余热梯级回收技术在线棒材加热炉上的应用

介绍了余热梯级回收技术在某钢厂高线和小棒加热炉上的应用情况。在线棒材加热炉上的应用实践说明,余热梯级回收系统不仅可以最大限度地回收加热炉余热,提高加热炉燃料利用率,同时生产蒸汽供发电机组使用,有显著的经济效益和社会效益,值得推广。     

500/300轧钢加热炉排烟的余热利用

马钢500/300轧钢加热炉为三段连续式燃油加热炉,1981年曾对此炉作过热平衡测定,其热效率为34.63％,燃耗为0.595×10~6kcal/t坯,排烟温度为700℃,出炉烟气带走的热量占总耗热量的32.97％。 为了提高该炉的热效率和降低燃料消耗,根据公司重点节能改造规划,于1981年设计了一套空气预热器和余热锅炉的余热回收装置(图1)。该装置中预热空气送加热炉作助燃风。余热锅炉生产的蒸汽并入厂区管网。     

加热炉余热资源回收循环利用集成系统的研究与应用

文章依据热平衡计算分析和工程应用分析,对加热炉余热资源回收循环利用集成系统进行了全面的概括和对比分析。阐述了余热回收技术应用于轧钢加热炉的突出优点,指出了余热资源回收系统可以最大限度的回收加热炉余热,提高加热炉燃料利用率,同时生产蒸汽供发电机组使用,经济效益和社会效益显著,值得推广。     

余热资源回收利用技术在加热炉上的应用

依据热平衡计算分析和工程应用分析,对加热炉余热资源回收利用技术进行了全面的概括和对比分析。阐述了余热回收技术应用于轧钢加热炉的突出优点,同时也指出了余热资源回收技术不仅可以最大限度地回收加热炉余热,提高加热炉燃料利用率,同时生产蒸汽供发电机组使用,经济效益和社会效益显著,值得推广。     

轧钢加热炉烟气余热回收工程实践

钢铁企业加热炉中煤气燃烧加热钢坯后外排烟气温度300～350℃,而且加热炉产生的烟气量较大,具有一定的余热回收利用价值。介绍了在外排烟气量46 000 m³/h的加热炉的外排烟气管道旁并列增加余热锅炉对其外排烟气余热进行回收利用的工程示例。在正常生产条件下生产实践结果表明,余热锅炉能回收压力为1.3 MPa的过热蒸汽约3.0 t/h,为钢铁企业加热炉余热回收利用提供了一定的参考。     

宝钢烧结余热梯级利用及展望

根据测算,宝钢大院烧结原余热利用率仅为22%,近年来通过烧结机更新改造,实现了余热利用的多途径、梯级化,主要有常规双压余热锅炉产生蒸汽,直联罩式余热锅炉产蒸汽,环冷机3号排气筒增设的余热回收装置与锅炉次低压蒸汽组合利用产热水,低温余热ORC发电。一系列的余热利用途径使得烧结区域的余热资源利用越发充分,促进了宝钢烧结工序的深度节能减排。     

冶炼厂锅炉余热回收技术及其工程应用分析

锅炉烟气中有很多的热能和颗粒物,如果锅炉烟气中的物质和余热不能有效回收利用,会出现热能的浪费和环境的污染。因此我们有必要对烟气余热进行回收。一些常见的锅炉烟气余热回收装置和热管式换热器,还有蒸汽余热锅炉等装置都各有优缺点,当前主要使用的是后两种装置,回收的效率更高,环境保护作用也更强。本文就对当前的锅炉烟气余热回收和技术工程应用进行分析。     

新型燃烧器高能回收系统

燃料价格的降低对节约能源是次要的,而现在已经为高热能工业过程开发了新的重要节能方法可以节约燃料额40～50%。新的节能方法,主要是通过用整个热回收床,从加热炉、火炉或加热装置的废气中回收余热的工业燃烧器进行的。现在,已有12种以上的炉子安装了这种系统。例如,玻璃熔化炉、一些铸造和加热炉已成功的使用了,并取得良好的节能效果。     

常规式热轧加热炉烟气余热回收利用技术研究

常规式热轧加热炉烟气余热具备利用价值,但国内余热资源回收利用率还较低。针对这一状况,就某厂2250常规式热轧加热炉尾部烟气进行长时间数据监测,根据监测数据分析制定了可行的余热回收方案,小时回收1.3Mpa饱和蒸汽18吨,投资效益较好。     

余热锅炉辅助机械的节能

余热锅炉装有引风机、给水泵等辅助机械,也就是说,在回收余热获得蒸汽的同时也消耗了一些电能(或热能),为了减少这些辅助机械的能耗,建议使用工业背压汽轮机以代替电动机。例如某钢铁厂650轧钢车间建有两座加热炉,设有汽化冷却系统两套和烟道余热锅炉一座,产汽量分别为10～11t/h和25t/h,运行压力均为13kg/cm~2,     

江苏省轧钢加热炉烟气余热利用的现状与展望

本文介绍了江苏轧钢加热炉烟气余热利用现状,列举了十一个企业烟气余然利用的实况,指出:现有装置多数是给热系数较小的金属管状换热器,烟气余热回收率和空气预热温度普遍较低等问题。提出采用高给热系数的换热装置;努力提高烟气余热回收率;争取在五年内在省内重点加热炉烟气余热回收率达到40—50％;采用高风温、全热风助燃和适当延长炉子的预热段等措施。     

热管换热器的应用及经济效益分析

一、前言热管是一种具有高导热性能的传热元件,用它来组成各种规格换热量的热管换热器,可广泛应用于工业锅炉、高炉热风炉、轧钢加热炉、锻造炉、热处理炉、隧道窑和干燥窑等工业炉窑的中低温烟气余热回收,用以预热炉窑燃料燃烧所需要的助燃空气、煤气或水等,以提高炉子的热效率和燃料利用率,降低能耗、降低成本、提高炉子的生产率。这是企业节能工作的有效手段之一。 85年以来,我们就对重力式热管及热管换热器进行了研究和设计工作,87年11月,重力式碳钢—水热管换热器通过了省级技术鉴定。研制成功后的碳钢—水热管换热器曾先后在工业锅炉、高炉热风炉、加热炉、热处理炉和化工炉等多种炉窑上推广应用,取得了较大的经济效益和社会效益。本文将着重     

论现代炉用热交换装置的型式问题

随着加热炉的大型化、高产化,炉子热负荷不断增大(达100,以至200×10~6千卡/时);另一方面,出炉烟气温度高达1050～1250℃,带走了炉子50％以上的热量。在世界能源短缺的今天,将此热量充分利用,以节省重油、煤气等高质燃料,有着特殊意义。回收烟气余热,对减轻环境污染,也是一项有效的手段。因此,余热利用已成为炉子设计的一个中心问题。而利用余热的热交换装置的型式,究竟是采用金属换热器,还是陶质热交换装置?这倒是值得探讨的。     

加热炉烟气余热全回收

前言根据理论与对加热炉工作现状的分析,认为这种炉子的节能潜力仍较大,其主要节能途径是安装高回收率的预热器,将炉尾排出的烟气余热最大限度地回收到炉内去,使炉子的热效率由无热回收炉的35～45％提高到70％左右,从而使轧钢加热炉的热耗指标     

钢铁企业加热炉烟气余热利用现状调查及节能潜力的分析

本文发表了冶金部所属19个重点企业和地方骨干企业的216座轧钢加热炉的烟气余热利用的调查结果。它阐明和揭示了烟气余热利用的现状和现存炉子热回收装置效率低下的原因,并根据烟气余热充分自回收的新概念和实践经验对这些炉子的节能潜力及其挖掘的途径进行了计算和探讨.     

工业加热炉发展方向

简要介绍目前工业加热炉存在的一些矛盾 ,提出“高炉温、高烟温、高余热回收和低炉子惰性”(三高一低理论 )是工业加热炉发展的方向 ,并提出一些为实现理论所需的技术基础和实施的范围。     

电炉烟气全余热回收装置

针对电炉烟气冷却中存在的部分余热没有回收、除尘负荷大、蒸汽压力低、利用困难等问题,中冶赛迪集团有限公司开发了电炉烟气全余热回收装置,该装置能够回收电炉烟气约2 100~250℃全部余热,且具有合适的过剩空气系数、沉降效率高、蒸汽压力高、锅炉寿命长等优势。该装置在110 t电炉上进行了工程示范和测试验证,测试结果显示列管余热锅炉出口烟温低于250℃,沉降室沉降效率大于94%,达到了预期指标。     

余热发电在工业余热回收中应用的探讨

针对不同工况下各种参数的工业余热蒸汽,提出以不同的发电方式加以回收利用,使余热发电生产更平稳、效率更高,最大化地提高能源利用率,提高余热发电项目的经济效益。     

加热炉节能降耗技术研究及效益分析

本文主要介绍了加热炉节能降耗的两个方面,一是直接节能,即降低加热炉的燃料消耗和氧化烧损,另一方面是对加热炉排出的烟气余热进行有效回收,回收的余热可以用来预热空气或者燃料降低加热炉的能耗,也可以用来产生蒸汽进行外送产生经济效益。     

烧结机烟道废气余热回收利用

本项目为烧结机余热回收利用二期工程,是回收利用2×360m2烧结机机尾烟道余热,新设置2套余热锅炉,产生蒸汽分别并入一期烧结环冷机余热发电站。烧结余热锅炉系统除盐水、工业水由现有外网供给,机尾余热锅炉采用DCS集中控制系统,考虑设现场电气室,发电主厂房集中控制。大大减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。