低温烧结生产实践

论术了本厂低Ｓｉ高品位磁铁精矿粉生产高碱度烧结矿，采用低温烧结是可行的。生产实践获得烧结工序燃耗降低，烧结矿冶金性能大大改善，高炉冶炼增铁降焦显著的效果。     

重钢高碱度低温烧结工艺生产实践

本文介绍了重钢在2×18米~2和2×27米~2烧结机上推广低温烧结的经验,描述了低温烧结工艺特征和应具备的条件。通过两年的生产实践,提高了烧结的冶金性能,降低了工序能耗,收到了较好的经济效益。     

低温烧结的生产实践

根据湘钢二烧以磁铁矿配加部分澳大利亚矿烧结的原料条件，分析了采用低温烧结的可行性，并提出了相应的技术措施，介绍了湘钢二烧采用低温烧结后所取得的生产效果。     

低温烧结工艺的试验研究与生产实践

本文介绍了南京第二钢铁厂采取国内外合作的方式,开展了配用精矿粉和罗布河褐铁矿粉的低温烧结试验研究,并进行了一年的生产应用,使烧结和高炉取得300万元以上的节能增产实效.     

细粒钼粉低温连续烧结工艺研究

研究了细颗粒钼粉的低温连续烧结工艺可行性,所制备钼坯的品质、压力加工性能及轧制成0.5 mm厚钼薄板的力学性能。研究结果表明:针对费氏粒度小于2.0μm的钼粉,利用低温连续烧结工艺可实现钼坯的烧结进程,钼坯烧结密度高、晶粒细小均匀,轧制获得的0.5 mm厚钼薄板的力学性能与对比样品相当。     

石钢印度粉烧结的生产实践

介绍了石钢炼铁厂为缓解澳矿资源紧张局面,2004年5月开始使用印度粉人烧的情况,通过实验室烧结杯试验的指导,在生产实践中采取相应的技术措施,印度粉烧结取得了较显著的效果。     

低温烧结工艺

钢铁研究总院和天津铁厂共同开发了低温烧结工艺。低温烧结比普通法烧结温度低50～100℃,从而可以降低燃料消耗,具有节能和改善烧结矿质量两大优点。通过实验室研究后,在50m~2烧结机和500m~3高炉上进行低温烧结和炼铁工业试验,获得的指标:烧结温度为1256℃,比基准期1337℃低     

铁精矿粉低温烧结技术

全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标;低碳厚料层操作是实现低温烧结的必要手段;烧结矿中FeO含量对其还原性的不利影响较小,可得到最佳烧结工艺。     

烧结生产实践与工艺优化

本文以襄汾县新金山特钢公司的烧结生产数据为基础,通过比较、分析得出优化烧结工艺的研究结果。该研究有助于理解铁矿烧结传输过程的机理,为铁矿石烧结过程节能减排的研究提供了参考依据,并且对于提高铁矿石烧结过程的生产效率,降低烧结系统运行成本,提高企业竞争力具有重要意义。     

太钢高精粉低硅烧结生产实践

太钢烧结厂通过对高精粉低硅烧结机理进行探讨和研究 ,基本解决了低硅烧结带来的液相量少、强度低等技术难题 ,取得了可观的经济效益     

巴西精粉用于烧结的生产实践

本文分析了配用巴西精矿的烧结技术参数变化和技术操作;总结了烧结矿品位及技术经济指标变化趋势,并提出了进一步改进烧结矿质量的建议。     

鞍钢鲅鱼圈大比例粉矿烧结生产实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司烧结生产工艺、原料特点及生产实践。对不同比例粉矿烧结技术指标进行分析,确定了大比例粉矿烧结强化措施。通过对烧结过程主要技术参数及烧结矿FeO指标的合理控制,以及对烧结矿实施喷洒卤化物,解决了大比例粉矿烧结强度差的问题,为高炉生产提供了优质烧结矿。     

梅山精矿粉的烧结特性及生产实践

梅山烧结厂的两台130平米烧结机,原设计全部使用自产梅山富矿粉。由于富矿粉含硫高(3%左右),烧结后废气中二氧化硫排放浓度高达0.162ppm,超过国家环保规定两倍多,严重污染了周围环境。而且,     

唐钢烧结配加加拿大精粉生产实践

在研究加拿大精粉基础性能的基础上,通过工业试验,找出不同加拿大精粉配比对烧结生产过程及烧结矿质量的影响规律,确定加拿大精粉适宜配比为4%。在加拿大精粉配比为4%的配料方案下,烧结生产料层厚度由680 mm提高到710 mm、燃料配比为上限、垂直燃结速度由13.95 mm/min降低至13.21 mm/min,烧结矿的转鼓强度提高了0.23%,低温还原粉化率降低0.96%。     

劣质铁矿粉烧结的生产实践及分析

褐铁矿粉及巴西赤铁矿精矿一类的劣质铁矿粉，由于其烧结性能差，加工费用高，正常生产中难以利用，因而价格相对低廉。本文根据此类矿粉的生产实践，探讨了如何从技术上予以突破，将其应用于正常生产，以获得良好的经济效益。     

澳大利亚PB粉矿烧结试验及生产实践

在马钢原料条件下,通过实验室试验研究了配用澳大利亚PB粉矿代替澳大利亚HB粉矿对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.并介绍了马钢一铁总厂配用PB粉矿烧结工业生产实践情况.     

莱钢105m^2烧结机低温烧结生产实践

莱钢2台105m~2烧结机自1996年双机生产以来,各项生产技术指标尚未达到同行业先进水平,尤其是烧结矿的强度、固体燃耗、工序能耗、FeO等指标差距较大,分析其原因,主要与混匀料的精粉比例高、含铁原料结构差及工艺操作有关,1999年混匀料原料配比和成分见表1。在莱钢现有原料和工艺