玻璃熔窑熔化率的理论计算

采用理论和实践经验相结合的方法,推导出玻璃熔窑熔化率的计算公式,为确定玻璃熔窑熔化区面积提供理论计算依据.     

玻璃熔化最优化模型

通过对工艺进行认真的分析和很好的控制，大多数玻璃的熔化生产都可以达到最优化。目前，玻璃服务公司已经开发出了能使玻璃熔窑达到最优化的最新技术发展水平的数学仿真模型。仿真模型还可以应用在供料道、蓄热室、锡槽、退火窑以及成形工艺上。本文就如何利用仿真模型使熔化性能达到最优化的实例进行了论证，说明如何用熔窑模型来预测玻璃质量、熔窑尺寸和吨位增加量。     

高技术硼硅玻璃的熔化工艺及窑炉特点

本文介绍了高技术硼硅玻璃的熔化工艺和特点;熔化池炉采用的新技术和新工艺,其多项先进技术为国内首创。     

评价熔窑内玻璃熔化条件的定量指标

本文在分析玻璃熔化过程与玻璃液流场和温度场定量关系的基础上，提出了评价玻璃熔化质量的质量指标－熔化指数ＭＩ。这一指标将玻璃熔化质量与玻璃液流场，温度场，配合料成份，硅砂大小等因素建立了定量联系，可用来定量地分析玻璃熔化过程。     

熔窑内玻璃液流层厚度对熔化的影响

本文通过对熔窑内玻璃液流层厚度公式的推导，得出不同规模的浮法熔窑玻璃液流层的厚度。由于不动层三角区厚度对玻璃熔化有较大的影响，文章提出了稳定玻璃液热点位置和玻璃液温度是提高熔化质量的关键。     

熔化工艺中几个实际问题探讨

对生产中遇到的如下几个问题:助燃风南北两侧不一致,小炉闸板开度与流量的关系和熔化温度制度与蓄热室寿命的关系等进行了分析、论述.     

COROX—CGM对流式玻璃熔化技术

林德气体分公司（Linde Gas Division）已与BOC集团达成向玻璃工业销售BOC对流式玻璃熔化技术（CGM）许可证的协议。此种新型的熔化技术采用氧气燃烧器。燃烧器设置于玻璃熔窑的大碹中。采用此种方法,除了通常的辐射热传递外,还会产生对流热。这就意味着,有更多的能量得以传递给玻璃液。从而,可明显地提高玻璃的熔化能力和延长玻璃熔窑的寿命。