华电大通双进双出钢球磨的自动调节

直吹式双进双出磨煤机系统在青海省内尚无投运经验,给调试和投运带来了一定的困难。在华电联合调试项目部多方人士的共同努力下,控制方案经过反复的修改,在调试过程中进一步完善和优化了磨煤机系统的各个环节的控制,终于使该系统得以成功投运。本文对直吹式双进双出钢球磨煤机工作原理、操作过程、运行特性进行了详细介绍,详细说明该类型磨煤机的启/停控制实现方法和本体保护,为此种类型的磨煤机操作和控制提供了一定的方法和经验。     

山东华能德州电厂660 MW机组双进双出磨煤机的调节特性

文章介绍RKD 420/650型双进双出钢球磨煤机的结构特点,分析了电动分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。总结了这种类型的双进双出钢球磨煤机的工作状态和调节性能。     

双进双出磨煤机的调节特性

介绍了D－11D型双进双出钢球磨煤机的结构特点，分析了分离器回粉挡板、磨煤机料位、磨煤机通风量等因素的变化对磨煤机出力、煤粉细度和磨煤单耗的影响。结论是这种类型的双进双出钢球磨煤机工作状态稳定，调节性能较好。     

东方600MW机组“W”型火焰锅炉

介绍东方锅炉（集团）股份有限公司６０００ＭＷ机组“Ｗ”型火焰锅炉的技术特点,主要结构及设计性能,经对已投运的“Ｗ”型火焰锅炉进行性能测试,证明锅炉性能完全能达到设计要求。     

600MW"W"型煤粉锅炉燃烧调整试验研究

介绍B＆WB-2028／17．4—M型“W”火焰锅炉燃烧调整试验情况,探讨影响燃烧调整主要因素,分析存在问题和解决方法。     

300MW机组W型火焰锅炉二次风道改造

应用Fluent数值模拟计算软件对韶关发电厂300 MW机组W型火焰锅炉的二次风道进行了计算分析.通过对二次风道的4个工况的模拟计算,找出前后墙风量偏差的原因,提出二次风道结构改造方案,改造后可使前后墙风量分配合理,锅炉燃烧工况得到优化.     

阳二300MW机组“W”型火焰锅炉燃烧技术及燃烧调整初探

对我国首次引进美国福斯特·惠勒公司技术制造的DG1025／18．2—7型“W”型火焰锅炉的燃烧技术特点作了详细的介绍，分析了该锅炉在投产调试过程中出现的问题，对该锅炉的燃烧调整作了初步的探讨，并提出锅炉运行方面的建议。     

阳泉二电厂W型火焰炉辅机及其燃烧技术效果

国内第一套纯无烟煤使用按照美国F·W公司技术制造的300MW级机组W型火焰电站锅炉配以先进可靠的燃烧器和双进双出球磨煤机正压直吹式制粉系统是三位一体不可分割的燃烧技术.经过阳泉二电厂两年来运行实践,在选择合适的风温、风速、风煤比,可确保该炉用设计煤种、负荷在允许范围变化时,炉膛燃烧稳定、不结渣飞灰可燃物含量降至6%低于设计值的8.5%,锅炉效率达91.53%超出设计值90.85%.     

配双进双出磨煤机直吹式制粉系统的优化运行

指出制粉系统运行的优劣将直接影响锅炉运行的安全性和经济性。针对某电厂配双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统运行中存在锅炉带不到额定负荷、锅炉飞灰和炉渣含碳量偏高等问题,对制粉系统进行了优化调整。优化调整后上述问题基本得到解决,锅炉的运行特性也得到了明显改善。     

"W"型火焰锅炉低负荷两台磨运行技术研究

针对某电厂2台300MW机组"W"型火焰锅炉存在启停备用磨煤机助燃用油消耗量大以及2台磨煤机运行时锅炉燃烧不稳、飞灰和炉渣可燃物质量分数高的问题.在分析"W"型火焰锅炉设备特点及锅炉运行经验的基础上,进行了启停备用磨煤机不投油的试验研究,取得了成功,并提出了具有较高运行安全性和经济性的2台磨煤机运行组合方式.结果表明:通过对粗粉分离器改进、增加炉膛卫燃带面积以及加强燃烧调整,可以有效降低2台磨煤机运行时飞灰和炉渣可燃物的质量分数,提高锅炉的安全性与经济性,具有较高的经济效益、社会效益和应用推广价值.     

600MW“W”火焰锅炉临界火焰保护动作原因分析及预防

针对某电厂#1机组600MW"W"火焰锅炉发生的临界火焰保护动作问题进行分析。分析结果表明,一次调频试验中,当机组负荷降低15MW时,在关磨煤机容量风门过程中,一次风机B失速,造成锅炉燃烧不稳,部分煤火检丧失,触发临界火焰保护动作,锅炉MFT。通过采取平衡风机出力、减小烟风系统阻力、系统压力与流量匹配运行和加强监视及时处理等一系列改进和预防措施,提高了机组今后运行的安全稳定性。     

W火焰锅炉SCR分区混合动态调平技术及应用

W火焰锅炉燃用无烟煤时,即使采用低氮燃烧技术,其产生的NO_x质量浓度仍可高达700~1 200 mg/m³。因此,其超低排放路线往往是“SNCR+SCR”联用。SNCR投资及运行成本高,且“SNCR+SCR”联用时,氨逃逸极易超标并导致空预器堵塞。某电厂2台330 MW的W火焰锅炉采用SCR分区混合动态调平技术及加装催化剂的方案对其SCR系统进行改造。测试结果表明,改造后,2台机组SCR均可达到超过94%的超高脱硝效率,且氨逃逸体积浓度均稳定控制在2 μL/L以内,出口NO_x分布均匀性良好,实现了NO_x超低排放,省去了1 400万元的SNCR投资及每年760万元的运行费用。相对改造前,脱除等量的NO_x氨耗量下降了约19%,空预器差压长周期维持稳定。     

300MW机组磨煤机频发堵煤问题的分析与解决

针对某厂磨煤机频发堵煤问题,对影响磨煤机出力的结构、煤种、运行模式等因素进行了分析,并通过最大出力试验证明了该磨煤机本身出力是有保证的,运行中煤质不稳、局部时段煤质太差是造成堵磨的根本原因。针对分析结果,电厂调整了运行模式,强化了配煤工作,彻底解决了该问题。本文研究对解决此类问题有一定的参考意义。     

W火焰锅炉SCR分区混合动态调平技术及应用

W火焰锅炉燃用无烟煤时,即使采用低氮燃烧技术,其产生的NO_x质量浓度仍可高达700~1 200 mg/m³。因此,其超低排放路线往往是“SNCR+SCR”联用。SNCR投资及运行成本高,且“SNCR+SCR”联用时,氨逃逸极易超标并导致空预器堵塞。某电厂2台330 MW的W火焰锅炉采用SCR分区混合动态调平技术及加装催化剂的方案对其SCR系统进行改造。测试结果表明,改造后,2台机组SCR均可达到超过94%的超高脱硝效率,且氨逃逸体积浓度均稳定控制在2 μL/L以内,出口NO_x分布均匀性良好,实现了NO_x超低排放,省去了1 400万元的SNCR投资及每年760万元的运行费用。相对改造前,脱除等量的NO_x氨耗量下降了约19%,空预器差压长周期维持稳定。     

300 MW CFB锅炉的运行控制

法国ALSTOM鲁奇(Lurgi)型大型CFB锅炉的结构特点是采用裤衩形双布风板结构,左、右各2台高温绝热旋风分离器、4个回料阀及4个外置式换热器。提出应注意合理的燃料粒度,维持床压平衡,把握外置床的投运时机。分析了大型CFB锅炉控制对象的特点,以及汽压、汽温、燃烧、床温及水位等的控制情况。     

国产300MW直流锅炉改造总结

分析了国产300MW直流锅炉存在的问题,通过对国产300MW直流锅炉改造方案的研究,对4台典型锅炉的改造内容进行分析,并对锅炉改造前后的性能参数进行比较,总结了国产300 MW直流锅炉改造的成功经验,为其他锅炉的改造和锅炉设计提供借鉴.     

双辽电厂 300 MW 褐煤锅炉机组的设计和运行

介绍并分析国产首台３００ＭＷ褐煤锅炉的设计特点及运行效果。     

300MW“W”火焰锅炉受热面防磨防爆治理

以某电厂4×300MW“W”火焰燃烧锅炉为例,对锅炉受热面泄漏部位及泄漏原因进行了详细分析。发现通过停止水冷壁、屏式过热器、高过、高再管屏中上部区域吹灰器吹灰,同时结合停炉防磨检查情况,对吹损严重的区域进行区别吹灰,可以有效降低吹灰时燃烧的影响,从而保障了机组的稳定运行。     

贵州省“W”型火焰锅炉节能及超低排放的调研

根据国家下发的煤电节能减排升级与改造行动计划,全国火电机组在“十三五”期间须达到节能及超低排放目标,为了研究贵州省超临界W型火焰锅炉机组如何推行节能与超低排放改造,通过调研收集了国内已投运同类型机组能耗数据,对能耗水平进行对比分析,并通过实例分析贵州省内现役火电机组进行超低排放改造的投资及运行费用,分析结果表明贵州省W型火焰锅炉机组存在一定的特殊性,在节能和减排两方面较其他省份常规火电机组改造难度大、投资高,且改造后运行费用增加较多,建议提高政策支持力度。     

300 MW CFB锅炉结焦特性分析

介绍了云南大唐国际红河发电有限责任公司2号炉结焦的全过程,分析了结焦的原因及对锅炉的危害,提出了预防措施,为CFB锅炉的安全运行提供了技术支持,并减少了经济损失。