煤化工企业VOCs尾气焚烧治理工艺探讨

对VOCs尾气热力焚烧处理方法进行了讨论,针对某公司甲醇VOCs尾气处理装置存在的处理现场废液泄漏、气味难闻、无第三方检测机构、处理后的尾气无法达标排放问题,进行了设备改造。经过技术改造,加压送锅炉焚烧尾气中的有机气体转化为水和二氧化碳后无害排放,对现工艺流程无安全影响。     

硫回收尾气催化焚烧技术进展

从国内外专利、文献、商品催化剂及专有技术等方面介绍了硫回收尾气催化焚烧技术的研究进展,并比较了催化焚烧与热焚烧的技术经济性.结果说明催化焚烧可大幅度降低硫回收尾气焚烧的能耗,尤其适用于SCOT等深度硫回收工艺尾气的焚烧.     

酞菁绿尾气吸收工艺改进

本文介绍了传统的氯化氢吸收的工艺技术，提出了针对氯磺酸工艺生产酞菁绿时尾气吸收工艺技术的改进。     

氯化尾气处理蓄热焚烧流程的设计及实现

基于氯化法制钛白粉工艺中产生的氯化尾气特性,设计了氯化尾气处理蓄热焚烧流程,给出了系统安全防护措施并设计了自控系统。应用结果表明,经过氯化尾气处理流程处理后,尾气中的Cl₂、CO、HCl含量均满足相关标准的排放要求。     

氯乙烯聚合尾气回收工艺的改进

介绍了一种简单的氯乙烯聚合尾气回收的工艺,将氯乙烯聚合反应后产生的尾气引至氯乙烯合成和精馏工序,通过合成工序的碱洗塔除去影响生产和产品质量的杂质,利用精馏工序的变压吸附装置,吸附回收氯乙烯单体和排放氮气等杂质气体,工艺流程简单,建设投资小,可降低生产成本,实现清洁生产。     

含硫废液焚烧尾气氨法脱硫工艺参数优化研究

运用ASPENPLUS工艺流程模拟软件,模拟了烟气氨法脱硫工艺过程。采用最小自由能和灵敏度分析等计算方法对影响氨法脱硫效率的重要参数进行模拟计算,得出最佳脱硫效率点对应最优化参数。模拟结果表明脱硫效率随着吸收剂浓度和液气比的增大而增大,随着塔内烟气流速的增大而降低,建立的模型对该工艺的优化设计有一定的指导意义。     

氯乙烯精馏尾气回收工艺改进的初探

分析了氯乙烯精馏尾气回收工艺存在的问题，在变压吸附制N2，H2工艺原理的启示下，对该原理应用于氯乙烯精馏尾气回收工艺的研究进行了初探，取得了满意结果。     

聚氯乙烯精馏尾气吸附工艺的改进

对氯乙烯精馏尾气活性炭吸附工艺进行了研究,在原常压吸附工艺基础上改进为带压吸附工艺,使氯乙烯尾气排放量由 3%降至 1%,每年可节约资金 28.5万元,获得良好的经济效益和社会效益。     

磷酸钙盐尾气洗涤工艺改进设想

贵州川恒化工有限责任公司现拥有500 kt/a的磷酸盐生产能力[1],其中饲料级磷酸钙盐300 kt/a。磷酸钙盐的烘干热源由烟煤燃烧提供。有烟煤w     

PVC聚合尾气压缩冷凝系统工艺改进

介绍了 PVC 聚合尾气的压缩冷凝工艺流程中存在的问题并进行了分析,经过改进后的工艺采用直接加压、冷凝回收未反应的单体,通过实际运行,应用效果良好,取得了较好的经济效益和社会效益。     

氯乙烯精馏尾气冷凝工艺的改进

分析了氯乙烯精馏尾气冷凝工艺中存在的不合理因素,通过实施相关的改进措施,使一次尾排气体中氯乙烯含量合格率提高到95％以上,减小了尾气回收装置的负荷,达到节能减排的效果。     

团粒法复混肥工艺尾气处理的改进

<正>将复混肥干燥机尾气、冷却机尾气、生产车间含尘空气处理后达到国家相关标准排放,复混肥生产企业在设备上需投入很大,但效果经常并不理想。这里介绍一种投入少、维护简单、排放尾气又能够达到环保要求的尾气处理工艺,供参考。1尾气处理工艺路线及主要特点     

三氯氢硅尾气处理工艺

介绍三氯氢硅尾气处理的工艺和设备.三氯氢硅尾气(流量为3 000 m3/h)处理后排放气体中p(HCl) ＜0.1 mg/L.     

多晶硅尾气回收工艺研究进展

综述多晶硅尾气回收工艺和方法,探讨新型膜分离技术在多晶硅尾气回收中的应用前景.     

碳纤维生产废气焚烧法处理工艺探讨

采用焚烧炉直接焚烧法处理碳纤维生产中的炭化废气,探讨了柴油流量、柴油压力、炉膛压力等工艺条件对焚烧炉运行状况及处理效果的影响。结果表明:在柴油流量大于12.5 L/h、柴油压力大于0.4MPa、炉膛压力-1 200~-600 Pa条件下,焚烧炉可以连续稳定运行;炭化废气经焚烧炉连续稳定处理后,碳纤维生产废气中氰化氢去除率达98%以上,达到《GB16297—1996大气污染物综合排放标准》要求。