废纸脱墨浆FAS漂白及TAED活化H_2O_2两段漂白的实验研究

本实验研究了废纸脱墨浆的FAS漂白工艺及其影响因素,探讨了FAS用量、NaOH用量、温度、时间对纸浆白度的影响,以及FAS漂白(F)和TAED活化H2O2(P)两段漂白工艺条件。结果表明,影响废纸脱墨浆漂白效果的顺序为:FAS用量时间温度NaOH用量;废纸脱墨浆FAS漂白的最佳工艺条件为:FAS用量0.6%,NaOH用量0.3%,温度70℃,时间30min。PF两段漂白优于FP两段漂白。     

H_2O_2漂白段在传统漂白流程中的作用

目前,国内草类浆漂白仍停留在次氯酸盐单段漂阶段,少数厂采用CEH段漂,漂浆白度低,易返黄,且废水的污染严重。H_2O_2漂白,具有漂白效率高,白度稳定性好,废水污染负荷小,漂白工艺灵活,并易控制等优点。用少量H_2O_2代替次氯酸盐漂剂,能够明显的提高草类漂白浆的质量,这方面的研究对于工业生产和理论探索均具有价值。     

H_2O_2漂段在传统漂白流程中的作用

采用H、HP、CEH及CEHP等不同的漂白流程及工艺,研究了碱法半化学蔗渣浆的漂白性能,结果指出:H单段漂白用氯量7～10％,漂浆白度为60～70度,且返黄严重。在有效氯用量不变的情况下,HH两段漂比H单段漂白度高4度左右,铜价也有降低。HP流程H段用氯量7％,P段H_2O_2用量0.2％,达75度,白度有明显的增加。CEH流程总用氯量7～8％,C段用氯量占总用氯量80～85％,漂浆白度达80度,CEHP流程总用氯量7％,H_2O_2用量0.2％,可漂至82度的白度,同时白度稳定性也好。这说明在传统的漂白流程中增加H_2O_2漂段具有良好的作用。     

H_2O_2漂白化学浆的研究和应用

H_2O_2是优良的漂白剂,漂浆白度的稳定性好,工艺适应性强,漂白废水污染轻,易处理,在用于机械浆漂白的基础上,已迅速扩大用于化学浆的漂白,在我国H_2O_2漂白化学浆的研究工作也取得了明显的成果。目前蔗渣、竹子和麦草等化学浆和某些化学木浆急待提高白度,采用传统的单段次氯酸盐漂白和CEH三段漂白均不能达到要求。同时由于H_2O_2生产规模的扩大,售价有所降低,     

麦草碱法化学浆H_2O_2漂白的研究

本文研究了麦草碱法化学浆H_2O_2单段漂、两段漂与次氯酸盐/酸处理-H_2O_2(HA-P)漂,探讨了影响漂白效果的主要因素及酸处理提高H_2O_2漂白效果的机理。 研究表明,H_2O_2单段漂不能把烧碱蒽醌浆漂至实用的自度,但能把碱性亚钠蒽醌浆漂至62.4％的白度。两段H_2O_2漂,总H_2O_2用量2％时,碱性亚钠蒽醌浆可漂至67.2％的白度。 烧碱蒽醌浆的HA-P两段漂,在次氯酸盐有效氯用量4.5％、H_2O_2用量0.5％的情况下,获得白度高于80％的漂白浆,其物理强度超过CEH三段漂同样白度的纸浆。次氯酸盐漂白后的酸处理能显著提高H_2O_2段的漂白效果,其原因并不仅仅是除去了浆中的金属离子。     

碱性H_2O_2化机浆漂白实验

对碱性H_2O_2化机浆(APMP)进行了H_2O_2、Na_2S_2O_4单段漂白和H_2O_2Na_2S_2O_4二段漂白的研究。结果表明,H_2O_2-Na_2S_2O_4二段漂白效果比H_2O_2、Na_2S_2O_4单段漂白都好,能够获得15％ISO以上的白度增值,并能节省漂白化学品用量。     

用H_2O_2的短序漂白

CED与OCED这一类硫酸盐浆程序漂白的变种,在使用H_2O_2后效果能增加。H_2O_2的去木素及增白能力使漂序每段能获得最大效果。在碱抽提段,同时使用H_2O_2能增加去木素及提高白度能力。在氯化段采用高替代率ClO_2可以增强这种效果。这样能使浆的最终白度、高,纤维束含量低。如果以H_2O_2作为最终段可以增加白度并减少回色。本文用实验室数据,工厂试验经验和文献资料说明:在短序漂白中使用H_2O_2的效果,它能使工厂获得和保持浆要求的特性。     

废旧新闻纸FAS漂白工艺的研究

主要研究FAS漂白废新闻纸脱墨纸浆工艺，探讨了FAS用量，NaOH和FAS用量比；浆浓，漂白温度和时间对纸浆白度的影响，试验结果表明：废旧新闻纸脱墨浆采用一段FAS漂白，白度可达57．92％（SBD），可满足使用要求。     

废纸脱墨浆H_2O_2漂白及后续漂白的优化实验

研究废纸脱墨浆的H2O2漂白工艺条件,探讨H2O2用量、NaOH用量、Na2SiO3用量、螯合剂用量、温度、时间对纸浆白度的影响,以及FAS(F)后续漂白效果。结果表明,废纸脱墨浆H2O2漂白的最佳工艺条件为:H2O2用量2.0%,NaOH用量0.5%,Na2SiO3用量1.2%,EDTA用量0.005%,温度85℃,时间90min,白度可达62.76%ISO,白度增值达12.74%ISO。之后进行后续FAS漂白,白度比单段H2O2漂白提高1.55%ISO,高达64.31%ISO。     

H_2O_2漂白蔗渣化学浆Na_2SiO_3保护机理的研究

硅酸钠是H_2O_2漂白的主要保护剂。在较佳的漂白条件下,研究了Na_2SiO_3代用品和Na_2SiO_3保护作用的机理,指出H_2O_2漂白经H_2SO_4预处理的蔗渣硫酸盐浆较佳的工艺条件,在浆浓6％时,漂温80℃,H_2O_2用量3％、Na_2SiO_3——4％、NaOH——1％、MgSO_4——0.05％,漂白2小时,漂浆白度达70.6％,H_2O_2消耗为2.28％。在此条件下采用了NaBrO_3、NaCl和CO(NH_2)_2等16种代用品分别代替Na_2SiO_3作为H_2O_2的保护剂,表明所用的代用品均达不到Na_2SiO_3的保护效果;在降低H_2O_2消耗和提高白度增值率方面,NaBrO_3和KH_2PO_4的作用显著,值得进一步的研究。漂白过程中,Na_2SiO_3能够缓冲pH值,但保护H_2O_2减少其催化分解的作用则在于降低浆料中重金属离子的含量。试验中施加CH_3COONa和NaNO_3等五种强酸和弱酸的钠盐,改变其用量表明,钠离子和酸根离子的增加对漂白过程中H_2O~2的消耗与白度的提高无大影响,而酸根种类的不同对白度的影响则较显著,以CH_3OONa的作用最好,可认为Na_2SiO_3的保护作用在于SiO_3~(2-)。 H_2O_2漂白蔗渣化学浆具有白度增值高、白度稳定性好等优点,说明单段H_2O_2漂白蔗渣浆具有发展前途和应用价值。研究中还发现漂前经硫酸预处理可使H_2O_2漂浆的白度明显地增加,是降低H_2O_2消耗的重要手段     

新型H_2O_2无磷漂白稳定剂的制备及其性能

为适应现代造纸行业环保发展趋势,本公司制备了新型LS-3E H非硅无磷H_2O_2漂白稳定剂。与传统H_2O_2漂白稳定剂硅酸钠和DTPA复配体系相比,非硅无磷H_2O_2漂白稳定剂具有不易结垢和环保的优点。研究对比了LS-3EH、硅酸钠和市场现售非硅稳定剂的漂白稳定效果,得出当Na OH用量3.1%,H_2O_2用量8.9%,浆浓20%,新型稳定剂用量0.7%,漂白温度90℃,并采用两段漂白时间共计110m i n的条件,其漂白后白度较市售非硅稳定剂高,且接近硅酸钠的漂白效果;此外,H_2O_2残余量较使用硅酸钠作稳定剂高,成本与硅酸钠相近。新型非硅无磷H_2O_2漂白稳定剂LS-3E H是一种符合现代环保造纸发展需求的经济型产品。     

二氧化硫脲水溶液漂白废纸脱墨浆

介绍用直接制备成的二氧化硫脲水溶液漂白废纸脱墨浆的实验情况。探讨二氧化硫脲水溶液用量、NaOH和二氧化硫脲水溶液用量比、浆浓、漂白温度和时间对漂后纸浆白度的影响,并比较二氧化硫脲水溶液、H_2O_2单段漂白、Na_2S_2O_4单段漂白效果。实验结果表明,二氧化硫脲水溶液是一种有效的废纸浆漂白剂和脱色剂。     

过氧化氢漂白参数的控制

H_2O_2用于纸浆漂白具有白度稳定性好,工艺适应性强,废水污染轻等优点。广泛用于机械浆、化学浆和废纸浆的漂白。在国际上随着含氯漂剂用量的减少,H_2O_2用于纸浆的漂白每年以9％的速度增长,而在美国,制浆造纸工业对H_2O_2的需要量,从1990年的8.6万吨增加到1992年的11.8～14.5万吨。     

蔗、芒、竹混合浆在CEHH漂白流程上应用H_2O_2的探索性试验

在我厂生产流程和设备的基础上,研究了在CEHH漂白流程上应用H_2O_2不同漂白序列(CEpHH、CEHHP、CEHP、CEpHP)的漂白效果。通过试验发现当P段的漂白温度在低温(40℃)时、无论P段放在什么位置,效果都不佳,白度只能提高1.6～3.4％,当提高P段漂白温度至60℃时,采用CEHP漂白序列,P段白度可提高5～6％、终点白度可达80％以上,完全可以代替CEHH的第二段次氯酸盐漂白;采用CEpHP漂白序列,在H_2O_2用量1.0％时可较CEHH漂白减少20％以上的用氯量,白度高出2～3％。CEHP、CEpHP两种漂白序列的漂白浆其白度的回色程度较CEHH漂浆大大减少。     

马尾松磨木浆H_2O_2漂白过程浆与漂液均匀混合重要性的探讨

使用H_2O_2漂白马尾松磨木浆,H_2O_2与浆的反应在刚开始的时候最激烈。占漂白总消耗量70％左右的H_2O_2消耗在与浆刚接触的最初1分钟内,浆的白度仅增加1％(SBD)左右。如果漂白混合器不能够把漂液与浆迅速均匀地混合,那么非迅速均匀的混合就会使得H_2O_2在漂白初期的分解量增大,漂后浆的白度下降。漂白中,NaOH用量(A,％)与H_2O_2用量(P,％)的最佳关系为A=K1nP+C,Na_2SiO_4用量以5％为宜。在本试验中,假设漂液在浆中的不均匀分配波动在25～75％的范围内,浆的白度降低1.7～4.4％(SBD)。在这种情况下,H_2O_2的损失量相当于加入量的10～33.3％。     

马尾松磨木浆漂白过程中H2O2的分解和控制

减少漂白过程中H_2O_2的催化分解是降低漂白成本的重要途径。研究指出,马尾松磨木浆H_2O_2漂白前经H_2SO_4预处理能减少H_2O_2的分解,当H_2SO_4用量为0.6％时,漂浆白度增加1.5度,白度增值率由10.08度提高到13.43度。pH值对H_2O_2的分解影响很大,在酸性介质中的H_2O_2漂白,白度增值、H-2O_2消耗和漂浆白度都很低。经NaOH调节使漂白介质为pH值接近9时,白度增值5.2度,继续增加碱度,H_2O_2的分解增加,漂浆白度降低,采用Na_2SiO_3调节,随着Na_2SiO_3施加量的增加,介质pH值与漂浆白度相应提高,pH为9时,白度增值可达8.3度。此外,利用废液预漂,可以提高漂浆的白度与白度增值率。     

高松厚度云杉TMP纸浆改良H_2O_2漂白的工艺探讨

针对传统高得率浆的H2O2漂白工艺,提出一种"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺。实验以云杉TMP纸浆为研究对象,分别采用传统H2O2漂白工艺和"低碱/高H2O2"的改良漂白工艺对其进行漂白。结果表明:在"低碱/高H2O2"工艺中降低用碱量并增加H2O2用量后,浆张白度与传统H2O2漂白工艺相比变化不大;纸浆ISO白度达到75%时,相对于传统H2O2漂白工艺,经过"低碱/高H2O2"漂白工艺的纸浆松厚度提高了15.4%、漂白得率增加4.2%、废水COD降低了20.4%;当H2O2用量为10%,达到相似目标白度时,"低碱/高H2O2"改良漂白工艺相比于传统工艺来说,纸浆松厚度提高了26.2%、吨浆成本节约146.3元。     

SSAQ麦草浆OP两段漂白工艺的研究

本文研究了SSAQ麦草浆OP两段漂白的工艺。结果指出，适当酸处理后，氧漂过程中添加氨磺酸(SFA)，适当提高氧漂压力(1.OMPa)，延长漂白时间(70分钟)，可使未漂浆硬度降低率(KMnO_4值)达50％左右，白度从51.75％升高至70.9％（SBD）,粘度降低率为16.6％，氧漂浆粘度为1020cm~3／g。系统的H_2O_2漂白表明，氧漂浆在H_2O_2漂前采用H_2SO_4预处理具有很好的效果，H_2O_2消耗1.37％时，漂浆白度可以从70.9％提高到82.9％(SBD)，漂浆打浆度为4lSR时，裂断长为5.06km。     

羊绒纤维的H_2O_2/NOBS活化体系低温漂白

将活化剂NOBS应用于羊绒纤维的H_2O_2漂白,构成H_2O_2/NOBS漂白活化体系。通过单因素试验研究各工艺因素对漂白后纤维白度和断裂强力的影响。优化的工艺为:30%H_2O_2 60%～80%(omf),NOBS 1 g/L,pH值8,温度60℃,时间50 min。与常规工艺相比,新的活化氧化体系能有效提升羊绒纤维的白度,减少强力损伤,降低漂白温度。     

非接触印刷废纸脱墨浆FAS漂白的研究

用甲脒亚磺酸(FAS)对非接触印刷废纸脱墨浆进行漂白,对H2O2(P)和FAS(F)两段漂白流程进行了对比。结果发现,PF流程优于FP流程,前者成浆白度可达到89.6%ISO。