气体渗碳工艺控制的新技术

一般气体渗碳控制是分析炉气中某一组份,然后通过相关的气体反应式计算出碳势,从而在一定时间间隔使碳势调整在某设定值。可是工艺实际并不希望碳势维持某一定值。由西德温宁(W(?)nning)博士开发的新控制系统运用了微处理机和专用软件,能够连续自动测     

滴注式气体渗碳工艺的节能

滴注式气体渗碳是国内应用得最为广泛的一种渗碳工艺。这种工艺操作简单,易于掌握,对设备要求不高。但是,这种工艺渗碳时间长,能耗大。因此有必要改进渗碳工艺,降低能耗。 降低渗碳能耗的关键是提高渗碳速度,缩短渗碳时间。提高渗碳速度不仅可以减少耗电量,而且还可以节省大量的能源物质     

活塞销气体渗碳工艺的改进

我厂活塞销采用RJJ—90—9T井式气体渗碳炉渗碳,多年来一直存在着渗碳后高温出炉入缓冷坑冷却中活塞销氧化脱碳问题,工件外圆渗碳层碳浓度不足,淬火时引起软点、软块,金相组织为粗针状马氏体。要保证渗碳的活塞销不氧化、不脱碳,渗碳层均匀,必须有确实可行的工艺来实现。 一、活塞销渗碳后氧化、脱碳的原因 活塞销渗碳后氧化、脱碳,其主要原因是井式气体渗碳炉在打开炉盖装出炉时,有大量冷空气进入炉内,活塞销和料篮同时带入水汽,加上煤油燃烧时产生大量的二氧化碳,使活塞销在升温时表面就已形成氧化皮。曾做过试验,在活塞销出炉时,一升起炉盖就迅速把活塞销投入清水中,可看到销子表面有一层氧化皮剥落下来。     

气体渗碳工艺及生产技术的发展

ＷＪ９５１９８２气体渗碳工艺及生产技术的发展─—《ＨＴＭ》，１９９４，２，８８～９５（德）气体渗碳技术的好坏直接影响着工件表层的淬火质量。文章介绍了与这一技术有密切关系的、能提高工件淬火质量并可节约成本的渗碳炉的气体生成系统、工作方法、分析炉气用探测...     

气体渗碳技术发展概况

近几年国内气体渗碳技术发展很快。为了提高零件的质量,使产品进入国际市场,国内许多企业引进了国外的先进设备和先进工艺。同时,国内一些大专院校和科研单位也对渗碳设备和渗碳工艺进行了研制和创新。这使得国内气体渗碳处理技术处在一个非常活跃的时期,新成果、新经验、新工艺不断出现,对产品质量的提高,起了巨大的推动作用。     

用微机控制气体渗碳过程

本文阐述了以苹果Ⅱ型微机为基础组成的渗碳过程控制系统,说明了用氧探头单参量测定和控制碳势的实用性和可行性,以及在35千瓦井式气体渗碳炉上建立的一套合适的数学模型,并在控制气体渗碳过程的实践中取得了良好的结果。     

滴注式气体渗碳新技术开发

迄今,气体渗碳主要有气体发生器式和滴注式2种气体渗碳工艺。传统的滴注式气体渗碳仅靠调节2种渗碳液体的混合比或调节滴注流量的气氛控制方式实施机械零部件的渗碳处理,与发生器式气体渗碳相比,其控制性能远不尽人意,致使用较少。最近日本东方工程公司成功地开发了以甲醇裂解气作为载气添加丙烷富化气的滴注式气体渗碳新工艺,使气氛控制性能显著提高。     

微机在气体渗碳中应用

一、前言 用微机来精确控制热处理工艺全过程及其参数在国外应用已很普遍。其中包括气体渗碳的碳势控制,按教学模型进行渗碳层浓度分布及层深的控制,炉温、炉压及滴量的控制。目前国内有不少单位正在努力研究,但均未正式应用于生产。 气体渗碳在国内应用,已有几十年历史,但在理论研究、工艺控制精度、渗碳层质量及设备上都还存在着相当多的问题。 根据以上情况,我厂和上海汽车拖拉机公司职工大学合作,分两个阶段对气体渗碳进行了探讨与研究. 我们采用上海交大生产的Mic-80微机成套装置,并配以其它装置,对滴量、炉温、炉压及一系列报警装置进行控制,实现间接碳势控制。在JT-75气体渗碳炉上,经过调研、选型、制造、按装、调试、试生产,其各项指标均达到设计要求,并于86年1月通过技术鉴定。这对稳定产品质量,提高生产效率,选优工艺,实现文明生产,都具有现实意义。 微机控制系统示意图如下(图1):     

气体渗碳氮化炉的调试

一、前言 可控气氛渗碳有发生炉式和液体滴控式两大类。以前我国从日本和英国贝利克公司引进不少可控气氛渗碳设备。有些设备利用的较好,有些设备由于丙丁烷气源缺乏等原因,至今未充分利用起来。 滴控式渗碳方法是瑞士玛格(齿轮)公司U·Wyss于1962年在瑞士洛桑召开的第九届国际热处理会议上首先发表的。后经日本岛津     

真空渗碳工艺简介

美国制作普通电炉和真空电炉的海耶斯公司,最近公布了一项新技术——真空渗碳。该公司声称,真空渗碳是金属表面硬化处理的一种独特的工艺方法。这种方法之所以被誉为热处理工艺上的一个真正的突破,是因为它大大地减少了操作时间,并且操作很简单,它只用两个调节盘来精确地预定所要求的渗碳深度。由于它可以节省将近一半的渗碳反应时间,因此降低了表面硬化的成本,并且可免除对环境的污染。     

井式气体渗碳电炉超温报警

RJJ—75型井式气体渗碳电炉,是两区供电。上区功率是24瓩,下区功率是51瓩,空载损失是20瓩,所以电炉在恒温期间,不论上区或下区一旦失控,继续供电,都能造成超温。试验证明:在任一温度下恒温时,上区供电、下区断电,经过10分钟,上区温度可增高60℃以上,下区温度只降低1℃。在下区供电、上区断电时,经过10分钟,下区温度可增高75℃以上,上区温度增高3—5℃,以上试验证明:不仅能超温,并且炉温不均匀,这样工件容易造成废品,炉子使用寿命也受到极大影响,严重时需要重新更换电阻丝。     

渗碳淬火的节能工艺

文章分析了影响渗碳淬火能耗因素，提出了一种渗碳淬火节能工艺，结合实例，介绍了该节能工艺在齿轮箱厂的应用情况。     

渗碳淬火的节能工艺

渗碳淬火的节能工艺管鄂（武汉水利电力大学，武汉，４３００７２）渗碳淬火是齿轮及其它需要表面强硬化工件常用的一种工艺。常规渗碳淬火有固体诊碳淬火及气体渗碳淬火两类。固体渗碳在９２０Ｃ以上高温区要维持８～１６ｈ以上，气体渗碳时间短一些，也在６～８ｈ以上，...     

日本滴注式UNIC气体渗碳氮化炉

通过对日本引进的滴注式UNIC气体渗碳淬火回火热处理生产线中的气体渗碳氮化炉的调试和生产,制定出对拖拉机齿轮进行渗碳氮化的处理工艺曲线,保证了产品质量,质量稳定及热变形量小。为我国研制滴控式炉以及改造旧的渗碳设备提供了参考。     

柴油机零件气体渗碳缺陷分析及对策

本文对影响柴油机零件质量的常见渗碳缺陷逐一作了较详细的分析,并提出了相应的补救措施;为提高渗碳件性能和使用寿命提供可借鉴的实践经验．     

双排连续式气体渗碳自动线的设计要素

分析并阐述了连续式双排气体渗碳自动线炉温与气氛均匀性的设计要素。生产实践证明：自动线运行可靠、稳定，主要技术性能和指标达到或优于国家标准。     

提高两段气体渗碳工艺渗速与节能效果的几点经验

目前工业上特别是机械加工、检修行业使用燃料油作金属零件清洗剂,据资料所载,我国每年有55万吨的汽油作清洗剂,还有相当数量的柴油、煤油被用作清洗剂。这些清洗剂用到一定程度后就被倒掉,浪费了大量能源,还污染环境。本文提出经试验可行的简易回收方法和综合利用的做法,供参考。