CDQ汽轮机振动的解决

就CDQ汽轮机的振动问题,通过运筹规划,逐步缩小形成振动的范围。经对各种波谱的测量与分析,从理论和实践上找出了造成CDQ汽轮机振动超标的原因,从而顺利地解决了CDQ发电设备振动超标的难题,使1号轴承轴颈处的最大振动值从51μm降至32μm,确保了机组安全运行。     

汽轮鼓风机组轴瓦钨金碎裂故障分析及处理

１前言包钢热电厂３＃鼓风机组原为苏联列宁格勒涅瓦机器制造厂制造。其中汽轮机为单缸凝汽式，１２级叶片；通过齿轮联轴器带动鼓风机；转子重量６４８０kg；机组转速工作范围为２５００～３４５０r／min；前轴承（自由端）为支承止推轴承，后轴承为支承轴承。由于已过服役期，该机组能耗严重超标，２０００年下半年更换了汽轮机转子及动、静叶片，新转子为哈尔滨动力汽轮机制造公司制造。自更换转子以来，机组频繁发生汽轮机前轴承水平振动大而造成轴瓦钨金碎裂的故障，机组运行时间最长不超过２个月。严重影响了正常生产。２振动故障特征…     

汽轮机振动故障原因浅析

介绍了汽轮机振动的主要原因和特征规律。为了准确排除某汽轮机的振动故障,在高压透平轴承1、轴承2和蒸汽管道1m处垂直及水平方向安装了7个速度传感器,对测得的振动信号进行了记录和分析后,结果表明该方法十分有效。本文提出了减少汽轮机振动故障的建议。     

VK85S空气压缩机电机振动故障分析

通过对VK85S空压机组振动故障诊断分析和较长时间的检查,找出了引起电机轴承剧烈振动的真正原因是机组共振,对电机基础和压缩机基础的两次加固处理最终消除了故障。     

烧结机环冷风机故障诊断与处理

运用振动分析仪现场检测风机波形及频谱图等方法,判断265 m~2烧结机环冷鼓风机在运转过程中振动数值超标故障,确定故障原因是由于转子不平衡导致。现场运用动平衡技术处理,消除了故障,使振动数值达到了合格水平。     

汽轮机推力轴承温度高原因分析与处理

针对山东铝业公司热电厂汽轮机推力轴承推力瓦块不定点温度高这一特殊现象进行了原因分析，进行了升降负荷及油温改变试验，提出了改进措施，通过检修轴承，推力轴承温度高故障得以消除，保证了汽轮机安全稳定经济运行。     

武钢自备电厂1号汽轮机消除振动超标的方法介绍

简要说明了东方汽轮机厂Ｄ２９－１型２００ＭＷ汽轮机结构，从制造及安装的角度介绍了消除振动超标的４种方法。     

汽轮鼓风机组异常振动故障诊断及处理

湘钢热电厂3^#风机带负荷运行过程中，汽轮机和风机轴先后发生不稳定振动且振幅持续增大的现象。从振动特征结合振动机理分析，找出异常振动的主要原冈分别是：2^#轴承附近油档发生动静碰磨和风机3^#轴振动测量传感器故障。通过调整油档间隙和更换轴振动测量传感器，消除了机组异常振动现象机组可以正常运行。     

热电厂6#汽轮鼓风机振动故障诊断及处理

包钢热电厂6#汽动鼓风机组在一次检修过程中,由于汽轮机提前揭缸造成汽轮机转子轴弯曲,从而引起机组运行过程中振动值偏大,通过对该故障的诊断,利用在线动平衡方法对故障进行了处理.     

热电厂6#汽轮鼓风机振动故障诊断及处理

包钢热电厂6#汽动鼓风机组在一次检修过程中,由于汽轮机提前揭缸造成汽轮机转子轴弯曲,从而引起机组运行过程中振动值偏大,通过对该故障的诊断,利用在线动平衡方法对故障进行了处理.     

烧结抽风机故障案例分析与处理

烧结抽风机突然发生前轴承水平振动，其故障案例具有特殊性，在原因不明确的状况下，结合在线检测数据及图形分析与处理，消除了设备隐患，保证了设备正常运行。     

50MW机组振动异常分析及处理

汽轮发电机组运行中振动值超标将严重威胁机组的运行安全,通过对机组振动异常的监测、诊断,确定振动产生的原因,最终故障被准确处理,确保了机组的安全稳定运行。     

广钢转炉防爆交流异步电动机现场快速消振

针对广钢转炉厂炼钢除尘风机电机(YB630S1-2800kW)振动增大的问题,通过使用TH2008型振动测量与分析仪进行在线处理,分析出振动矢量及频率,通过合理配重快速消除振动值,降低故障处理时间,节约维修费用。     

大型透平空压机轴振动故障分析与排除

GT123L3K1型空压机是柳钢气体公司2#40000m3/h制氧机组配套关键设备。由于二级振动值波动,检查设备发现中冷密封部分损坏,损坏的零部件破坏了二级转子的动平衡。主要介绍了该空压机轴振动故障现象,查找故障原因,采取临时处理措施,制定优化方案,消除设备故障隐患。     

HNK50/80汽轮机轴位移超标的原因分析及处理

分析AV-80轴流压缩机拖动原动机-HNK50/80汽轮机在运行过程中多次出现轴位移超标的原因,以及消除这一故障的具体措施.     

25 MW汽轮发电机组振动跳变原因分析及处理措施

针对某钢铁厂25 MW发电机组后轴发生振动超标联锁跳闸的故障，对TSI（汽轮机监视系统电涡流传感器、前置器、模块、信号电缆等可能引起振动大的原因逐一进行分析，确认故障发生的原因为发电机轴瓦底座绝缘不良导致轴电压异常放电，提出相应解决方案和整改措施。     

减速机轴承故障振动诊断案例分析

目前减速器轴承的故障诊断技术手段较多，其中以振动诊断技术应用最为广泛，效果较为显著。通过跟踪检测起重机主起升机构减速器的异常振动信息，运用时域分析、频域分析、包络解调分析，并与同类设备相同工况对比分析，以及轴承运行过程中使用听音棒检查等技术手段，逐步确认故障。详细阐述了振动异常的发现、振动异常分析、劣化趋势跟踪，以及故障部位确认和处理的过程。     

滑动轴承故障诊断案例

通过传统"五感"点检法对滑动轴承做定性判断,再结合频谱仪,改变常规采样参数设置,采集各类振动信号对轴承故障做定量分析,提出维修建议,后经实践证明无误;使用同样检测、分析方法对其他机组诊断,先后发现4台机组存在类似故障,同样方法处理后故障消除.     

透平压缩机电动机的振动故障诊断及现场动平衡

齿轮式透平压机电机振动超标,结合近3年的振动趋势分析,通过现场振动检测及故障诊断,排除基础、电机电气方面等故障后,确认电机存在不平衡和轴瓦倾斜的故障。为了节约外委修理、减少检修时间,采用现场动抽芯安装和平衡的方法,消除了隐患。     

干熄焦汽轮机润滑油发生严重乳化现象的探讨

1^#干熄焦汽轮机组投运一年后,出现了润滑油水分超标,指标从0％增长至4．4％（标准为0．2％以下）,最终造成油乳化现象,给汽机运行带来油膜形成不好、油压偏低、轴承振动大及调节系统卡阻等危害,文章对该问题进行分析并提出有效措施。