热风炉用DNQ-125粘土组合砖的组装

探讨了高炉热风炉蓄热室及燃烧室等部位高温风口、孔口的组合砖生产及预砌。组合砖技术可满足热风炉的热风口、燃烧口、人孔等部位砌筑结构坚固稳定、受力均匀合理的要求,以提高热风炉的使用寿命。     

五矿营口4号高炉热风炉系统技术改造

为了满足高炉强化冶炼对高风温的需求,并延长热风炉的使用寿命,对五矿营口4号高炉热风炉进行了大修技术改造。通过提高废气温度、预热空气和煤气,使送风温度达到1200℃;使用不同种类的耐高温和热稳定性好的耐材,提高热风炉使用寿命;19孔格子砖作为砌体,不仅提高了传热面积和送风温度,而且提高了热风炉使用寿命,达到了大修技术改造的预期目的。     

大型高炉热风炉送风主管破损的原因分析

武钢3 200m3高炉热风风管出现破损,停炉进行中修。对热风炉炉衬材料进行了分析,发现其破损主要原因有:工作层衬砖质量差,抗热破坏性能不强,砌体中孔隙多结合不致密,风管内衬材料及砖型设计不合理。严格选择热风炉风管工作衬材质,改进砖型并选择合适的轻质耐火材料配合使用,能提高送风主管的使用寿命。     

邯宝2号高炉低风温原因分析及应对实践

2016年以来邯宝2号高炉热风炉工况持续恶化,送风温度大幅下滑,烧炉和送风时均出现阻力过大现象,分析认为是热风炉蓄热室格子砖堵塞所致;通过热风炉的维护和高炉操作制度的调整,高炉可保持长期稳定顺行。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1050℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计一座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80℃,燃料比降低20kg\tFe,保证了1号高炉安全、稳定、经济的生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

宁钢1号高炉热风炉大修设计特点及生产实践

宁钢1号高炉配置3座内燃式热风炉,自2009年以来进行了一系列修复工作,2012年起3号热风炉出现隔墙鼓包等现象,送风温度只能勉强维持在1 050 ℃。针对1高炉内燃式热风炉的种种问题,利用现有场地设计1座顶燃式热风炉,形成3座内燃式及1座顶燃式热风炉组,投运后最高送风风温提高80 ℃,燃料比降低20 kg/t,保证了1号高炉安全、稳定、经济地生产,也为单座热风炉故障处理或检修提供了保障。     

采用旋切式顶燃热风炉技术改造球式热风炉探析

针对高炉球式热风炉存在的燃烧效率低、蓄热体寿命短、炉箅子易断裂等问题,提出了采用旋切式顶燃热风炉技术对球式热风炉进行改造的方案。旋切式顶燃热风炉具有送风温度高、格子砖阻损小、两代高炉炉龄内不需要更换等优点。认为采用旋切式顶燃热风炉技术对球式热风炉进行改造有明显的优势,据测算,可以提高送风温度200℃左右,降低焦比40~50 kg/t。     

格子砖涂覆高辐射材料提高热风温度的研究

对热风炉高温区格子砖的表层涂覆高辐射材料——高温远红外节能涂料提高风温的工作原理、实验室试验及工业应用效果进行了总结分析。实验表明，格子砖表层涂覆高温远红外节能涂料可以增加热风炉格子砖在燃烧期的吸热量和在送风期的放热量，有利于提高热风炉的蓄热能力。高炉应用实践表明，可提高风温28～58℃。     

3 200 m3高炉炉底大炭砖砌筑

天钢3 200 m3高炉炉底大炭砖的砌筑采用吊砌装配式施工.通过采取相应的技术措施,提高了施工效率,同时使砖缝厚度、表面平整度等符合设计和规范标准要求,延长了高炉的使用寿命.     

内燃式热风炉的技术改造实践

热风炉是通过间歇性燃烧燃气,通过蓄热体吸收热量,再间歇性为高炉提供热风的装置,顶燃式热风炉通过优化炉体结构,改善燃烧器形式,提高了送风温度及使用寿命,逐渐有取代其他形式热风炉的趋势.本工程综合考虑了内燃式热风炉的原有设施,将内燃式热风炉整体改造为顶燃式热风炉,提高了风温品质,降低了炼铁成本。     

热风炉交错并联进风时的风温自动控制

高炉热风炉是采用蓄热的原理进行间断操作的热工设备,即在燃烧期热风炉蓄热室的格子砖受高温烟气加热,然后,转换到送风期,向热风炉送入冷风,由高温格子砖加热。但是随着送风时间的延续,格子砖温度逐渐下降,热风温度也逐渐下降。为了不影响热风温度,在热风炉的热风出口侧的混合室内或热风总管内将热风与冷风或低温风混合,以达到规定进入高炉的风温。     

热风炉高风温技术的探讨

简要介绍了我国高炉用热风炉的风温现状,探讨通过改进热风炉结构、改选耐火材料与格子砖、热风炉预热、提高理论燃烧温度、改善操作与送风制度等方法实现热风炉高风温和长寿命,并对其发展提出了建议.     

鄂钢1号高炉低风温冶炼对策

对鄂钢1号高炉在低风温冶炼条件下增产降耗生产实践进行了总结。原有3座热风炉因出现不同程度的隔墙垮塌、烧穿,送风温度只有930℃。为有效应对低风温高炉生产带来的问题,新建了1座顶燃式热风炉,修复了损坏的热风炉,并加强原燃料管理、优化操作制度、加强炉外出铁管理及强化设备管理,实现了高炉稳定顺行和高效,且各项技术经济指标得到了改善。     

热风炉混风室破损修复实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂2号高炉的热风炉混风室在运行数年后出现工作层砖衬脱落的情况,严重威胁高炉热风系统的安全运行。为此,利用休风机会对混风室内衬进行了喷涂修补,修复脱落工作层,从而延长了混风室的使用寿命,确保了高炉的正常生产。     

关于提高热风炉送风温度途径的探讨

提高热风炉送风温度，对强化高炉冶炼、增加生铁产量，降低生产成本，提高经济效益有着重要的意义、如何采取合理，有效的措施提高热风炉送风温度，则是本文探讨的主要内容。     

微机在热风炉燃烧控制中的应用

一、热风炉工作原理简介热风炉主要是向高炉提供一定温度和一定量的热风,以降低高炉焦比。热风炉的工作分燃烧期和送风期,从燃烧转为送风,从送风转为燃烧,中间都存在一个换炉过程。在燃烧期,用燃料加热炉内的格子砖,这是一个蓄热的过程;在送风期,就靠炉内的格子砖的热量,把鼓风机送来的冷风加热到1000℃以上再送往高炉,这是一个散热过程。换炉时间通常用以下方法来确定: (1)定期换炉:给定送风时间,到时间就换。 (2)定废气温度换炉:当热风炉燃烧时,其烟道废气温度达到规定的上限就换炉。 (3)按最佳热效率换炉:根据风温、风     

武钢5、6、7号高炉热风炉设计比较

对武钢5、6、7号高炉热风炉系统的设计进行了比较分析.7号高炉热风炉对5、6号高炉成功的经验进行了全面的继承,并从设计角度对燃料、格子砖和送风系统作了相应的改进,使热风炉具备长期向高炉输送1250℃以上高风温的能力.     

鞍钢10号高炉热风炉长周期保温操作

1 前言 鞍钢10号高炉4座大型硅砖热风炉在为旧10号高炉送风3个月后,按高炉改造工程进度需停炉4个月后再与新10号高炉配套生产。由于硅砖具有低温体积不稳定性,在高炉停炉期间,为保证硅砖砌体温度不低于600℃、废气温度不高于350℃,经论证决定采用燃烧加热—送风冷却的保温方法。通过     

湘钢4号高炉2号热风炉燃烧器的修复

湘钢4号高炉2号热风炉在送风期间,煤气支管吹开跑风,造成矩形燃烧器严重损坏,被迫停用.为尽快修复损坏的燃烧器,采用陶瓷耐磨浇注料分段支模浇注的修复方法,用8天时间完成了燃烧器的修复工作.修复后的热风炉燃烧器能满足生产需要,风温可以稳定在1140℃,拱顶温度约1306℃,烟道温度399℃,与修复前的2号热风炉及其他2座热...     

宝钢德盛不锈钢有限公司1号高炉大修设计与实践

宝钢德盛不锈钢有限公司1号高炉于2016年进行停炉大修,主要针对高炉本体及热风炉系统存在的问题进行改造和修复,高炉炉底、炉缸采用大块碳砖加内壁浇注保护套的方案,热风炉由顶燃球式改为格子砖式。高炉投产后运行效果良好。