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我公司某产品要求化学镀镍,镀层厚度为35~45 μm,材质为高强度铝合金,该件总长为1 600 mm,筒式结构其外径为φ380 mm,内径为φ344~354阶梯通孔,其中φ344 mm,长700 mm要求化学镀镍.由于电镀厂房生产作业面积有限,需处理工件少,根据工艺要求设计了半浸式镀槽.工艺流程如下: 相似文献
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铸铝合金化学镀镍工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
铝是两性金属,在酸性和碱性溶液中都不稳定,而铸铝合金内又含有较高的非金属硅,更易形成氧化物,因而难以在其表面形成结合力良好、外观光洁的表面处理层. 相似文献
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1 概 述重庆华纬集团用压铸机压铸的ZL10 2铝合金零件每年有2 0 0~ 4 0 0套要求化学镀镍。每套零件中 ,最大的表面积为 14dm2 ,最小的仅 0 .5dm2 ,每套零件总计约 12 0dm2 ;有的零件形状复杂 ,且有M 2mm盲孔多达 13个。为了保证镀后外观色泽一致 ,在镀前均进行了喷砂处理 ,喷砂处理后的铝合金表面具有很强的粘附力 ;如用手直接触摸镀前或镀后的工件 ,就会留下非常明显的指纹印 ,使工件成为不合格品。因此对镀液的纯度要求较高 ,对镀后工件的清洗要求很严格。2 化学镀镍液配方及工艺流程( 1)化学镀镍液配方 硫酸镍 2 0~ 2 5… 相似文献
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本实验分别采用打磨、混合碱处理、水合肼处理和电晕处理四种方式对AA5052铝合金基体表面进行预处理,探讨了预处理方式对铝合金表面润湿性和表面形貌的影响,并在此基础上对铝合金表面镀镍工艺参数进行优化。通过接触角仪和扫描电子显微镜对镀层润湿性以及表面形貌进行表征,得到最佳化学镀镍条件:镀液温度为75℃,镀液pH值在6.2~6.4之间,化学镀时间40min。通过循环伏安法(CV)探索得到了最佳电化学镀镍条件:电镀时间为240s,电流密度为5mA/cm2,镀液温度为60℃。实验表明,该实验条件下可以得到理想的镍镀层,且该方法可以广泛应用于其他相关的材料研究领域。 相似文献
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铝及其合金电镀工艺的改进 总被引:4,自引:0,他引:4
对原铝材电镀工艺作了改进,调整后的镀液配方及工艺条件克服了铝及其合金化学性质活泼、不易电镀的缺点,采取了一次镀锌取代多次镀锌的方法,达到了预期的效果。 相似文献
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介绍了铝及其合金镀装饰铬工艺及其参数 ,结果表明 :采用新型浸锌工艺镀装饰铬 ,具有结合力强、外观漂亮、槽液稳定、适合于批量生产等特点。 相似文献
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针对当前高硅铝合金电镀前处理中存在高化学需氧量(COD)、磷酸根、硝酸、氢氟酸、氰化物和重金属等污染的问题,开发了一套高硅铝合金电镀环保前处理工艺,该套工艺COD低,无磷酸根、硝酸及氢氟酸,不含氰化物和重金属,使用过程中无NOx气体和HF气体释放。采用相关标准测试了除油剂的洗净力和腐蚀性能;采用贴试纸法和锉刀试验考察了沉锌层的孔隙率和后续镀层的结合力。结果显示:该工艺获得的沉锌层孔隙率低至0.1个/cm2,结晶细致,后续的镀层结合力良好;该工艺完全能替代传统的高硅铝合金电镀前处理工艺,且符合当前推行的清洁生产和环保法规要求。 相似文献
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铝及铝合金电镀高可焊性锡基合金工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
重点对比了用浸锌、浸镍和磷酸阳极氧化两种铝及铝合金电镀前处理方法得到的锡基镀层的孔隙率,结合力、抗高温高湿性能、抗中性盐雾试验性能,分析了铝及铝合金锡基镀层在长期贮存过程中易变色、生霉、泛黑的原因,推荐了一种在铝及铝合金上电镀高抗变色性、高结合力、高可焊性的锡基镀层工艺。 相似文献