航天永磁直流力矩电机微型电刷精密电阻点焊工艺研究

针对某型号永磁直流力矩电机电刷与弹簧片的手工钎焊的工艺问题,提出采用精密电阻点焊工艺,并进行了焊接试验,设计了焊接夹具,确定了合适的工艺规范。试验结果表明:利用精密电阻点焊方法焊接电刷与弹簧片,其接头的一致性、机械强度、电气性能及工作寿命均明显高于手工钎焊。从焊接接头的金相组织可以看出,弹簧片与电刷之间以固相连接为主。     

实心磁极同步电动机阻尼绕组焊接工艺

实心磁极同步电动机阻尼绕组钎焊面积大,焊接难度高,容易出现焊接缺陷,在电机起动过程中阻尼环产生电火花,长时间使用后会出现断裂现象。针对阻尼绕组的结构,采用火焰钎焊、感应钎焊工艺,控制加热位置及合理的加热顺序,在不损伤磁极线圈的前提下,保证钎焊接头的可靠性,提高电机产品质量。     

1Cr18Ni9Ti与紫铜感应硬钎焊工艺研究

有些电机产品要求1 Cr18 NOTi不锈钢与紫铜硬钎焊,由于不锈钢表面铬、钦的氧化物难于清除,给钎焊带来较大的麻烦,现选用不同焊接材料并采用感应焊进行试验,并对焊接接头的性能进行分析,根据实际情况,总结出切实可行的焊接工艺,实现了在空气中快速可靠焊接.     

电动机转子导条与端环中频感应钎焊工艺探讨

应用中频感应钎焊接技术解决导条与端环开焊问题，对感应线圈的设计计算和感应钎焊工艺进行探讨。     

金属软管接头的电弧钎焊

本文阐述了金属软管接头焊接方法——电弧钎焊工艺——的原理、设备、焊接材料、工艺特点及参数,文中还介绍了丝状银磷铜钎料的加工工艺研究及其质量评价。     

电冰箱制冷系统管接头的银钎焊

电冰箱制冷系统青岛电冰箱电冰箱制冷系统的各部件是用铜管接头焊接而成。管接头焊接质量的优劣直接关系制冷系统泄漏与否,同时也是造成“脏堵”的原因之一。制冷系统各个铜管接头多用银钎焊焊接工艺。这是因为银钎焊加热温度较低(800℃),而铜管的熔点是1083℃,钎焊时铜管不被熔化,而仅是钎料被熔化,减少了“脏堵”,也减少了铜管的过烧或过热;银钎焊与铜的润湿性良好,流动性强,易于填充管接头的间隙,防泄漏能力好。钎焊工艺依加热方法的不同可分许多种,电冰箱制造中多采用火焰钎焊。此方法设备简单,可利用气焊焊炬,操作方便。     

采用SnTe钎料钎焊GeTe基温差电材料与Fe工艺研究

GeTe基热电材料与Fe电极连接构成温差电器件，采用SnTe合金作为钎料实现了惰性保护气氛中GeTe基温差电材料与Fe电极的钎焊。在相同保温下，设定不同焊接温度进行钎焊。测试了几种焊接温度试件接头的接头电阻和抗剪切强度，观察了接头剖面的微观组织形貌，通过线扫描分析接头处元素分布情况。通过研究表明，当焊接温度为640℃时，接头电阻和抗剪切强度均优于其他几种焊接温度，钎料与电极和GeTe基材料均结合良好，各元素在此焊接温度下未发生相互扩散。     

大容量电机转子超厚导电环钎焊工艺的研究

从钎焊结构、钎料及钎剂的选用、加热的过程和方式等方面介绍了大规格转子导条与大质量端环的钎焊工艺过程.通过采用特殊钎焊工艺可确保焊接质量,钎缝表面连续致密,焊角光滑均匀.     

转子铜条与端环的焊接

本文阐述了铜条与端环焊接的焊接性,分析了常规情况下焊接失败的原因,认为开工艺槽焊接是解决大面积平行间隙钎焊问题的比较好的方法.     

三峡左岸水轮发电机定子线棒钎焊工艺研究

针对三峡水电站左岸水轮发电机定子线棒钎焊结构特点,阐述了水轮发电机定子线棒钎焊的设计结构,选择了中频感应加热方法、铜银磷自钎剂钎料和工艺参数,保证了钎焊间隙和接头的钎焊面积,满足了钎焊接头的设计要求,提高了钎焊质量.     

弹性阻尼环连接片的制造新工艺

本文介绍了材质是薄铜片的弹性阻尼环连接片的热压焊接原理、焊接和成型工艺方法、焊接设备、焊接和成型工具。     

电动机转子中频焊吊具的设计

交流电动机转子笼条与端环（端环为盲孔）焊接采用中频感应钎焊。焊接前需将电动机转子吊放到中频焊机上,根据不同的电动机轴的形式,使用两种形式的吊具。它们结构简单,操作安全方便。     

大型汽轮发电机定子穿装凸环的自动化焊接技术

凸环穿装结构是一种可靠的定子机座与定子铁心的连接结构。凸环通过大尺寸焊缝连接机座与铁心,保证焊缝质量可靠是确保发电机连接强度与安全、稳定运行的重要前提。通过硬件、软件开发以及焊接工艺试验,研发了一种高质量的凸环自动化焊接技术,可有效降低大尺寸工件焊接的劳动强度,并保证焊缝质量的稳定可靠。     

高速水轮发电机阻尼环结构型式的探讨

本文讨论了两种阻尼环结构对电机性能的影响,并分析了调速水轮发电机阻尼环结构型式的一般性问题。     

转子端环与铜排氩弧焊焊接工艺的探讨

转子端环与铜排氩弧焊,可满足特殊泵的转子制造,弥补了铸铝转子的不足。通过转子端环与铜排氩弧焊工艺的探索与实践,我们确定了适合转子端环与铜排氩弧焊的新工艺,并在实际生产中得到了应用。     

三菱MVM25R型磨煤机磨辊改造分析

珠海发电厂三菱MVM25R型磨煤机自投产以来,由于磨辊辊芯与辊套配合不当及辊套表面堆焊层存在较多熔焊冶金缺陷,导致磨辊辊套频繁发生松动与断裂的现象。通过采取降低运行时磨辊液压油压力,增加辊芯与辊套的静配合过盈量,增加磨辊辊套与辊芯的结合面面积,使得辊芯与辊套的配合紧力加大了,减少了结合面产生松动的可能性,从而有效地防止磨辊辊芯与辊套的磨损、松动,避免因磨辊辊套的松动而导致辊套表面产生交变应力及承受较大冲击力而产生裂纹,延长磨辊辊套与辊芯的寿命。     

向家坝水电站座环装焊工艺概述

座环是水轮机埋入部分中导流的重要部件,其开口尺寸和固定导叶的位置和角度将会对机组的效率和稳定性产生一定的影响。主要介绍了向家坝座环的结构及厂内装焊制造工艺特点,为以后制造相同结构的座环和大容量机组座环的焊接变形及尺寸控制提供了宝贵经验。     

直驱风机对火电机组次同步振荡的影响及抑制方法

风火打捆系统中,风电机组的并网使得火电机组的次同步振荡情况变得更为复杂。基于IEEE第一标准模型搭建了风火打捆经串补外送系统,推导了直驱风机输出功率与火电机组次同步阻尼的关系,分析了其对火电机组次同步振荡的影响机理,并通过PSCAD平台结合复转矩系数法和时域仿真分析进行验证。基于此机理,提出了一种在直驱风机的网侧变流器控制系统无功外环处附加阻尼控制的抑制方法,并对其关键参数的优化设计方法进行了分析,时域仿真结果表明所提出的附加阻尼控制可以有效抑制火电机组的次同步振荡。     

增安型同步机主机磁极阻尼环钻模的设计

文章根据增安型同步机主机磁极阻尼环的结构特点和材料特性,介绍了阻尼环钻模的设计过程.并根据其在使用过程中出现的问题,通过改善定位尺寸、增加排屑槽等优化设计措施,有效地保证了阻尼环上各阻尼孔的加工质量.     

电动汽车牵引用水冷异步电机耦合场分析

基于Ansys多物理场仿真分析平台,对1台车用异步电机进行多物理场耦合分析。仿真电机连续运行在额定工况和峰值工况下的温升和热应力,对电机各部分温度场分布进行深入分析,预测电机峰值工况的最长允许时间。通过热-结构的有限元仿真分析电机内部结构的热应力分布,深入分析转子导条端部与端环焊接位置和机壳与铁心过盈配合面的热应力,校核转子导条端部是否存在开焊的风险,并通过热仿真和应力分析计算机壳与铁心在最高温升工况下不发生滑移或涨开的过盈配合量取值。