应用气体悬浮焙烧炉降低氧化铝焙烧温度的经济效益

本文对应用气体悬浮焙烧炉降低氧化铝焙烧温度进行了探讨,分析了影响焙烧温度的因素,提出了解决办法,对获得低温高性能氧化铝,降低能耗有重要意义。     

炼化装置加热炉控制和联锁方案设计

介绍了炼化装置加热炉主要的控制和联锁方案。加热炉控制主要包括加热炉出口物料温度的控制、防止炉管结焦的控制、炉膛压力控制和烟气氧含量控制。加热炉联锁主要包括加热炉入口物料流量低低联锁、加热炉出口物料温度高高联锁、加热炉燃料气系统联锁、加热炉燃料油系统联锁、烟气温度高高联锁、引风机停机联锁、鼓风机停机联锁和紧急停炉。借助DCS和SIS系统,加热炉的运行实现了自动控制和联锁。     

焦炉新增烟气脱硫脱硝系统安全运行保障措施

文章针对包钢现有6座JN60-6型焦炉新增5套烟气脱硫脱硝系统后安全运行采取的措施进行论述,通过对插板阀提升装置、引风机与插板阀联锁、引风机与焦炉自动停止加热联锁等安全设置,以及脱硫脱硝与焦炉主控室岗位建立有效的应急联动机制,提高了焦炉加热系统运行的安全性,为焦炉稳定顺行提供了可靠的安全保障.     

焦炉煤气在氢氧化铝流态化闪速焙烧炉应用的节能分析

结合流态化闪速焙烧炉的工艺特点，对替代燃料——焦炉煤气在流态化闪速焙烧炉上的使用进行了分析研究。论述了焦炉煤气在闪速焙烧炉燃烧时对闪速焙烧炉系统热工制度的影响及焦炉煤气在闪速焙烧炉使用时的安全操作、联锁保护和仪器监控措施，与使用重油燃料作比较，具有明显的节能效益、管理效益和环保效益。     

山西铝一检修车间完成新系统除氧器改造

热电分厂检修车间通过对新系统除氧器退水改造,成功解决了除氧器退水温度较高,焙烧炉使用冷却水温度升高,影响氧化铝生产指标的难题。 新系统除氧器由于多种原因需要放水,导致除氧器退水进入化学低温水箱的水温升高,造成了焙烧炉使用冷却水温度升高,甚至影响到氧化铝生产指标。对此,热电分厂相关科室、生产车间及检修车间经过全面调研、分析、诊断,提出通过对新系统除氧器退水管线实施优化改造,进一步优化生产工艺。     

焙烧炉烟气余热利用

<正>本文提出了一种焙烧炉烟气余热回收利用的工艺方案,为氧化铝生产过程更加环保和节能提供了一种途径。随着氧化铝价格不断下滑,为响应国家节能减排的号召,在氧化铝生产过程中寻找节能点降低生产成本已经刻不容缓,其中有如回收氧化铝烧结窑烟气的热量、回收热电厂锅炉烟气的热量、回收氧化铝焙烧炉烟气的热量等,本文深入阐述回收氧化铝焙烧炉中烟气热量的一种工艺方案。氧化铝生产中焙烧过程氢氧化铝焙烧是氧化铝生产过程的最后一道工序,     

氧化锆氧量分析仪在生产中的应用

在氧化铝生产工程中,氧化锆氧量分析仪通过对焙烧炉排烟中含氧量的连续测定和监视,以控制燃烧工况,从而达到节约能源,减少空气污染,提高燃烧效率的目的,从而确保焙烧炉的安全稳定运行。     

流态化焙烧技术与国内发展情况

对广泛应用于氧化铝工业生产的三种流态化焙烧炉进行了分析和比较，指出了三种炉型各自的特点和不足。流态闪速焙烧炉和循环流态焙烧炉技术经验成熟，生产稳定性较强，气体悬浮焙烧炉能耗指标先进。并提出了引进应以流态化闪速焙烧炉优先，消化创新应以气体悬浮焙烧炉为基础。最后指出我国铝工业应以气体悬浮焙烧炉为基础，在消化吸收流态化焙烧技术的前提下发展创新，形成适合我国氧化铝工业特点的流态化焙烧炉。     

粉煤灰酸法生产氧化铝焙烧炉的选型探讨

本文简单介绍了粉煤灰酸法生产氧化铝工艺、碱法焙烧所用的炉型的特点及用于焙烧结晶氯化铝的缺陷,根据结晶氯化铝的热分解特性和试验研究结果,融合流态化循环焙烧炉与气态悬浮焙烧炉的优点,设计了适合结晶氯化铝焙烧的两级循环流态化焙烧炉,以满足粉煤灰酸法生产氧化铝的需求。     

气态悬浮焙烧炉燃烧装置对比分析

对山西分公司气态悬浮焙烧炉使用的丹麦Smith公司和德国Jasper公司两种型号燃烧装置的烧嘴结构、启动燃烧站、主燃烧站流量控制方式、煤气安全检漏、燃烧站启停步骤、安全联锁等进行了对比分析。     

气态悬浮焙烧炉燃烧装置对比分析

对山西分公司气态悬浮焙烧炉使用的丹麦Smith公司和德国Jasper公司两种型号燃烧装置的烧嘴结构、启动燃烧站、主燃烧站流量控制方式、煤气安全检漏、燃烧站启停步骤、安全联锁等进行了对比分析。     

降低氧化铝焙烧炉出口含尘的措施

本文从焙烧设备本体及焙烧物料性质两个方面,分析了影响氧化铝焙烧炉出口含尘高的原因。又从改善焙烧设备系统及焙烧物料性质入手,提出了进行拜耳种分系统流程优化及在焙烧设备电收尘器后加1台布袋除尘器的焙烧系统改造方案。通过多项降低氧化铝焙烧炉出口含尘的措施的实施,并经生产实践的检验,证明这些措施确实有效,氧化铝焙烧炉出口含尘得到降低,取到了很好的经济和社会环保效益。     

中铝山东企业利用焙烧炉余热供暖年节约470万元

正中铝山东企业从节能降耗出发,充分利用氧化铝焙烧炉余热作为社区居民冬季供暖资源,每年冬季供暖期间比用外供蒸汽供暖节约费用470余万元,为企业创造利润200余万元。山东企业氧化铝焙烧炉余热利用装置自2012年投入运行以来,每年冬季供暖期间都为社区提供60℃左右的热水。为保障冬季不间断供暖,担负运行任务的氧化铝厂生产四区打破常规,针对焙烧炉     

氧化铝循环焙烧炉的DCS控制系统改进

本文介绍了MACSV型DCS控制系统在中国铝业山东分公司氧化铝U1600t／d氧化铝循环焙烧炉技改时进行的应用研究,对焙烧炉的工艺流程、DCS系统的硬件配置及软件组态作了详尽的论述,对同一工艺条件下两种不同控制系统的优劣进行了讨论。     

预焙阳极敞开式焙烧炉烟气治理方法探讨

对预焙阳极敞开式焙烧炉烟气的治理方法进行比较,叙述了静电捕集法、氧化铝干法吸附、碱吸收法和焦粉吸附法的特点,指出静电捕集法和氧化铝吸附干法净化技术治理预焙阳极焙烧炉烟气效果较好,可满足当前环保要求.     

预焙阳极敞开式焙烧炉烟气治理方法探讨

对预焙阳极敞开式焙烧炉烟气的治理方法进行比较,叙述了静电捕集法、氧化铝干法吸附、碱吸收法和焦粉吸附法的特点,指出静电捕集法和氧化铝吸附干法净化技术治理预焙阳极焙烧炉烟气效果较好．可满足当前环保要求。     

降低气体悬浮焙烧炉焙烧过程中Al_2O_3粒度破损的措施

为了降低气体悬浮焙烧炉焙烧过程中Al_2O_3粒度的破损,对气体悬浮焙烧炉焙烧过程中氧化铝粒度的影响因素进行了分析,提出了降低粒度破损的一些措施。     

俄制500 MW机组锅炉送、引风机控制系统改造实践

针对某发电公司俄制机组锅炉送、引风机控制系统存在可靠性低、保护联锁功能不完善、运行人员劳动强度大等诸多问题,对其进行改造,送、引风机控制系统就地分别安装1套油站控制设备、1套振动监测系统、1套动叶调整设备以及电机温度检测元件。改造后,送、引风机及油站控制系统全部引入临近的DCS远程站,实现了远程操作、控制、监视等功能,优化了炉膛压力控制回路,提高了风机控制系统的可靠性,同时减少了运行人员的劳动强度。     

气态悬浮焙烧炉氢氧化铝给料系统优化设计

通过对某氧化铝厂气态悬浮焙烧炉氢氧化铝给料系统存在的漏风问题进行分析研究,提出了在给料系统工艺流程中增加密封仓和优化输送螺旋尺寸的优化方案,解决了给料系统中存在的漏风问题,提高了焙烧炉产能,降低了焙烧炉热耗和电耗,降低了生产成本。     

最新消息

Z04013贵州分公司二号焙烧炉点火投产由中国有色金属第七冶金建设公司承建的中铝贵州分公司氧化铝厂2#焙烧炉工程,于4月25日点火投产,这标志着中铝贵州分公司为实现120万t氧化铝奋斗目标进行的节能增效技术改造工程已得到实质性推进。该炉日产氧化铝1800t,是原一号焙烧炉产能的1.3倍。为优质高速建成该项目,七冶项目部在中铝贵州分公司的支持下,与贵阳铝镁设计院、德国鲁齐冶金公司专家密切合作,仅用10个月零22天就建成投产,工期比一号焙烧炉缩短了三分之一。Z04014豫光集团10万t电锌工程进展顺利截至4月底,河南豫光金铅集团公司10万t电锌…