封闭型无溶剂聚氨酯超细纤维合成革基布的制备及性能

将聚酰胺6-碱溶性聚酯(PA6-COPET)海岛纤维非织造布与封闭型无溶剂聚氨酯(BSFPU)通过浸渍、碱减量和后整理等工艺制备了BSFPU超细纤维合成革基布.分析和探讨了BSFPU浸渍量对超细纤维合成革基布力学性能和卫生性能的影响,采用电子扫描显微镜对其微观结构进行表征.结果表明:海岛纤维经过减量后形成具有37根纤维...     

封闭型聚氨酯的研究

首次利用新型封闭剂———乙酰苯胺,在70℃以H/NCO为1.2的条件下,实现了对聚醚和TDI的聚氨酯预聚体的封闭,实验证实,该封闭剂封闭的聚氨酯具有较低的解封温度(90℃),并通过FTIR进行了表征。     

新型封闭型聚氨酯树脂的制备与粘接性能

以甲苯二异氰酸酯和聚醚多元醇为原料，以乙二醇单乙醚为封闭剂，采用无溶剂法制备了无溶剂封闭型聚氨酯树脂。研究了解封时间、解封温度和聚醚等因素对该树酯固化性能的影响，并考察了该树脂对金属的粘接性能。     

软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂研究进展

本文主要介绍了软包装用无溶剂聚氨酯胶粘剂提高初粘力、混合后适用性和耐蒸煮性能以及在改善环保性方面的最新研究进展;同时,简要介绍了辐射固化胶粘剂应用在软包装复合方面的研究情况。     

无溶剂聚氨酯胶粘剂及在食品包装复合膜加工中的应用

本文介绍无溶剂聚氨酯胶粘剂及其涂布工艺与应用性能。     

无溶剂聚氨酯复合粘合剂研究

无溶剂聚氨酯复合粘合剂由于具备突出的经济性和环保性,最近两年在我国软包装行业得到迅速应用和快速发展。本文重点研究如何使用无溶剂胶水复合出质优价廉的软包装产品。     

球墨铸铁管无溶剂聚氨酯防腐涂层涂装工艺研究进展

介绍了国内外无溶剂聚氨酯涂料在球墨铸铁管防腐领域的应用情况以及此涂料涂装工艺的研究进展。论述了涂装设备的基本原理以及实现涂装工艺的方法和工艺流程     

无溶剂聚氨酯弹性舰船地板材料的制备及性能研究

以组合聚醚多元醇、4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)和3,3′-二氯-4,4'-二氨基二苯甲烷(MOCA)为原料制备了舱室用无溶剂聚氨酯弹性地板材料,研究了R值、扩链剂、填料等因素对其力学性能、阻燃性能等的影响规律.结果表明,该弹性地板材料具有优良的弹性、强度、环保和施工工艺性,可以满足现代舰船舱室地板的性能要求...     

混合多元醇对无溶剂聚氨酯覆膜胶性能的影响

以聚己二酸-1,4-丁二醇酯(PBA)、植物油多元醇、异弗尔酮二异氰酸酯(IPDI)和小分子多元醇为主要原料,制备了一种双组分无溶剂型聚氨酯胶粘剂。研究了双组分的配比R′和混合多元醇组分对聚氨酯胶粘剂固化速率、固化后胶膜的热稳定性和吸水率的影响,并测试了覆膜样品的T剥离强度。结果表明:当双组分配比R′=1.3时,胶粘剂综合性能最佳;添加小分子多元醇并不能提高胶粘剂的固化速率和耐热性,但能显著改善胶粘剂的粘结性能,并且选择性添加适量的小分子二醇,还能增强其耐水性。     

软包装无溶剂复合技术研究进展

目的综述软包装无溶剂复合技术在复合设备、胶黏剂和复合工艺等方面的研究进展。方法通过无溶剂复合技术与干式复合技术的对比,阐述无溶剂复合在工艺流程、复合参数、适用范围和经济效益等方面的特点及优势。介绍目前部分企业的无溶剂复合设备和胶黏剂的发展现状及其国内外科研方面的研究进展。最后分析当前无溶剂复合技术所面临的问题及挑战,并提出未来的发展趋势。结果无溶剂复合技术与干式复合技术相比,不仅在产能方面具有明显的优势,同时又存在巨大的经济效益与环保特性。结论无溶剂复合工艺因其突出的优势,符合当前环保的要求,是今后软包装复合主要的研究发展方向。     

加热致活封闭型水性聚氨酯胶束制备与表征

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚乙二醇(PEG210)和二羟甲基丙酸(DMPA)为主要原料,采用甲乙酮肟(MEKO)封闭端异氰酸酯预聚体制备了封闭型水性聚氨酯胶束。粒度激光光度分析、扫描电镜表明,胶束成近球形状且粒径大小较为均一。红外光谱和差示扫描量热分析表明,MEKO能成功封闭端异氰酸酯,封闭胶束在加热条件下解封闭释放异氰酸基与含活泼氢物质发生交联固化反应,且最高解封闭温度在105~120℃。研究反应条件对胶束粒径及其分布和稳定性影响表明,R值、DMPA含量对粒径影响显著,但粒径大小在20~2000 nm可控;当R小于2.3,DMPA含量大于6%,中和度为100%时,胶束可在水溶液中稳定分散6个月以上。     

KH550交联改性无溶剂聚氨酯/丙烯酸酯乳液的合成应用

采用原位聚合法,合成了一系列γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)改性的无溶剂阴离子型聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液(WPUA)。重点考察了KH550用量对WPUA乳液及涂膜性能的影响,通过红外光谱(FT-IR)、热重分析(TGA)、粒度分析仪(DLS)、原子力显微镜(AFM)、吸水率测试等对其相关性能进行了表征。结果表明,KH550反应到聚氨酯链段上且当m(KH550)=1.05%(占整个反应物总量,下同)时,WPUA乳液稳定性较好,平均粒径为104.5nm,其热稳定性也较佳,涂膜表面平坦且较规整,硬度可达2H,耐冲击性合格,附着力达到0级,吸水率低至8.57%。     

环氧树脂改性无溶剂聚氨酯-丙烯酸树脂复合乳液及其性能研究

采用原位聚合法,制备得到系列环氧树脂(E-44)改性的无溶剂阴离子聚氨酯/丙烯酸酯(WPUA)复合乳液。通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、热失重分析(TGA)、耐介质性及力学性能测试讨论了E-44用量对WPUA乳液及其膜性能的影响。FTIR表明,E-44中的—OH和环氧基都参与了反应。TGA表明,E-44的加入明显改善了涂膜的热稳定性。另外当W(E-44)=7.6%时,涂膜吸水率为6.13%,吸乙醇率为49.78%,呈现良好耐介质性;且涂膜硬度可达2H,附着力达到0级,耐冲击性合格。     

无溶剂阴离子聚氨酯/丙烯酸酯乳液的制备及其膜性能研究

采用原位聚合法,以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二元醇(PCL)、二羟甲基丁酸(DM-BA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)等为主要原料制备得到了无溶剂阴离子聚氨酯-丙烯酸酯(WPUA)复合乳液,并系统地研究了n(NCO)/n(OH)(R值)、亲水扩链剂DMBA和硬单体MMA的用量对WPUA乳液及其膜性能的影响。结果表明,WPUA乳胶粒呈核-壳结构,当R=1.2,m(DMBA)=3.1%,m(MMA)=26.6%时,所得的WPUA乳液粒径较小且分布窄,平均粒径为98.98nm,乳胶膜呈现良好的物理机械性能,拉伸强度为17.02MPa,断裂伸长率为109%,吸水率低至6.9%。     

可耐高温蒸煮的无溶剂聚氨酯复膜胶

耐高温蒸煮袋是指用耐蒸煮的胶黏剂将PET、PA、AI箔、CPP等薄膜材料复合在一起制成袋状,用于包装食品、医药、医疗器具等,并能经受高温蒸气加热杀菌的复合膜袋。软包装食品以其轻质、方便、卫生、保鲜期长、易拆开等特点,适应了人们日常生活的需要。     

不同后扩链剂对无溶剂型高固含水基聚氨酯的影响

分别以水、乙二胺(EDA)、异佛尔酮二胺(IPDA)、二乙烯三胺(DETA)、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-602)和聚醚胺(D-230)为后扩链剂,制备一系列无溶剂高固含水基聚氨酯,研究不同后扩链剂对水基聚氨酯的乳液性能(乳液稳定性、粒径大小、乳液黏度)、成膜性能(耐水耐溶剂性、力学性能、热稳定性、玻璃化转变温度)及应用性能(常温耐折牢度、热粘性、耐温性)的影响。结果表明,在较高R值(—NCO/—OH摩尔比)条件下,采用后扩链法可制备无溶剂、高固含水基聚氨酯,其热力学性能满足应用需求。其中,含环状结构的后扩链剂如IPDA可提高聚氨酯力学性能和耐温性;含交联功能的后扩链剂如DETA与KH602可提高聚氨酯耐水耐溶剂性及涂层抗热粘性和耐温性;而含柔性链的后扩链剂如D-230所制备的聚氨酯具有非常低的模量,适合制备非常柔软的聚氨酯。     

GMA改性无溶剂阴离子聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液的合成及性能研究

采用原位聚合法,制备得到了无溶剂阴离子聚氨酯/丙烯酸酯(WPUA)复合乳液,系统地研究了GMA用量对WPUA乳液及其膜性能的影响。结果表明,当m(GMA)=10.2%时,WPUA乳液粒径较小且分布窄,平均粒径为141.1nm,且聚合物具有良好的热稳定性,涂膜呈现良好的耐水性和耐醇性,吸水率低至6.85%,涂膜硬度达到2H,附着力达到0级,耐冲击合格。     

无溶剂复合技术应用领域及未来拓展空间

本文主要介绍了无溶剂复合技术的在通用型软包装材料上的应用现状;同时,对无溶剂复合技术在功能型软包装材料和其他相关应用领域的未来市场拓展空间进行了简要分析。