读者信箱

问:怎样调节窑炉的烧成速度答:窑炉的烧成速度越快,产量就越高。对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成,使制品很快烧结,形成坚固的矿化物,达到快速烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较少,很难使主要成分间进行矿化反应,需要充分地创造烧成条件,才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。对于生产厂家来说,由于其使用的原料基本固定,原料的物理性能、化学性能较稳定,不会出现大的变化。窑的烧成速度、烧成温度与原料…     

怎样调节窑炉的烧成速度

窑炉的烧成速度越快，产量就越高。对于不同的原料，烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成，使制品很快烧结，形成坚固的矿化物，达到快速烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间进行矿化反应，需要充分地创造烧成条件，才能使坯体中的化学反应、物理变化、物理化学变化、矿化学变化得以顺利地进行。     

读者信箱

问:如何控制窑的烧成速度?答:一般来说,窑的烧成速度越快,产量就越高。但是对于不同的原料,烧成速度是有差异的。有的原料含有较多的矿化剂成分,易使各主要组分之间的矿化反应快速的完成,使制品很快烧结,形成坚固矿化物,达到烧成的目的。而有些原料,由于其中含有的矿化剂成分较     

控制窑炉烧成速度的方法?

窑的烧成速度越快，产量就越高，但是对于不同的原料，烧成速度是有差异的，有的原料含有较多的矿化剂成分，易使各主要组分之间的矿化反应快速地完成，使制品很快烧结，形成坚固的矿化物，达到烧成的目的。而有些原料，由于其中含有的矿化剂成分较少，很难使主要成分间的矿化反应进行，     

电解锰渣作为水泥矿化剂的研究

介绍了利用工业固体废弃物电解锰渣作为水泥矿化剂的研究。研究表明:工业废弃物电解锰渣以含石膏和石英为主要成分,在水泥生料中掺入2%~8%左右的电解锰渣,可以降低水泥烧成共融点温度约100℃,使C3S含量增加,电解锰渣具有矿化剂作用。     

利用萤石加重晶石复合矿化剂烧成白色硅酸盐水泥的初步探讨

目前在水泥生产中广泛采用了单萤石矿化剂和萤石加石膏复合矿化剂.低温烧成硅酸盐水泥熟料的关键是在较低的温度下加速熟料矿物的形成.白色硅酸盐水泥由于其含铁量较少,烧成时液相量少,且粘度大.故烧成温度高达1500—1600℃.И·乔列阿努等的研究结果认为最好选择既能提高白度系数,又可以加快熟料矿物形成的物质作为煅烧白水泥的矿化剂.Braniski A.等合成了含有     

低品位萤石作矿化剂在水泥生产中的应用

<正> 1 引言 为了加快熟料反应,降低烧成带温度和能耗,各国对矿化剂的使用进行多方面研究。Klemm和Skalny(1976)和Moir和Glasser(1972)综合论述了在熟料处理中矿化剂的使用,在大多数矿化剂中,萤石是被实验研究很多的一种矿化剂。 本文研究包括:(a)低品位萤石的利用,即萤石作为有色金属冶金及采矿的废物用于生料可烧性较差的熟料生产的矿化剂。(b)与添加矿化剂相对应,生料的粒度对易烧成性的影响。     

含氟高炉渣及稀土氧化物的矿化作用

在水泥生料中加入少量的矿化剂,以加速水泥熟料矿物的形成,是强化水泥生产过程的有效措施之一.用作矿化剂的材料,虽有很多种,目前实际上采用的主要是萤石.最近苏联又研究利用各种工业废料的氟化物作为水泥熟料烧成的矿化剂,取得了良好效果. 我国包头钢铁公司大型高炉用含氟矿石炼铁所得高炉渣,含有相当多量氟化物和2-5%稀土金属氧化物,是一种不同于一般的特殊高炉渣.我们监于这种高炉渣含有相当多量的氟化物,可能适于用作水泥熟     

玻璃马赛克的生产方法

以玻璃粉为主要原料,在其中添加防止发泡剂氧化锌,磷酸盐及成型剂硅酸钠、钾溶液,进行混合,需加入无机颜料及填充剂,用压机成型所需要的形状。烧成时间30分钟—4小时,最高烧成温度700—800℃,进行快速烧成。以前玻璃马赛克是将原料熔化(1400—1500℃),成型前加硅石填充剂,采用辊压成型生产玻璃马赛克。研磨马赛克的制造方法是:     

用废氟化合物作矿化剂低温煅烧熟料

介绍用废氟化合物作矿化剂,低温煅烧熟料的技术。用含有CaF_260%~80%和Al_2O_310%~30%的废氟化合物可以降低烧成温度,减少f-CaO含量。     

过渡金属氧化物对白色硅酸盐水泥白度的影响

白色硅酸盐水泥熟料的烧成,由于其所含铁量极少,液相量不多,并且液相粘度大,烧成温度高达1500～1600 ℃,比通常的硅酸盐水泥熟料的烧成温度(1450℃)高得多.故白水泥熟料的热耗高,生产成本高,限制了白水泥的大量生产和推广使用.采用萤石和硫酸钡作为复合矿化剂可使烧成温度降低至1350℃左右,但矿化剂也会使水泥的白度稍有下降.故在这种情况下,考虑掺加微量的过渡金属氧化物来提高白水泥的白度.     

用复合矿化剂生产高阿利特波特兰水泥

为了降低熟料烧成温度和节约能源,近来各国对矿化剂的研究与应用十分重视。氟化物作矿化剂能降低液相生成温度和易于形成熟料矿物的中间相。硫酸盐矿化剂则能增加液相量和生成硫硅酸盐中间相。这些矿化剂可以降低熟料烧成温度近200℃,但考虑到熟料冷却机回收的热量时,节能不足5％。因此,使用矿化剂的效益还应从其它方面考虑,诸如延长窑衬寿命,放宽生料控制,改善水泥质量等。过去的研究认为,氟化物有延长水泥凝结     

钼化合物对水泥熟料形成的影响

<正> 1 引言 减少能耗和提高熟料质量是发展水泥技术的两个主要目标。为了提高产量和质量并节约能源,通过使用矿化剂来降低熟料工艺中的煅烧温度的技术已受到国内外的广泛关注。 1992年,作者在关于利用钼铁合金矿的尾矿中的微量元素来生产波特兰水泥的研究中发现:用作矿化剂的钼化合物会由于其类型的不同而对熟料形成产生不同的影响。有关矿化剂的报导较多,但是少有报导涉及到把钼铁合金矿的尾矿作为矿化剂使用。与石膏-荧石矿     

信息与文摘

中国矿业大学承担的“七五”国家攻关项目“流化床燃烧技术应用于煅烧水泥熟料的研究”,最近通过技术鉴定。该项研究着眼于国内现有的大量沸腾锅炉,旨在充分利用沸腾炉渣,探索降低水泥熟料烧成热耗的途径。经过多年努力,在流化床试验时,以沸渣为主要原料,加入特殊的矿化剂,烧成325号低温低钙水泥熟料,且回收率可达到75%。与会专     

在立窑中采用复合矿化剂生产微膨胀水泥

用复合矿化剂生产膨胀水泥,是一种以粉煤灰煤矸石为硅铝质原料,配于适量的石灰石,少量铁粉、石膏,萤石等在1300—1350℃温度下烧成熟料,在磨制水泥时再加入。0一20%粉煤灰     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

高C3S水泥熟料的烧成

高C3S水泥熟料是高胶凝性的水泥熟料,是目前水泥生产和研究的焦点之一。利用某些工业废渣复合引入某些杂质离子制成矿化剂进行高C3S水泥熟料烧成实验,并按掺入的不同矿化剂类别进行对比实验,获得了物理性能较好的熟料,尤其是其28d抗压强度高达84MPa。由于矿化剂的加入,改善了易烧性,熟料体系液相温度有所下降。此外,通过微观实验,分析了此种高C3S水泥熟料的烧成机理。     

铅锌尾矿做水泥矿化剂在我省的应用前景

铅锌尾矿做水泥矿化剂在我省的应用前景张平云南省建材研究设计院（６５０２２１）１引言含氟、硫的矿化剂在提高立窑熟料产质量，降低熟料烧成煤耗方面，已是行之有效的途径了。但能提供作为该种矿化剂应用的原材料、工业废渣甚少。在我省由于大部分地区缺乏矿化剂资源，...     

采用硅氟化钠作矿化剂

大家知道,在生料中加入矿化剂,在水泥熟料煅烧过程中,可以促进石灰的吸收和加速矽酸三钙的形成。因为加入矿化剂可以降低熟料的烧成温度,在较低温度时就有液相生成,这就等于延长烧成带,从而使石灰吸收更完全和加速熟料的形成过程。     

安徽试烧粉煤灰铝酸盐水泥

安徽省建研究所采用石灰石(76％)、粉煤灰(20％)、石膏(4％)为原料,外掺2％石膏—萤石复合矿化剂,配煤为10％,控制高石灰饱和系数(KH=0.85～0.97),按照一般烧制工艺,烧成以C_3S