激光熔覆再制造汽车零部件及其应用

激光熔覆（1aser cladding）经过多年的发展,已成为重要的载能柬金属零部件表面再制造的一项重要技术。现有的维修技术对所修复零件的形状、部位有一定的要求和条件。本文旨在概述激光再制造过程中的关键技术,为该先进制造技术在车辆维修中的应用提供指导。     

激光熔覆材料研究现状

综述了目前制备激光熔覆涂层所采用的主要材料体系及激光熔覆材料应用中存在的主要问题及解决途径,给出了设计和开发激光熔覆材料应遵循的一般原则.指出激光熔覆材料是决定熔覆层工艺性能和应用性能优劣的重要因素,激光熔覆专用粉末的研究开发是激光熔覆技术研究的重要方向.     

镁合金表面激光熔覆的研究现状

综述了AZ91镁合金表面Al基合金熔覆层、Cu基合金熔覆层、复合材料熔覆层、陶瓷熔覆层、非晶熔覆层等不同激光熔覆层的组织特征和耐磨耐蚀性的研究现状,比较了各类熔覆层的优缺点,并对镁合金激光熔覆今后的研究重点提出了几点建议。     

材料表面激光熔覆研究进展

激光熔覆技术是一种先进的表面改性技术，具有广阔的应用前景。本文详细评述了激光熔覆技术的研究和应用，其中包括熔覆工艺，理论模型、材料体系及其熔覆形成的冶金组织特征和性能，同时，指出了存在的问题和今后努力的方向。     

激光熔覆玻璃涂层

本文研究在Ａ３钢基材上激光熔覆玻璃涂层的可行性，激光熔覆玻璃涂层的过程是玻璃熔体在基材表面上湿润、铺展，然后冷凝的过程。玻璃熔体在基材表面上铺展，不仅与它们之间的浸润有关，而且与玻璃熔体的流动性有关。玻璃熔体的流动性在熔覆过程中随时间变化；激光处理参数的不同会改变熔体的随时间变化过程。合理选择激光参数能熔覆形成均匀的、光滑的、粘附的、无裂纹的玻璃涂层。在激光熔覆过程中，会在玻璃熔体中出现结晶现象，     

钛合金表面激光熔覆的研究进展

钛合金具有密度低、比强度高、耐蚀性好等优点,广泛应用于航空航天等领域,但钛合金耐磨性低、抗高温氧化性差的特点限制了其应用。利用激光熔覆技术提高钛合金表面性能已成为钛合金表面改性的研究热点。综述了目前国内外钛合金表面激光熔覆材料的研究进展,分析了激光熔覆技术的应用范围,并展望了其今后的发展趋势。     

激光熔覆耐磨复合涂层的研究现状

对激光熔覆复合耐磨涂层的摩擦学行为和磨损机制进行了综述，分析了不同工况条件下复合涂怪磨损机制的转化及其控制因素。     

激光熔覆用钴基合金粉末的研究

对激光熔覆用WFLC－11钴基合金粉末的激光熔覆工艺和熔覆层性能进行了研究，获得了WFLC－11钴基合金粉末激光熔覆层厚度与最小比能量关系曲线和熔覆层的组织、高温硬度等性能数据，为选择和使用WFLC－11钴基合金粉末提供了依据。     

Fe90合金激光熔覆工艺优化及性能研究

针对以18Cr2Ni4WA渗碳钢为材质的车辆典型零件磨损面激光再制造问题,采用Fe90合金粉末进行了失效零件的激光熔覆再制造工艺研究;以熔覆层为分析对象,通过SN比和方差分析获得影响熔覆层稀释率的显著因素为激光功率和送粉量,并给出了工艺参数与稀释率关系的定量袁征关系范围,综合组织、相组成分析了熔覆层具有较高硬度的原因....     

激光熔覆与等离子熔覆的镍基合金熔覆层组织和性能对比

在低碳钢等廉价金属表面熔覆一层高强高韧或高耐蚀性的熔覆层可极大提高材料的使用性能及利用率,但是不同熔覆方法对熔覆层组织和性能可能会造成不同影响。利用激光熔覆和等离子熔覆技术分别在Q345基材表面熔覆镍基合金粉末,获得具有一定厚度的熔覆层。通过对2种熔覆方法获得的熔覆层进行微观组织、冲击韧性以及耐磨损性能对比分析可知,激光熔覆镍基合金的熔覆层组织细密,冲击吸收功略低于等离子熔覆试样,但稳定性优于等离子熔覆层,耐磨损性能及表面硬度明显优于等离子熔覆层。     

激光熔覆生物陶瓷复合涂层

介绍在奥氏体型不锈钢基材上预置涂覆具有一定梯度的生物陶瓷粉末（ＨＡＰ或ＣａＨＰＯ４．２Ｈ２Ｏ＋ＣａＣＯ３）的激光熔覆，经ＳＥＭ，ＥＤＳ，ＸＲＤ分析表明，低输出功率，高扫描速率是获得激光生物陶瓷涂层的主要控制因素，预置涂覆ＣａＣＯ３与ＣａＨ（ＰＯ４）．２Ｈ２Ｏ混合粉末涂层，在于大常规方法合成ＨＡＰ所需比例下，可激光合成含Ｃａ５（ＰＯ４）３（ＯＨ）等生物活性陶瓷的复合涂层，且存在一定量非晶态的自由表面     

激光熔覆工艺参数对熔覆层质量的影响

为了在工件表面获得最佳的熔覆层,以40CrNi2MoA钢为基材、Ni35和Ni25为粉末,采用不同工艺参数进行了激光熔覆,检测了熔覆层的组织结构,分析了其随熔覆工艺参数变化的规律,确定了最佳工艺条件。结果表明：采用最佳熔覆工艺修复工件可得到组织致密、无裂纹、无气孔的熔覆层;熔覆层与基体呈优良的冶金结合。     

钛合金激光熔覆的研究现状与发展趋势

钛合金具有高比强、良好的耐蚀性能等优点,但其耐磨性差,限制了它在摩擦机构的应用.激光熔覆技术是近年来发展起来的一种新型表面改性工艺.在钛合金表面进行激光熔覆,可提高钛合金的表面性能,获得高硬度、耐磨性能好、低摩擦系数的熔覆层.简要阐述了钛合金表面激光熔覆的研究现状,包括激光熔覆工艺、熔覆层的组织与性能,指出了存在的问题,并展望了钛合金激光熔覆的发展方向.     

碳纳米管增强激光熔覆涂层的研究现状与分析

激光熔覆作为一种新型表面工程技术,具有效率高、稀释率低、涂层与基体结合良好、涂层组织致密及污染小等优点,广泛用于制备更硬、更耐磨和更耐腐蚀的复合涂层。碳纳米管(CNTs)具有独特的纳米管状结构和优异的力学性能,是制备激光熔覆涂层的理想增强材料,CNTs增强涂层成为近年来激光熔覆领域的研究热点。本文从第二相强化、细晶强化、位错强化和载荷传递四个方面探讨了激光熔覆涂层中CNTs的强化作用机制。对于CNTs可提高熔覆涂层性能,从CNTs的添加量和分散方式以及CNTs对涂层硬度、耐磨性、强度、塑性、韧性和耐腐蚀性的影响等方面,对CNTs增强激光熔覆涂层的研究现状进行了总结和分析。最后对现阶段CNTs增强激光熔覆涂层研究中存在的问题与未来发展方向进行了展望。     

激光熔覆技术研究进展

首先从激光熔覆用设备与材料、熔覆层的性能以及工业应用等方面,综述了国内外激光熔覆技术的研究动态与进展.其中,着重介绍了激光熔覆层的性能,如耐磨、耐蚀、耐高温等.随后指出了激光熔覆技术目前存在的一些技术难题,如熔覆层的开裂与剥落、工件的变形、不完整的熔覆层材料体系以及轻金属的熔覆质量等问题.最后展望了激光熔覆技术的发展前景,并针对目前该技术存在的问题指明了今后的发展方向.     

激光熔覆提高瓦楞辊耐磨性的研究

针对瓦楞辊工况下强烈的干摩擦磨粒磨损,开发了一种专门针对瓦楞辊的旨在大幅提高耐磨性的激光熔覆材料体系.通过工艺优化,在新辊或失效辊表面激光熔覆制备了无气孔裂纹等缺陷、厚度大于0.4mm的耐磨涂层.熔覆层与基体呈冶金结合,平均显微硬度915HV0.2.该工艺已经用于工业生产,实践证明该技术相对于已有的方法如氮化、激光相变硬化、镀铬、喷涂碳化钨在性能、成本、寿命、可修复性等方面具有综合优势,有广阔的应用前景.     

激光熔覆温度场和流场数值模拟研究现状和发展趋势

本文回顾了已报道过的激光重熔和激光熔覆熔池温度场和流场的数值模拟，重点评述了激光重熔和激光熔覆熔池温度场及流场数值模拟的数学物理模型和自由表面处理方法，并对这一领域今后的发展提出了自己的看法。     

激光熔覆Ni-Cr-Si-B-C系合金层微观组织和性能研究

本工作在奥氏体不锈钢等基材上激光熔覆镍基硬面合金，对其工艺、微观组织和性能进行了较深入的研究。通过扫描电镜、Ｘ射线衍射仪、金相等微观分析方法研究，对快速凝固激光熔覆合金层的非平衡态微观组织特性、形成条件与其性能关系有较深入的了解。结果表明，合金层微观组织为超细的共晶组织，在含Ｃｒ、Ｓｉ、Ｃ、Ｂ元素过饱和γＮｉ（Ｆｅ）奥氏体基体中，均匀分布着细小的树枝状碳化物、硼化物及硅化物；获得这种特殊的快速凝固非平衡态超细共晶组织及与基材的良好冶金结合是它具有良好的力学性能和耐磨耐蚀使用性能的关键。