3003铝合金中间退火工艺优化研究

采用实验拉力机和金相显微镜对铸轧法生产的3003铝合金幕墙板的力学性能和晶粒组织进行了研究,对3003铝合金大卷中间退火工艺进行了优化.结果表明:3003铝合金大卷进行中间退火时,将工艺设为530℃×9 h+390℃×3.5 h+随炉冷却3.5 h较为合理,能够有效控制晶粒长大,同时使板材的晶粒分布较为均匀,可有效提高...     

3003电解电容器阴极箔用铸轧铝合金研究综述

3003合金因其出色的腐蚀性能和力学性能是常用的阴极箔材料.本文着重讨论3003铝锰合金阴极箔现有的研究现状,分析其技术难点,对比不同专利、文献,对3003铸轧铝合金箔生产过程中的元素设计,铸轧及热处理工艺上提高性能的方法进行汇总比较,为国内生产更高质量,适应市场的3003阴极箔产品提出意见,开拓思路.     

温差比例控温退火技术在3003H26薄带生产中的应用

以3003铝合金铸轧坯料生产H26状态0.20mm厚度板材产品为例,介绍了温差比例控温退火技术在生产实践中的应用。     

铝合金连续铸轧过程直接热-力耦合数值模拟研究

基于大型有限元模拟软件MSC.Marc建立了连续铸轧过程的热-力耦合模型,应用材料流变本构模型和辊/板界面接触热导模型,对铝合金的连续铸轧过程进行了二维的直接热-力耦合数值模拟,分析了连续铸轧过程中辊套及板坯的温度场、应力场的分布规律,研究了不同的铸轧工艺下的板坯温度场、应力场变化的规律。研究发现：在铸轧过程中,辊套的温度分布、应力分布均存在所谓的＂集肤效应＂,板坯在铸轧区内的应力场与板坯物性因素、几何因素及温度、铸轧工艺等有密切的联系,仿真的结果与大量的工业现象相符,在一定程度上可以为实际生产提供技术指导。     

影响铝电解电容器用铸轧坯3003负极铝箔品质的要素分析

对铝电解电容器用铸轧坯3003负极箔产品的化学成分控制、配料、熔炼与连续铸造以及轧机控制系统、轧辊、轧制油的选择和管理等方面进行了分析,阐述了坯料生产到成品加工过程影响铸轧坯3003负极铝箔品质的技术要点。     

铸轧3003铝合金生产玻璃隔条工艺研究

研究了铸轧3003铝合金生产中空玻璃隔条的工艺,分析了不同工艺条件下材料的力学性能及显微组织,确定了工艺流程及相关参数。     

铸轧3003深冲料用铝合金退火工艺研究

采用光学显微镜(OM)和拉伸试验机对铸轧法生产的3003铝合金深冲料成品退火工艺的显微组织和力学性能进行了研究,结果表明,两种工艺方案下生产的3003铝合金沿轧制方向0°的力学性能优于沿轧制方向90°,此差异性随退火温度升高而逐渐减小并趋于一致.铝合金样品经退火处理后的强度急剧降低,变化最大的温度区间处于280～300...     

冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和性能的影响

文章研究了冷轧工序对铸轧3003铝合金显微组织和力学性能的影响。结果表明,改善冷轧工艺,在冷轧低道次后进行退火处理而非铸轧后直接退火有利于晶粒等轴均匀化,提高3003铝合金力学性能,成品退火后抗拉强度达到98MPa,延伸率达到49%,使得n值与r值较大,具有较好的拉延性能和冲压性能。     

铸轧3003板坯深加工时晶粒组织的控制

分析了铸轧法生产的3003铝合金板在深加工时产生粗大晶粒的原因,并通过不同实验方案,提出了如何避免其晶粒长大的措施。     

TRRC技术处理再生铝废料

英国布鲁内尔大学BCAST分院最近的工作显示,成熟强烈的切变熔融加工工艺熔化铝镁合金可形成半固态浆料,这种浆料可用于多种常规铸轧,包括双辊铸轧。直接输入预条件半固态金属连铸开辟了双辊铸轧铝合金品系。这提供了一个潜在的机会，用容易发生熔析的双辊铸轧的二次金属生产无缺陷铸轧卷。     

双辊铸轧轻合金及其复合材料在轻量化领域的应用

双辊铸轧技术可直接将液态金属生产成板材,而不需要额外的热轧或冷轧设备。资金投入少,生产成本低,使其成为生产金属板材的一种优良工艺。双辊铸轧工艺不仅可以直接生产轻合金薄带,而且可以有效地生产高强度箔材和轻合金复合带材。近年来,随着铸轧设备不断改进,多种铝合金和不能采用铸造工艺浇注的镁合金已可以通过现代双辊铸轧设备进行生产,并且微观组织得到了改善。双辊铸轧技术生产轻金属带材,一个重大优势就是可以获得非常细小的晶粒组织。细小晶粒组织可使合金具有良好的机械性能和成形性。本文将讨论铸轧板材的超塑性。     

一种铝合金及铝合金薄板的加工工艺

<正>中国专利CN101705394A本发明涉及一种铝合金薄板及加工工艺,铝合金中含有金属铁与非金属硅,二者的重量比值在1.0~1.5之间。生产工艺主要是采用双辊连续铸轧设备将液态铝合金直接铸轧成适于冷轧的6.0~10.0mm厚度铸轧板坯,然后再将铸轧板坯轧制成0.38mm的冷轧板,最后将冷轧板轧制成0.22mm的薄板。加工成的铝合金薄板具有抗拉强度高,延伸率好、杯凸性能好等特点。     

铸轧铝合金带坯横纹缺陷产生原因分析及其控制

采用铜辊套双辊连续铸轧生产3系铝合金,通过分析铸轧板材横纹缺陷暗纹和亮纹的枝晶组织特点,以及铸轧过程中结晶前沿的动态变化特点,研究了铸轧生产过程中板面出现横纹缺陷的原因,并提出了控制措施。结果表明：凝固壳与轧辊表面反复接触和脱离造成轧辊对熔体的冷却不连续,从而导致带坯表层结晶的不连续,最终形成了板面横纹缺陷,而光亮晶的形成加剧了横纹缺陷的严重程度。当铸轧速度提高到一定值时,轧辊向凝固壳的靠近速度(V_a)大于或等于凝固壳的收缩速度(V_s),初始凝固壳与轧辊表面之间不产生气隙,同时抑制光亮晶的形成,可以显著减轻甚至消除铸轧板横纹缺陷。     

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展

铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状与新进展□王祝堂□２中国铝带坯双辊式连续铸轧技术的现状及展望２．１中国铝带双辊式连续铸轧技术的发展中国铝带坯连续铸轧技术的研究开发工作，是从６０年代初在东北轻合金加工厂开始的，１９６４年１月进行了双辊下注式铸轧模拟试验，...     

铝合金连续铸轧立板控制实践

铝合金连续铸轧立板成功率的高低,对铸轧生产效率、质量、成本控制有重要影响,铸轧生产正常组织就须控制好整个立板过程,确保一次立板成功。通过对铝合金连续铸轧立板的立板准备过程、放铝出板操作过程、立板晶粒度控制、立板板型和表面质量控制的分析研究,经生产实践确定了相应的操作步骤和控制参数,制定规范控制要求,达到保证立板成功率和立板质量的目的。     

均匀化退火对铸轧3003高深冲铝板带组织性能的影响

针对铸轧3003合金铝板带产品深冲性能方面的不足,实验使用铸轧供坯3003铝合金带材,通过两种不同的生产实验方案,在冷轧轧制前对坯料进行520℃～540℃及560℃～580℃均匀化退火,对均匀化退火前后的产品显微组织、力学性能等试验指标分析,验证不同均匀化退火温度对产品金相组织以及冲压力学性能的影响。结果表明,铸轧坯料在560℃～580℃均匀化退火作用下过饱和固溶体大量析出细小均匀的第二相,成品的晶粒组织更加细小均匀,有利于提高材料的的加工性能,同时通过本实验顺利打通了产品批量工业化生产最终工艺路线。     

中国今年投产的双辊式铝带坯铸轧机可达45台

生产铝带冷轧用的坯料工艺有三种：铸锭热轧、双辊式连续铸轧,黑兹莱特连铸连轧：以双辊式连铸连轧生产线生产铝带坯有如下主要优点：投资省、建设周期短．生产能耗低,温室气体排放少。如果将生产线建在原钒厂．则节能减排效果尤为显著：在当前中国有80％左右的平轧铝板带箔可用铸轧带坯生产,从长远看,65％的冷轧带坯宜用铸轧的。     

铸轧法生产3105合金的工艺优化配置

对3105铝合金板带材的化学成分和工艺进行技术研究,确定了3105铝合金化学成分范围和生产工艺,并在生产实践中探索出更加合理的铸轧轧辊凸度、供料嘴结构、铸轧区长度、铸轧温度、铸轧速度等,生产出高质量3105铝合金铸轧带材,冷轧出高级装饰板、涂层板等高档次产品。     

3003铝合金均匀化退火状态下晶粒度的影响因素

在不同的加工率、温度、时间和升温速率条件下,研究3003铝合金均匀化退火状态的晶粒度影响因素。结果表明：在均匀化退火过程中升温速率对晶粒度的影响较大,在大卷的工业化生产过程中此问题较难避免,可通过成品厚度优化退火前加工率、退火温度和退火时间达到细化晶粒的目的,满足部分晶粒度要求相对较低的深冲料产品,实现部分铸轧供坯方式替代热轧供坯方式的生产要求。     

连续铸轧法生产铝带坯的现状与展望

文章对铝带坯连续铸轧技术的发展现状及采用该技术生产铝及铝合金带坯的优缺点等进行了具体阐述分析;对传统连续铸轧技术在实际生产应用存在的问题进行探讨并对重点要解决的技术问题进行了分析展望。