板坯连铸结晶器喂铝丝工艺

研究了南京钢铁集团公司炼钢厂 10 0 0mm× 180mm板坯连铸结晶器喂铝丝的工艺 ,结果表明 ,在铸坯拉速 1.0 9～ 1.2 2m/min、铝丝喂速 15～ 2 0m/min、喂铝量 167.2 6～ 2 49.61g/t时 ,铸坯Al含量均匀 ,改善了Q3 45q钢板材的机械性能。     

结晶器喂铝丝工艺试验

济钢钢研所在济钢第一炼钢厂４＃铸机上进行了５炉结晶器喂铝丝工艺试验，通过合理控制喂丝工艺参数，连铸浇注顺利，钢中酸溶铝达到０．０１５％以上，改善了铸坯质量和钢材性能。     

PLC在沙钢结晶器喂丝机上的应用

江苏沙钢集团润忠炼钢厂的６流小方坯连铸机是１９９５年从瑞士ＣＯＮＣＡＳＴ公司引进的，生产２年多来各项指标达到了较好的水平，特别在品种开发方面有了很大突破。１９９８年进行了铝镇静钢３５Ｋ冷墩钢的开发，由于该钢种的化学成分中铝含量达 ０．０２％以上，为防止连铸中间包定径水口冻结，采用连铸结晶器喂丝工艺，为此与郑州轻工业学院共同研制开发了结晶器喂丝机及控制系统。 连铸机参数为：铸机流数　６机６流；铸机半径 ７ｍ；浇注断面 １３０ ｍｍ×１３０ ｍｍ、 １５０ｍｍ× １５０ ｍｍ；拉坯速度 ２．８ ｍ／ｍｉｎ；拉…     

承钢板坯连铸机结晶器工艺参数优化的水模型研究

实验采用水模型法研究了承钢板坯连铸机结晶器工艺参数与流场的关系，探讨了结晶器宽度、拉速、水口侵入深度、水口侧中孔面积比对流场状况的影响趋势，并对工艺参数进行了优化。     

德马克连铸机结晶器改造

阐述了德马克连铸机结晶器存在问题及改造方案,改造后,通过完善工艺控制,加强结晶器管理,取得了明显效果。     

结晶器喂稀土丝工艺的应用初探

结晶器喂稀土丝工艺能净化钢液、改变钢中的硫化物形态，是提高铸坯质量和工艺性能、开发新钢种的1种有效手段。     

立式板坯连铸机结晶器内液面波动的物理模拟

为优化200 mm×1 300 mm立式板坯连铸结晶器浸入式水口,采用1:1水模型模拟研究水口结构参数(侧孔断面-40 mm×80 mm,40 mm×40 mm和侧孔角度+15°和-15°)以及工艺参数(浸入深度-100～130 mm,拉速0.45～0.65 m/min)对液面波动的影响。结果表明:水口结构参数对液面波动的影响较明显;侧孔断面40 mm×40 mm,侧孔角度+15°的2^#水口的使用性能相对较好;浸入深度对液面波动量的影响不大;拉速对液面波动的影响与水口结构有关,对拉速变化的敏感程度由大到小的次序是2^#水口(40 mm×40 mm,+15°),4^#水口(40 mm×40mm,-15°),3^#水口(40 mm×80 mm,-15°),1^#水口(40 mm×80 mm,+15°)。     

钢包喂Ca-Si线新工艺

重点介绍了钢包喂Ca-Si线新工艺，及该工艺对钢水脱硫、脱氧，改变夹杂物形貌所起的重要作用。     

09CuPTiRE钢板坯连铸时结晶器喂稀土丝的应用

试验了铸速 0 .70～ 0 .90m min结晶器喂直径 2 .5mm稀土丝的 0 9CuPTiRE钢板坯连铸工艺。稀土在 1 2 5 0mm× 2 0 0mm板坯上分布均匀 ,最大值为 0 .0 39% ,最小值为 0 .0 2 6 % ,稀土回收率≥ 80 % ,显著改善0 9CuPTiRE钢板的横向冲击性能     

90 t钢包喂丝的工艺实践

总结了以LD-LF(WF)-CC生产流程生产20、34Mn6、BTN/1等钢时,在90 t钢包中以2.4~3.0m/min的喂丝速度喂硅钙线(Φ13 mm)和铝线的工艺实践。工艺实践表明,当喂入钙量达200×10^-6时,钢中残余钙含量至最大值35×10^-6,钙处理时钢水平均脱氧率为25%,钢中夹杂物数量明显减少并使钢中夹杂物变性;当钢包喂铝线时,随喂丝速度由1.5 m/s提高至3.0 m/s时,铝的回收率由25%提高至70%。一般铝的收得率为60%~70%,CaSi的收得率为15%~20%。     

超低头连铸板坯夹杂物分析

分析了 (80 0～ 1 2 0 0 )mm× 1 80mm超低头连铸板坯夹杂物的类型和分布 ,板坯中的夹杂物主要由复合夹杂和MnS组成 ,因超低头连铸机弧形半径较小 ,板坯内侧夹杂数量明显增多     

适合漏斗型薄板坯连铸结晶器三孔水口的水模型优化

 采用1∶1的水模型研究了5种不同底孔直径(16～28mm)的三孔水口下漏斗型薄板坯结晶器内的流场、液面特征和卷渣行为。结果表明：在常规工艺参数下,5种三孔水口下结晶器内钢液的流场都是典型的“双辊流”,且流场稳定;在5种三孔水口下结晶器液面波动都较平稳,且波动范围都在±(3～5)mm之间。5种不同水口下结晶器液面主要发生剪切卷渣,漩涡卷渣很少发生。试验得知：在水口浸入深度280mm,拉速为5m/min时,剪切卷渣发生的钢液临界表面速度是0.32m/s,与文献报道的模型计算值较吻合。在水口浸入深度280mm、拉速为5m/min的条件下,适合薄板坯连铸的最佳的三孔水口的底孔直径为22mm。     

水平连铸机Φ130 mm结晶器的设计与使用

本文简要叙述鞍钢铸钢厂SLD 1 40型水平连铸机Φ1 30mm结晶器设计的主要思路及使用效果。1　Φ1 30mm结晶器的设计1 .1　石墨套第一段石墨套锥度为 0 .5 %～ 1 .0 % [1] ,此后依次递减。石墨套总长度比Cr Cu套加长 0 4～0 6mm ,其中前端 0 1mm ,后端 0 3～ 0 5mm。1 .2　Be Co Cu套重点考虑Cu套入口处和前端法兰配合尺寸及公差 ,Cu套出口处和Cr Cu套配合尺寸及公差。Cu套锥度 :碳钢和一般合金钢铜套为 2 %～5 % ,不锈钢为 1 %～ 3% [1] 。1 .3　石墨段铜衬套根据传热强度大小设计水缝大小 ,一般为 5mm ,结晶器水缝内水流速度 6～…