离心铸造灰铸铁捧水管麻面缺陷的消除

排水用柔性接口铸铁管（GB/T12772-1999），按接口形式分A型、W型2种。A型管长1830mm，W型管长3000mm，公称口径Dg为50、75、100、125、150、200mm6个规格，壁厚T按公称口径Dg分别为A型TB级5．5、5．5、5．5、6、6、7mm，W型TB级5、5、5．5、5．5、6、6mm。材质力学性能不小于150MPa。工艺性能要求水压试验压力0．2MPa。管径R/R≤1．15，属管径细小、长径比大薄壁铸铁管。十余年生产中铸管表面光滑，粗糙度Ra50-100μm，但外表面麻面缺陷呈间断出现，影响铸铁管外观质量。     

φ600×1500mm大断面球墨铸铁件的试制

大断面球铁件的生产，一般都是采用工频炉（电弧炉）熔炼或冲天炉一电炉双重熔炼．针对我国目前球铁生产仍以酸性炉衬和使用冶金焦的冲天炉为主，且普遍存在出铁温度低（＜1440℃）、含硫量高（＞0．06％）的生产状况，我们通过采取一定的工艺措施，取得了冲天炉熔炼浇注￠600×1500mm大断面球铁件的成功，在国内具有推广应用价值．1试件技术要求球铁牌号为QT600—3．在试件本体距上、下端面150mm的两截面上沿1／2半径四周的任意位置取样，其σb≥550N／mm2、δ≥2．5％、HB200～260（粗车后）；球化级别1～3级、石墨大小5～6级（个别4级…     

离心铸造灰铸铁排水管麻面缺陷的消除

排水用柔性接口铸铁管(GB/T12772-1999),按接口形式分A型、W型2种。A型管长1830mm,W型管长3000mm,公称口径Dg为50、75、100、125、150、200mm6个规格,壁厚T按公称口径Dg分别为A型TB级5.5、5.5、5.5、6、6、7mm,W型TB级5、5、5.5、5.5、6、6mm。材质力学性能不小于150MPa。工艺性能要求水压试验压力0.2MPa。管径R/R0≤1.15,属管径细小、长径比大薄壁铸铁管。十余年生产中铸管表面光滑,粗糙度Ra50~100μm,但外表面麻面缺陷呈间断出现,影响铸铁管外观质量。1排水用柔性接口铸铁管工艺要点及麻面缺陷1.1生产条件及工艺要点(1)无前炉两…     

用10t／h冲天炉生产30t大型铸件的熔炼控制

C5240×40立车立柱铸件，铸件重30t，长4m，浇注铁液量34t。用10t／h冲天炉单独熔炼。存在如何保证34t的铁液量和铁液的浇注温度等难点。1生产条件铁液用10t／h两排大间距冷风冲天炉熔炼。10t浇包和20t浇包浇注。PY45型数字温度计和快速热电偶测温。焦炭为镇江铸造焦。技术要求：力学性能：σb≥250MPa190～235HB。金相组织：A型石墨，长度5～6级。基体组织为细片状珠光体，含量大于95％。2工艺参数炉料配比：Z14生铁25％，回炉料30％，废钢45％。化学成分（％）：2．9～3．1C，1．3～1．6Si，0．9～1．1Mn，＜0．12P，＜0．1S，0．4…     

用顺序脱硫法生产蝶阀铸件

usingSequentialDesulphurizingProcesstoProduceButterflyValveCastings1992年我厂为日本久保田公司生产一批QT450－10球墨铸铁蝶阀，单重为810～1840kg．验收依据为GB标准和久保田企业标准。要求a。＞450MPa，又In280MPa，8＞10％，143～217HB；金相组织：mmmm试块球化率大于80％，本体球化率大于70％。生产这批球墨铸铁件，本体球化率是关键。为了提高球化率，脱硫是一道重要工艺。我厂原铁水硫量一般为0．1％左右，要生产出蝶阀铸件必须采取脱硫措施。1．生产条件熔炼设备为st几大双冷风酸性冲天炉。铁水出炉温度为1460～1500C…     

柴油机节温器盖铸造工艺

EO2DI-1306012节温器盖是我厂为玉柴YC4110．ZQ柴油机生产的一个零件,材质为ZL401,要求水压试验0．25～0．30MPa,历时3min不渗漏,不允许有缩孔、疏松等铸造缺陷,其铸件简图如图1。我厂在先期生产时采用湿型铸造,手工造型,其铸造工艺简图如图2。     

5t／h冲天炉采用除湿送风提高熔炼质量

长期以来，在日常生产中发现，每逢高湿度季节，冲天炉熔炼的铁水温度低，炉内氧化气氛浓，硅、锰元素烧损多，炉渣中的氧化铁含量增加，铸件废品率高，而且是有规律成周期性的变化。因此，我们从中认识到，送入冲天炉内的空气湿度不同，熔炼的铁水温度、化学成分、气体含量等都有很大的差别。为此，在1992年技改中，5t／h冲天炉采用了除湿送风技术。严格执行工艺规程和控制空气湿度（s～7g／m3），稳定了冲天炉熔炼过程，提高了铁水质量和铸件成品率。取得了较好的经济效果，现已用于正常生产。1试验生产条件除湿送风在5t／h冷风冲天炉上试…     

冲天炉熔炼微机控制系统在铸造生产中的应用

新疆建筑机械厂铸管分厂年产一万八千吨各种规格的供水铸铁管。该厂有两台5t/h 的冲天炉,采用两班制生产,日需铁水量80～100t。由于产量大而机械化程度尚不高,生产任务十分繁重。为提高铁水合格率,以及在保证质量的前提下提高熔化速度,急需应用现代科学技术来指导生产。该厂于1985年购进了新安江铸造仪器厂生产的 C399型冲天炉熔炼微机优化控制仪和 CWF 型微机     

用一种原铁水生产多种铸态球铁的技术

德国EB厂采用同一种原铁水，根据不同牌号和铸件壁厚要求，直接在浇包中冲入直径约3mm的纯铜粒，稳定地生产了多种优质传态球铁。在本厂条件下，笔者对铜球铁亦作了试验，现简介如下：1．试验条件炉料为85～100％的山西左权Q12生铁，其余为A3废钢，在1．以工频炉或st／h冲天炉中熔炼，处理温度1380～1440C。采用平底包冲入法进行球化处理，球化剂为REgMg10SIFe，加入量1．4～1．6％，粒度15～25mm。用75SIFe孕育处理，加入量l．2～1．5％，粒度5～15mm，将其1／3覆盖在球化剂上，其余在出铁后期撤人包内。厚smm的条状电解铜在出钱时投…     

大断面球墨铸铁曲轴的铸造生产

生产１２Ｖ３２０ＺＤ中速柴油机球墨铸铁曲轴，采用冲天炉熔化铁液、经多孔塞气动脱硫再转入电炉升温的双联熔炼工艺；对工艺方案作了适当改进，取消了大冒口，采用同时凝固工艺和半封闭式浇注系统；选择合适的化学成分，适当加入铜、铝合金元素，有利于改善曲轴的金相组织，细化晶粒；采用多孔塞气动脱硫，使原铁液含硫量从０．０８％～０．１１％下降到０．０３５％以下，脱硫率达到７０％以上。