降低烧结机系统漏风率的生产实践

对鞍钢股份有限公司炼铁总厂烧结机漏风情况进行了分析,提出了改造烧结机密封盖板等一系列措施。改造后6台烧结机平均漏风率由52.29%降到49.50%,工序能耗、电耗大幅降低,在原料变化比较大的情况下,保证了烧结生产稳定,满足了高炉用料要求。     

烧结机系统漏风分析与治理

烧结机系统漏风的影响因素较多。攀钢烧结厂通过采用新型头、尾密封装置加强头、尾部密封；用耐高温复合材料改进滑道密封；采用易换件解决台车端部磨损等手段，对漏风进行了综合治理，取得了较好的效果。     

烧结机台车的漏风及防治

烧结机头、尾部及中部滑道是烧结机漏风的主要部位,也是降低烧结漏风率的主要着眼点,分析烧结机的密封点的受力状态,改变其密封结构是减少烧结漏风的主要方法.     

莱钢2×265m~2烧结机漏风原因分析及改造

烧结机的漏风率达60%,分析原因是由于机头机尾密封装置及台车密封滑道漏风所致。将机头机尾密封改为新型箱体式密封装置,滑道弹簧式密封装置改为板式密封装置后,润滑系统由电动双线集中润滑改为智能集中润滑,漏风率降低15.2%左右,烧结机产量提高11.4%。     

济钢320m~2烧结机系统漏风状况及降低漏风的措施

系统分析了济钢320 m2烧结机的漏风状况,介绍了投产几年来为降低系统漏风而采取的管理措施及设备改造情况,为烧结工序的增产节能,降低生产成本,提高经济效益提供了一条行之有效的途径。     

攀钢烧结机漏风调查及降低漏风率研究

调查了攀钢１号，２号烧结机密封设备的磨损变形情况；系统测定了２号烧结机中修前后各部位的漏风情况；分析了风率高的原因，提出了降低漏风率的主要措施。在１号，３号烧结机头尾风箱安装重锤式密封装置及篦塞加工方法后，漏风率均降低了５．４４％。     

略谈烧结机的漏风及处理

对太钢烧结厂二烧车间两台１００ｍ＾２烧结机的漏风部位进行了探讨和分析，介绍了对其所进行的改造及以发行后密封性能的显著改善，烧结矿质量的品位的提高情况。     

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂２号烧结机漏风率的测试和结果的分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

本钢二铁厂75m^2烧结机的漏风治理

通过对本网二铁厂２号烧结机漏风率测试和结果分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

济钢36m2烧结机密封装置改造

为了降低 2× 3 6m2 烧结机漏风率 ,对烧结机密封装置进行了技术改造 ,特别是双弹性密封技术的采用 ,使 2台密封机的漏风率分别降低 3 9.6和 3 4个百分点 ,取得了显著效果。     

烧结机系统漏风综合治理技术

介绍了烧结机漏风现状,对漏风率影响因素进行了分析,通过对比传统和量热法两种检测漏风率方法,提出了烧结机本体漏风率在线监测技术及降低漏风的具体措施。     

烧结机抽风系统漏风原因分析及对策

通过对265m^2烧结机抽风系统漏风点逐一排查,找出烧结机台车车体间、风箱伸缩节等5处漏风点,采取了改造烧结机固定滑道润滑系统、利用年修治理烧结机的跑偏问题、改造双层卸灰阀等措施,使系统漏风得到治理,烧结机利用系数提高了0．06t／（m^2·h）,产品合格率提高到93．63％,直接经济效益近千万元。     

提高105m~2烧结机产量的生产实践

莱钢烧结厂通过采取改用三元流风机增大烧结主抽风量,治理烧结台车漏风,加强设备管理等措施,降低烧结机漏风率,减少故障停机时间,提升了烧结主抽风机风量,烧结矿产量由日均9 800 t增产至10 500 t,年节省备件约400万元。     

翅片管式余热锅炉在武钢360 m2烧结机上的应用

介绍了翅片管式余热锅炉的特点及在武钢三烧360m^2烧结机上的应用情况。     

ZTM密封装置在265m^2烧结机上的应用

分析了重力支撑式密封装置存在的缺陷，提出了用ZTM密封装置进行改造，改造后烧结机的密封性能得到较大改善。