型砂完全满足铸件生产的工艺技术要求，在型砂处理系统建设、改造时，就必须对用砂量有准确的测算。同时，在砂处理工艺设备的设置与选择上，要对型砂除尘和冷却降温有充分的预测、控制和把握，才能保证砂处理系统能满足设计要求，保证铸造产品的相关质量与产量。     

显型砂处理线的设计及问题探讨

笔者根据多年积累的丰富实践经验，分析阐述了各种湿型砂处理设备及辅助装置的使用情况及存在的问题；并对砂处理工艺中出现的诸多问题提出了自己的看法和改进建议。     

树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

小型砂处理线的设计与探讨

文章较详细地介绍了一项小型砂处理线的设计布局，工艺流程，混砂控制单元和砂处理的控制系统。在与传统的砂处理线进行比较的基础上，总结了设计中的一些特点。介绍了该线的实际使用情况和改进情况，并认真总结了设计中成功的经验，提出了设计中的不足之处。根据工厂砂处理线的运行情况，提出了简化新砂处理系统、取消旧砂中间储存环节、使用鳞板机运送热砂达到冷却目的，旧砂破碎前，型砂混砂出砂后设置调匀斗，给料尽量使用圆盘给料机等观点。并给出了小型砂处理线中一套完整的砂处理工艺流程图。     

粘土砂旧砂再生的研究及生产应用

将CRG旧砂再生系统引进到80t/h粘土砂砂处理系统中,实现"砂处理 CRG再生系统"双系统联合运行.结果表明:粘土旧砂再生后可以代替部分新砂,降低新砂补加量,降低铸造废弃旧砂的排放量,实现循环经济,减少对环境的污染;联合运行后,型砂性能得到改善,降低煤粉、膨润土、水分的加入量,型砂运行成本下降;由于型砂性能造成的铸件废品率降低了0.98%,达到了引进粘土砂再生系统的目的.     

振动沸腾冷却床在砂处理系统改造中的应用

国内目前有许多铸造厂的湿型砂造型生产线在砂处理系统中没有配置足够的砂冷却设备,导致在炎热的夏季及在满负荷运行时出现砂温过高,型砂性能下降,铸件废品率上升等问题,本文介绍了我公司铸造车间在这方面的改造经验。     

你的砂处理换“大脑”没?

正自古以来,砂型铸造一直是铸造生产中的最基本工艺,砂型铸造工艺的核心是型砂制备,也称"砂处理"。在砂型铸造中约70%以上的铸件废品是由型砂质量引起的,因此铸造也俗称"翻砂"。如果说混砂机是砂处理系统的"心脏"的话,那控制混砂机如何混砂的型砂在线质量控制仪就是砂处理系统的"大脑"。!!!!!!!!!!!     

铸元素在含大量覆膜砂芯砂的粘土砂中的应用

针对粘土砂系统因大量覆膜砂芯砂混入使型砂脆性增加,成形性降低,铸造工艺性能恶化的实际情况,用铸元素取代粘土砂系统中的膨润土和煤粉,在不加新砂的情况下,采用含大量覆膜砂芯砂的粘土旧砂混制型砂和加入新砂、膨润土和煤粉后混制的型砂相比,其湿压强度、透气性、紧实率相近,而热湿拉强度明显提高。采用铸元素消除了大量覆膜砂芯砂混入对粘土砂性能的不利影响,实现了在不添加新砂的情况下,稳定了含大量覆膜砂芯砂粘土型砂的性能。     

湿砂控制系统

Modera Casting 1990,6.-68 高质量的型砂需要过筛、冷却、输送和混辗。如果把湿砂设备看作砂处理系统的骨骼和肌体,控制系统则是其中枢神经。设计和维护得当的控制系统能保证整个设备的安全运行和输送适合造型机和生产各类铸件要求的型砂,开机率高、维修费用低。湿砂控制系统通常由可编程序控制器和电机控制中心来实现。可编程序控制器提供输送     

粘土增强剂对黄壤土砂工艺性能的影响

研究了在两种不同混砂工艺条件下,不同含量的粘土增强剂对黄壤土天然粘土砂工艺性能的影响.结果表明,混砂工艺不同,对含有粘土增强剂的黄壤土砂达到最佳湿压强度时间有影响,但对黄壤土砂达到的强度最佳值的影响基本相同.随着粘土增强剂含量的增加,黄壤土天然粘土砂的强度也随之增大;但当增强剂含量达到一定量时,强度不再增加;粘土增强剂对黄壤土砂干强度的影响也是如此.混砂工艺不同,对黄壤土砂的紧实率、透气性、紧实度及发气量没有影响.随着粘土增强剂含量的增加,黄壤土砂的紧实率、透气性均下降;黄壤土砂标准试样质量增加,增加到一定量后质量趋于稳定;粘土增强剂对黄壤土砂的发气性的影响不显著.     

关于粘土砂制备中几个问题的探讨

本文探讨了粘土砂制备中各种因素的控制,论述了热砂冷却和旧砂适宜水分控制的重要性,并就改善旧砂质量的稳定性给出了最佳砂仓设置方案。     

湿型铸造小件产品缺陷产生的原因与防止措施

湿型铸造小件产品缺陷主要是气孔、砂眼、夹砂和粘砂等,文章详细地分析了这些缺陷产生的原因和防止措施,并从型砂的选择和混制、造型工艺和操作细节、合金的熔炼、处理和浇注工艺等进行了详细的分析,提出了应该采取的措施．并在实践中加以应用,取得了良好的效果。     

一种新的环保型热硬化无机高聚物铸造粘结剂研究

研究了一种新型热硬型无机高聚物铸造粘结剂.砂芯有满意的湿强度,砂芯硬化后强度高,抗吸潮性强,溃散性好.混砂、造型无气味,浇注过程无烟雾.属绿色环保型铸造材料.     

湿型砂力学本质特征曲线的研究

用自制的型砂多项性能测试仪，获得了型砂抗压、松弛、抗剪和抗拉测试过程中的应力-应变本质特征曲线，并对它们进行了深入研究，在特征曲线上确定了反映型砂本质性能的8项性能参数，考察了膨润土含量和紧实率对型砂本质特征曲线和型砂性能参数的影响。型砂力学本质特征曲线决定于型砂的内部微观组织结构，反映出型砂的粘弹性和粘塑性等本质性能，体现出型砂在受力变形过程中的微变形本质特征。     

静压造型生产线湿型砂质量控制探索

介绍了我厂静压造型生产线湿型砂系统的特点;通过对静压线湿型砂大量实验数据的统计与分析,对湿型砂系统进行了调控,使其达到最优性能。型砂配比,型砂湿混时间,系统旧砂存量,沸腾冷却床冷却水压,除尘系统风量等都是型砂调控的关键点。经过调整的型砂系统,紧实率∶水分稳定在10%～12%,湿压强度稳定在0.16 MPa～0.18 MPa,含泥量控制在11%～12%,有效黏土含量控制在7.5%~8.0%.膨润土及混配土加入量都有所减少,型砂性能不但得到整体提高,产品质量也得到极大改善,而且还节约了成本。     

粘土砂性能及其成分调整的工艺新探索

提出了粘土砂性能及其成分调整的新工艺，通过紧实率调整混砂时加水量；根据型砂的水分和强度分别调整新砂和膨润土的补加量，煤粉的补加量根据型砂的发气量以及铸件表面质量确定；明确了型砂性能与型砂成分补加量间的关系，为调整型砂的性能提供了理论依据和生产指导方法。     

冷芯盒树脂砂对湿型砂系统的影响

冷芯盒树脂砂进入湿型砂系统会使湿型砂性能和铸件表面质量下降。为此对不同粒度新砂、不同加入量对型砂粒度组成的影响进行了研究。结果发现：当粒度为50／100的旧砂中加入1．5％～2．5％的粒度规格为70／140的细砂时，就可以有效改变型砂的粒度组成，使湿型砂的各项性能以及铸件表面质量明显改善。     

湿型砂造型和制芯过程数值模拟研究进展

造型是湿砂型铸造生产过程的核心环节,它的目标在于将松散的型砂紧实成为高紧实度的砂型.紧实度均匀、能抵抗金属液体冲击的合格砂型是保证铸件质量的关键因素之一.铸造技术的发展使得砂芯在铸造生产中的作用越来越大,被称为"精确砂型铸造"的组芯造型对砂芯的尺寸精度要求非常高.湿型砂造型和制芯过程的数值模拟可以预测砂型和砂芯质量,优化造型工艺,从而为生产高质量铸件提供重要保证.对湿型砂造型和制芯过程数值模拟的现状进行了分析,并提出了未来的发展方向.     

粘土砂造型线型砂综合添加剂的应用

介绍了膨润土、煤粉、α淀粉、原砂等造型材料的技术要求,分析了紧实率、水分、湿态强度、透气性、型砂粒度等型砂性能对铸件质量的影响情况,提出一种型砂综合添加剂混配方案,并与原砂混配方案进行了生产性试验,结果表明能明显改善型砂性能、提高铸件质量及一次合格率,是改善粘土砂铸造环境和绿色发展的一个较好的措施。