大型曲轴感应加热过程的有限元分析

依据感应加热理论,建立了有限元计算温度模型。并以此分析研究了12V240机车曲轴坯弯曲镦锻前的感应加热过程,得到了坯料内的温度分布状况以及温度随时间的变化规律。经与现场实测值进行对比,证明了所用算法的正确性。从而为改进曲轴坯感应加热工艺提供了可靠的依据。     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时     

基于ANSYS的锻件感应加热温度场的数值模拟研究

针对感应加热过程中工件温度难以测量的问题,应用电磁学和传热学基本理论,建立了锻铸坯料电磁场和温度场分布的数学模型,运用ANSYS软件对感应加热过程温度分布进行变参数研究,为揭示铸坯感应加热过程的规律、优化工艺参数提供理论依据。     

曲轴圆角感应加热淬火新技术简介

我国某内燃机制造厂消化引进国外曲轴圆角感应加热淬火新技术,自行设计制造出回线型半圈圆角淬火感应器,用于曲轴圆角感应加热淬火强化。这种感应器在曲轴旋转时对轴颈分别进行加热、加热到淬火温度时感应器自动上升,淬火机床将被加热曲轴翻转进入槽中,浸液喷冷淬火,同时相邻的另一根曲轴便进入加热位置,感应器下降至主轴颈,进行加热,如此循环工作下去。采用这种回线型半圈感应器加热,由于感应器与轴颈之间的间隙较小,且有效圈上装有导磁体,其电热转换效率较老式整圈感     

圆坯感应加热过程温度分布及磁场规律的研究

通过数值模拟的方法计算了圆坯感应加热过程的温度分布情况,研究了线圈匝数、聚磁体、坯料表面与空气的对流换热等因素对感应加热的影响。结果表明,线圈匝数对坯料温度分布有较大的影响,为了得到相对均匀的温度分布需选择合理的线圈匝数;感应加热中采用聚磁体,可显著提高坯料端部温度,消除坯料端部温度偏低的现象;同时,计算了感应加热过程的磁场分布,解释了坯料温度分布和变化的原因,并提出控制感应加热过程坯料温度的合理措施。     

日本三井造船新开发的感应加热装置

感应加热属于趋势加热,具有加热速度快、温度高、清洁等优越性,广泛用于汽车制造、冶金、钢铁材料锻造等热加工领域以及高科技的液晶、半导体产品的研究开发领域。重点介绍了日本三井造船株式会社最近研究开发的世界最大容量级6400kW曲轴锻造感应加热装置、薄板材（钢板）感应加热用大容量高频电源装置以及可实施高精度温度分区控制的液晶玻璃基板（线路板）、     

汽车曲轴淬火用感应加热线圈的开发

汽车用传动曲轴是由直径各异、形状不同的各轴节联接而成的,高频感应加热淬火场合,其R部位往往出现淬火硬化深度不均匀现象。为此,日本电气兴业株式会社开发了汽车曲轴（阶梯轴）高频淬火用新型感应加热线圈,实用效果良好。概述了汽车曲轴（阶梯轴）高频淬火用传统型高频感应加热线圈的结构、组成与存在问题。     

铝坯透热用节能型感应加热器

铝坯透热用节能型感应加热器据报导，日本富士电机株式会社成功地开发了铝坯透热用节能型感应加热器。由于其节能效果显著，这种加热器十分受用户青睐，现在日本国内运行的所有铝坯透热用加热器几乎全部被这种节能型感应加热器取代（然而，向国外提供的铝坯透热用感应加热...     

中频烧结炉的温度自动控制

中频烧结炉的温度自动控制钨、钼等粉状原材料必须经过压制成坯，烧结成型，才能进行各种用途的加工及开发应用。采用中频感应加热型式的烧结炉，是近十几年来发展起来的新工艺新技术，中频感应加热节省电力，升温速度快，温升高，热场均匀，炉子的热惯性小，加热效率高，...     

中频感应加热在锻造上的应用

本文介绍曲轴连杆厂采用中频感应加热炉对锻件进行锻前加热,有诸多的优点:如效率高,生产准备时间缩短,工作环境得到改善,锻件的表面和内在的质量提高了,节能显著等。建议在供电条件允许的情况下,锻造加热应优先考虑中频感应加热。     

中频感应加热及其机械传动

论述了用于锻坯透热的中频感应加热及其机械传动，分析了液压步进式进料机构的原理、特点及主要参数的计算。     

感应加热工件表面温度微机检测法

给出微机与红外测温仪组成的感应加热工件表面温度智能测试系统。详细论证了感应加热过程中被测温度信号特点及相应处理算法，并进行对照实验。结果表明，采用感应加热工件表面温度微机测试系统，能成倍提高温度测量精度。     

高频感应加热过程的负载电气特性分析

高频感应加热系统由于它的独特优点,已广泛应用于工业生产中。介绍了高频感应加热电源系统的特点,分析了感应加热的集肤效应特性,给出它的电感性负载阻抗理论模型,最后实验验证了在不同温度下,负载的电感与电阻随温度变化趋势,证实了理论分析结论。     

基于瞬态非线性分析的中厚板坯加热过程应力场仿真研究

为提高中厚板坯加热效率和防止出现热应力裂纹,需要精确研究中厚板坯加热升温热应力规律。本文在热弹塑性分析理论基础上,采用有限元方法,研究了中厚板坯加热过程中全时域内热应力场变化规律。本文针对实际生产加热工艺,建立了3500板坯加热过程分析模型,考虑了导热系数、比热变化对加热的影响,仿真了中厚板坯的加热过程,得出加热炉温度与加热速度对板坯加热过程热应力的影响规律,具有重要工程应用意义。     

环型加热炉热工制度的优化研究

针对环型加热炉存在的料坯加热不均、轧制产品质量不稳定的问题,基于火焰炉热工理论,对环型加热炉炉膛结构、热工操作以及料坯的形状和规格、轧制工艺等进行了一系列分析.依据料坯的加热过程跟踪测试数据,结合环型加热炉的构造特点和圆坯加热特点、以及现行加热制度下的热工过程分析,制定了针对圆坯加热的新的热工制度,从而获得了缩短加热时...     

钢板横向感应加热磁-热耦合的有限元数值模拟

采用电磁-热耦合二维有限元法模拟钢板感应加热,得到了加热频率和电流密度对加热时间、加热速度和温度均匀性的影响。结果表明,采用U型线圈加热钢板,可以形成一个完整的磁回路,符合感应加热钢板的要求;频率增加能够缩短加热时间和扩大钢板温度的温差;而电流密度增加,加热时间缩短,其对温度均匀性的影响则随电流增加温差增大。     

新型模糊控制器在感应加热温度控制中的应用研究

针对感应加热电源温度控制,采用了一种新型模糊控制控制器,介绍了基于该模糊控制的感应加热温度控制系统的构成及其设计。通过MATLAB／SIMULINK进行了仿真,仿真结果验证了该温度控制系统的有效性和优越性。     

攀钢轨梁厂蓄热式连续加热炉铸坯温度的测量与分析

在工业生产条件下测量了铸坯加热温度分布,工业试验确定了加热炉经济负荷运行区。结合测量结果分析了铸坯加热过程的温度制度和供热制度,提出了加热炉合理的热工制度,并应用于实际生产之中。     

感应加热中的节能途径与措施

本文简述了感应加热的基本原理及高频电流的基本特性，进而引出感应加热的节能方向。和一般火焰加热炉一样，减损增效仍然是感应加热节能中要解决的基本问题，也是指导采用何种节能措施的依据。文中提出了六点节能措施。文中最后把感应加热法与一般燃料炉从理论和实践上进行了节能对比，指出了感应加热不仅工件加热质量好，而且可以较大的节约能源。     

电塑性轧制中料坯加热过程的研究

用电流加热且在一个轧机机架中实现塑性变形的称电塑性轧制。此时 ,采用电接触 (直接 )加热 ,加热的数学模型在大多数情况下可以忽略料坯的导热性。然而在料坯运动速度较小的电塑性轧制中 ,料坯的导热性会对电加热有显著的影响。因此 ,该轧制过程中加热数学模型应该估计到料坯的导热性。文中构造了该过程的数学模型。利用本文所提出的数学模型可以计算沿料坯长度方向上的温度分布。文中举例进行了计算。计算结果表明 ,提高轧制速度会降低料坯进入变形区之前的温度 ,并且会提高变形区中通过料坯的电流密度。此外 ,提高轧制速度将明显增加电流…