螺杆压缩机转子型线的优化设计

设计了一种新型螺杆压缩机转子型线，利用Hpms型线处理软件，对设计的转子型线进行优化处理，以适合于转子的磨削加工。通过对加工出的转子型线进行检测和分析。表明转子型线的优化设计是成功的，达到了设计要求。     

螺杆压缩机新型线的研究与设计

综述了螺杆压缩机转子端面型线的研究与发展状况，分析了对端面型线的基本要求，给出了设计新型一的一般步骤和方法，并利用螺杆压缩机计算机辅助设计系统ＳＣＣＡＤ，设计了两种性能优越的螺杆压缩机新型线。     

螺杆压缩机转子的加工

螺杆压缩机具有易损件少、结构紧凑、运转平稳、寿命长、工作可靠性高和效率高等一系列独特的优点，广泛应用于空气动力、制冷及各种工艺流程中。转子是这种压缩机的核心零件。转子设计中最重要的是转子齿形的设计，其型线复杂，加工要求高，压缩机工作的可靠性、效率和噪声在很大程度上取决于螺杆转子的加工精度。随着计算机辅助设计技术在螺杆压缩机领域的应用，转子齿形的设计经历了三代变迁，设计更加多样化、复杂化。     

螺杆压缩机转子反向设计与动力学仿真

针对传统的双螺杆压缩机转子型线的正向设计方法,计算过程繁琐复杂,且无法预判型线综合性能的问题,在深入研究啮合线与转子型线间关系的基础上,提出一种反向设计方法:通过设计啮合线反求获得阴阳转子型线。建立反向设计时阴阳转子的坐标转换关系,基于啮合原理推导反向设计阴阳转子型线的具体过程,分别以几种典型曲线作为啮合线段反求阴阳转子型线方程。在GHH型线的研究基础上,自行设计了一条啮合线,反向推导计算出一对阴阳转子型线进行流体分析并与GHH型线对比,发现该反向设计转子型线与GHH型线性能接近。结合实验结果表明,反向设计方法可有效应用于螺杆转子型线设计。     

无油螺杆压缩机装配间隙的优化设计

基于无油螺杆压缩机的结构形式,利用有限元分析方法,建立三维模型,对转子的热、力变形进行分析.采用流固耦合的分析方法,优化螺杆转子的温度场分布.分析结果表明,螺杆转子的温度场分布更接近实际,同时压缩机冷态间隙的设置不仅需要考虑转子的热膨胀,还需要考虑气缸体的热力变形.在工程实际中,根据有限元分析的结果,对压缩机各泄漏间隙的冷、热态装配值进行对比,调整实际间隙值,从而实现间隙的优化设计.     

螺杆压缩机转子齿形的优化

综述了螺杆压缩机转子齿形的研究与发展状况,分析了对转子齿形的基本要求,给出了设计合形的一般步骤和方法。并利用螺杆压缩机计算机辅助设计系统,定量计算了三种不同告形的几何特性值、热力性能和动力特性。还针对小型空调用螺杆制冷压缩机的具体应用场合,对转子齿形进行了优化。     

螺杆压缩机转子的磨削加工

螺杆压缩机的效率和完全互换性的快速发展，使得对螺杆压缩机转子的型线精度和表面粗糙度的要求越来越高。文中分析了螺杆压缩机转子的加工现状，并结合TG350E数控螺纹磨床，介绍了一种新型的转子加工方法——磨削成形法，同时说明对转子加工设备的一些要求。     

五洋赛德螺杆压缩机控制技术的发展

经过人类半个多世纪的研发，喷油螺杆压缩机主机在其转子型线，啮合线方程，几何特性、刀具及加工技术已趋成熟，螺杆压缩机优越的性能得到了用户的认可。统计数据表明，2004年螺杆压缩机的销售量已占容积式压缩机销售量的70％以上，并有上升趋势。     

螺杆压缩机转子磨削成形法

介绍了螺杆压缩机转子新的加工方法－磨削成形法,阐明了转子磨削和工过程,分析了磨削成形法所具有的优点。     

单螺杆压缩机星轮的有限元模态分析

应用SolidWorks软件建立了单螺杆压缩机星轮的三维实体模型,利用ANASYS对星轮进行了有限元模态分析,得到了星轮前6阶固有频率及其对应的振型,并对低阶固有振型进行归纳。这些结果可为单螺杆压缩机星轮的动态设计提供参考。     

单螺杆压缩机啮合副啮合特性研究

啮合特性是衡量啮合副好坏的重要指标。分析了单螺杆压缩机啮合原理,研究了啮合副必须满足的3个特性:气密性;齿面特性;加工工艺性。对设计单螺杆压缩机啮合副有一定的参考价值。     

双螺杆压缩机转子的有限元模态分析

运用有限元分析软件ANSYS,对某公司无油双螺杆压缩机的转子建立有限元模型,并对其进行了模态分析,得出了该压缩机转子的前6阶固有频率和振型。结果显示该螺杆压缩机转子的一阶、二阶临界转速远大于实际工作转速,不会发生共振。通过模态分析为产品的设计和优化提供了理论参考依据。     

单螺杆压缩机啮合副啮合特性研究

啮合特性是衡量啮合副好坏的重要指标,应用啮合理论推导出圆柱———圆柱包络的单螺杆压缩机啮合副的诱导法曲率和润滑角的计算公式,计算出不同转角下的具体数值,为啮合副的设计提供了理论依据。     

单螺杆压缩机螺旋啮合副型线设计及加工方法研究

对于单螺杆压缩机来说,一种性能良好的螺旋啮合副至关重要。本文对新型螺旋啮合副型线进行设计,并对此种型线的螺旋啮合副加工技术进行研究。     

螺杆压缩机振动故障的分析与处理

针对螺杆压缩机组运行过程中振动幅值高居不下的状况,分析了发生的原因,提出了解决的措施,取得了良好效果,对于类似螺杆压缩机的日常维护有一定借鉴意义。     

NBXD-A螺杆转子的铣刀刃形设计

利用铣刀回转曲面与NBXD-A螺杆螺旋齿面相切的原理，推导出它们的接触方程．用数值法解接触方程，求铣刀刃形。然后，选取转子端面型线的坐标和空间接触线的坐标来校核铣刀坐标。     

双滑片椭圆转子压缩机径向间隙泄漏研究

建立了双滑片椭圆转子压缩机的径向间隙泄漏模型,对不同径向间隙的泄漏量进行了计算和分析,并和相同规格的滚动转子压缩机进行比较。结果表明:椭圆转子压缩机的径向间隙泄漏量在相同条件下大于滚动转子压缩机,两者的差值随着间隙的增大而增大,在间隙为80μm时,椭圆转子压缩机的径向间隙泄漏量最多可比滚动转子压缩机大2.352 g/s;压比对泄漏量的影响较大,在压比一定时,转速和转子椭圆面短轴和长轴之比对泄漏的影响并不明显。严格控制的径向间隙是提高椭圆转子压缩机容积效率的主要因素。     

双螺杆压缩机热力结构特性分析

针对双螺杆压缩机在实际工作过程中的热力变形结构特性问题,以双螺杆压缩机的阴、阳转子为研究对象,考虑转速对螺杆压缩机工作性能的影响,采用间接耦合方法通过插值技术将温度场作为体载荷施加于阴、阳转子,并进行热力耦合数值模拟分析.通过求解阴、阳转子静平衡方程,对螺杆转子在静力场、稳态温度场和热力耦合场进行模拟分析对比,得到螺杆...     

星轮的模态分析和疲劳分析

应用Ungraphics（UG）软件建立了单螺杆压缩机星轮的实体模型,利用ANSYS软件对星轮进行有限元模态分析,采用BLOCK LANCZOS方法进行模态计算,得到了星轮在固定约束下的前6阶固有频率及其对应的振型。使用兰德格拉夫损伤公式计算出了星轮疲劳寿命为1．60年。这些结果对星轮的设计、制造及维修有重要意义。