磁路结构及材料参数对磁流变抛光区磁场的影响

针对磁流变抛光设备中磁路的结构特点,利用简化的二维模型,基于有限元软件ANSYS,分析了磁路相关参数对抛光区域磁感应强度和分布的影响,具体包括磁路所用导磁材料的磁导率、饱和磁感应强度、气隙长度、磁轭截面积、磁极形状和线圈冷却结构等因素。结果表明,对类似结构的磁路设计,应参考以下几条原则:选用磁导率和饱和磁感应强度高的材料,气隙长度对磁感应强度与分布均有影响,而磁轭截面只需保证材料工作在高导磁线性区即可,磁极形状和线圈冷却结构对抛光区域磁感应强度影响可忽略。     

水轮发电机多片磁轭的加工

水轮发电机转子磁轭有铸钢、锻钢的或用薄板冲片叠压而成的。对于铸钢结构,还常有由数片铸件组成的,本文主要讨论这种结构的加工工艺。多片(2片以上)磁轭,一般情况下,片间有径向通风沟,在通风沟中还焊有导风带(如图1所示),以便电机定、转子通风散热。     

半导体电气传动用铁心电抗器的计算

介绍了半导体电气传动用铁心电抗器的种类，以及无心壳式、无心轭式、无轭心式、带气隙壳式、带气隙心式等结构的特点和电感的计算。还详述了铁心电抗器的优化设计方法。     

想想看

正上期想想看答案1.为什么有的永磁直流力矩电动机极对数减少,其空载损耗会变大?在其他结构参数不变的条件下,永磁直流力矩电动机极对数减少,极宽增加,气隙磁密不变,每极气隙磁通会增大,而电枢轭宽不变,轭磁密增大,轭部本身铁损增大;同时,轭部磁路容易饱和,漏磁增大;漏磁增大后,在电枢铁心衬套中感应的涡流增大,所以其空载损耗增大。如果衬套是铝件,情况会好一些;如果衬套是钢件,空载损耗还要大。当极对数增多     

断路器CY_3-Ⅲ型液压操动机构分合闸阀电磁铁的调整

1.调整要求: (1)对机械结构要求: ①电磁铁的磁轭、动静铁芯的接触面要平整光洁; ②磁通回路,除气隙外,磁阻要尽可能小; ③动铁芯和一级阀阀杆在任何方向动作均应灵活,无卡滞现象; ④动铁芯端面与动铁芯杆应相互垂直。(2)对动作行程要求(见图1)     

空心杯电机永磁体不同拓扑结构的比较分析

介绍了空心杯电机永磁体常用的结构形式,并针对瓦片形磁钢和环形磁钢、径向充磁和平行充磁、有无磁轭等六种永磁体的拓扑结构,通过有限元仿真分析了不同拓扑结构的优缺点。结果表明,在相同的电机体积下,平行充磁环形磁钢具有最大的平均气隙磁密和接近正弦的气隙磁密波形,优于其他拓扑结构;在环形磁钢和导磁轭总体积一定的情况下,环形磁钢可不用导磁轭,因为环形磁钢增加导磁轭所带来的磁通增加不足以弥补磁钢体积减小带来的磁通损失。这两个结果为空心杯电机的永磁体选型提供了依据。计算了不同拓扑结构相应的计算极弧系数,为空心杯电机使用磁路法计算电机参数提供了参考。     

带气隙铁心电抗器铁心尺寸计算的代数求根法

介绍了气隙铁心电抗器设计的一种新方法，它是先设定电抗器的各主要尺寸与铁心柱直径（或宽度）之间的比例关系，然后用这些比例关系以及根据所用材料和电压等级选定的电磁参数和绝缘尺寸等，分别导出电抗器的心柱，铁轭，气隙和漏磁等各个部分的磁化功率与心柱直矩之间的函数表示式，并与所要求的总磁化功率相成三次代数方程式，来求得所要设计电抗器的心柱高度，软轭宽度，各气隙长度和气隙数等。     

整体导磁体加工工艺的探讨

继电器是电子线路中自动断续的控制元件。其中,电磁继电器的应用较为广泛,导磁体是其电磁系统中的关键部件,直接影响继电器的性能。目前,我国生产的继电器基本上采用组合导磁体,即铁芯与轭铁的铆装或焊接结构(见图1、图2)。这两种结构对铁芯与轭铁配合处的尺寸和形状要求较高,而且,由于装配中不可避免的非工作气隙、尺寸偏差等问题,使导磁性能下降较多,对继电器性能影响较大。实现整体导磁体是国内继电器生产厂的共同愿望,但有些单位限于生产水平和传统的加工方法,要得到整体结构,存在着加工困难、工序长和成本高等问     

电磁调速电动机的损耗分析

1 结构及原理简介电磁调速电动机是一种交流无级调速电动机,可在较广的范围内实现平滑调速。从机械结构讲,它是由一台鼠笼式三相异步电动机和一台电磁转差离合器组合而成,如图1。电磁转差离合器主要由电枢和磁极两部份所组成,如图2,在拖动电机的出轴上安有圆筒形钢制电枢(俗称外转子),在输出轴上装有磁极(俗称内转子)以及一个固定安装在输出轴端盖上的激磁绕组,当通以直流电时,在气隙圆周面的各磁极将形成若干对N,S极性交替的磁极,磁通将从磁轭,工作气隙、电枢形成磁回路,如图2中虚线所示。当电枢随拖动电动机运转时,电枢中将产生涡流,这个电流和气隙磁通相互作用,产生转矩,带动有磁     

I/T10A0.2S直流阻抗器

一、概述I/T10A0.2S直流阻抗器是依据IEC标准和《控制电路电器和开关元件的一般要求》(JB 4013.1-85)标准而设计制造的,可用于控制电路电器和开关元件的直流电寿命试验和通断能力试验。该产品是我国首次通过鉴定的直流阻抗器,现已由上海精工电机厂正式生产。由《控制电路电器和开关元件的一般要求》(JB4013.1-85)附录C中列出的直流负载用铁心电磁铁的结构见图2。这种电磁铁的磁路为口字形,由两个铁心及两个磁轭所组成。在一个磁心上装有线圈。在每个磁心的一个端部与磁轭之间垫以无磁性垫圈。在无磁性垫圈端,磁心与磁轭之间用黄铜螺栓固定,而另一端的磁心与磁轭之间用钢制螺栓固定。     

爪极式无刷电机磁路结构的改进

内磁路爪极式无刷发电机结构原理如图1:在转子轴1上固定有圆柱形磁轭2及爪极3,另一爪极4用不导磁材料和爪极3联在一起,激磁线圈5绕在线圈架6上,线圈架用螺钉和端盖固定。线圈5通电后产生磁场,磁通经磁轭2,爪极3、主气隙到定子,从定子经主气隙,爪极4,第二气隙,线圈架回到磁轭形成回路,在转子转动时激磁部分不动从而实现了无刷激磁。该类电机比功高,结构紧凑,是汽车电机的理想机型,日益受汽车电机生产厂家重视,但由于电机磁路结构中线圈架成型,爪和轴的联接,爪极之间联接的工艺性差,阻碍了它的发展。为此,我们在分析国内外样机的基础上对这些部分进行了改进,分述如下:     

无轭分块电枢轴向磁场永磁电机的二维等效有限元模型分析与验证

无轭分块电枢轴向磁场永磁电机具有高的功率密度和效率,被广泛应用于电动汽车当中。通常情况下,无轭分块电枢轴向磁场永磁电机需要用三维有限元的方法进行分析,然而三维有限元法耗时较长,不利于电机的初始分析。为了节省电机的计算时间同时保证一定的精度,提出一种将三维结构的无轭分块电枢轴向磁场永磁电机转化为二维结构的无轭分块电枢等效直线永磁电机的方法,基于该方法,电机的性能可以通过二维有限元进行计算,该等效模型的精确性通过对比三维有限元的计算结果和实验结果进行了验证。     

Halbach阵列及其在永磁电机设计中的应用

介绍了永磁体的一种新型径向和切向混合排列方式（ Ｈａｌｂａｃｈ 阵列）,在永磁电机设计中可用以增加气隙磁通和削弱转子轭部磁通,提高电机力能密度和减小电机体积     

高速水轮发电机实心磁极联接的改进

1 概述中等容量高转速水轮发电机由于转子外径较大,磁极将产生很大的离心力,为满足机械强度要求,磁极铁芯常采用锻钢的实心结构。通过计算发现,当自身重量(包括磁极铁芯和线圈)所产生的离心力为本身重量的1000倍以下时(以飞逸转速计算),磁极与磁轭可以采用螺栓连接。上述的倍数在1000倍至2000倍之间时,可采用T尾或鸽尾连接,如果超过2000倍或磁轭本身应力较高时,就要采用与磁轭连生的极身了。如图1所示,这种结构的磁轭与极     

《电机技术百科》讲座（九）

2.6无刷同步电动机(1)结构这是一种同步电动机中不带磁场励磁用的集电环与电刷结构的电动机。其结构如图2.16与图2.17两种。图2.16是梳形转子,通常亦称为爪极式或转堤式。这种电动机的磁场线圈设在定子一边,磁路做成特殊形式,交叉插入空间构成N、S极、其规格可做到数百千瓦以下。这种形式的电动机主要是无整流子电动机(闸流管电动机)。图2.17是一般的中、大形无刷同步电动机,这种结构是一种以交流励滋机(旋转电枢式)和整流器     

新型永磁同步电机的变频调速系统

Halbach电机是一种新型永磁同步电机,独特的永磁体结构使其磁极磁场呈单边正弦分布,可增加气隙磁通密度、削弱转子轭部磁通密度,有利于提高电机的功率密度和效率、减小电机的体积和脉动转矩。针对Halbach电机特点设计了基于DSP2407A的全数字变频调速系统,试验结果表明,此系统性能良好,有利于节能和环保。     

同步磁阻电机分析与设计(连载之五) 定子铁心的优化设计

分析不同极绕组形式的同步磁阻电机的定子齿部与轭部设计原则,指出齿部与轭部厚度和电机磁负荷的关系,通过齿部、轭部的合理设计减小饱和造成的凸极率降低。研究定子齿冠削弧形成不均匀气隙对电机性能的影响,适当的不均匀气隙可以减小电机的转矩脉动和铁耗。最后研究同步磁阻电机定子齿开辅助槽的效应,分析辅助槽个数对转矩脉动的影响,总结采用辅助槽能削弱转矩脉动的绕组形式。     

新型永磁同步电机的变频调速系统

Halbach电机是一种新型永磁同步电机,独特的永磁体结构使其磁极磁场呈单边正弦分布,可增加气隙磁通密度、削弱转子轭部磁通密度,有利于提高电机的功率密度和效率、减小电机的体积和脉动转矩。针对Halbach电机特点设计了基于DSP2407A的全数字变频调速系统,试验结果表明,此系统性能良好,有利于节能和环保。     

浅谈D形轭在铁心电抗器上的应用

传统的叠片式铁心电抗器的铁心结构,一般是轭、柱截面积比为1.05～1.1的圆形柱(外接圆)和矩形轭,轭、柱均以穿心螺杆夹紧的结构.随着冷轧硅钢片的广泛应用和用于绑扎铁心的高强度、高绝缘材料的诞生及其材质的提高,以及铁心裁剪设备的高度自动化和叠装工艺的不断成熟,与变压器一样,电抗器铁心的轭、柱间的接缝也已实现了45°的全斜接缝.柱和柱饼均可以树脂玻璃粘带或其它高强度、高绝缘、耐热性能好的材料替代穿心螺杆对其绑扎与紧固.这在很大程度上提高了铁心的可靠性,简化了铁心的制造工艺. 由于铁心电抗器的心柱中的气隙把心柱分成了若干段,所以器身总体需要经上下轭向柱施加压力,以防铁心松动.为便于施加压力,将轭的上下顶部设计成平面.这在客观上使得平轭和斜接缝构成D字形铁轭.依此,以无穿心螺杆的轭、柱截面积比为1的D形轭替代传统的矩形轭,将明显地改善铁心性能和节省硅钢片.     

单—三相变压器

在变流机中,要将单相电变成三相电,一般都是将二个单相电经过阻容移相,再加一套调整机构来保证获得稳定的三相电,这就使结构比较复杂。这里介绍用两个单相变压器组成的单一三相变压器,从而由单相电获得三相电。单一三相变压器如图1,图中变压器Ⅰ和Ⅱ原边匝数为W_1,副边匝数为W_2。变压器Ⅰ的原边在(3~(1/2)/2)W_1处抽头与BC中点0相接,C_1为移相电容,u为单相输入正弦交流电源,A、B、C为三相输出端。