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根据连铸矩形坯凝固传热特点,在上钢三厂转炉1号连铸机二冷系统改造中,运用直接差分法计算了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型,又依二冷区各段出口目标温度不随拉速改变为配水原则,进行了矩形坯连铸机二冷配水计算,为该铸机提高拉速找到了理论依据。 相似文献
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矩形坯连铸凝固传热的数学模型 总被引:5,自引:0,他引:5
根据连铸矩形坯凝固传热特点,在上海浦东钢铁有限公司1号连铸机二冷系统改造中,动用直接差分法建立了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型,已应用于连铸凝固过程的模拟计算,在分析拉速、浇注温度等在数对钢水凝固过程的影响后,为提高拉速找到了理论依据。 相似文献
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以国内某厂65Mn矩形坯为研究对象,建立了矩形坯的传热和热弹塑性模型,模拟矩形坯凝固过程的温度场,以及在进行单点矫直时矫直点处的应力场分布情况;分析温度场及热应力的分布对铸坯质量的影响,为优化连铸工艺提高矩形坯的质量提供了理论依据。模拟结果表明:采用普碳钢工艺浇铸65Mn钢时,在矫直点还存在大量液芯,高拉速下铸坯处于带液芯矫直,较全凝固矫直而言,其应力云图出现了不规则分布,且应力梯度增大,大大增加了内裂的产生几率。通过对工艺优化前后的铸坯低倍进行对比分析发现,本研究所提出优化工艺方向合理,铸坯质量大幅提高,取得较好的实践效果。 相似文献
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确定轴承钢在连铸坯凝固末端的位置,对于轴承钢轻压下工艺的合理制定、改善铸坯的中心疏松及中心偏析等缺陷具有至关重要的意义。首先,采用二维非稳态传热方程,结合本钢350mm×470mm矩形坯铸机自身特点,建立了矩形坯凝固模型。其次,通过射钉试验,取片做硫印,来标定生产状态下不同位置的坯壳厚度。最后,对铸坯的表面温度进行了实际测定。研究结果表明,射钉硫印测量的坯壳厚度、实测的铸坯表面温度都与凝固模型的计算结果相近,实际生产过程中,完全可以采用该模型来理论计算铸坯凝固末端,为轻压下工艺提供理论依据。 相似文献
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连铸板坯凝固传热模型研究及应用 总被引:1,自引:0,他引:1
依据板坯连铸机工艺条件,利用铸坯凝固过程传热数学模型计算了铸坯凝固过程温度场分布和坯壳生长情况,并探讨连铸工艺因素对铸坯温度和凝固过程的影响,示例性的提出了提高铸坯温度的工艺手段。 相似文献
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建立了铸坯固传热数学模型,模拟计算了铸坯温度场,坯壳厚度,热流场,坯壳热收缩应力场,坯壳与铜壁间气隙厚度,计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合,计算结果为连铸机生产,连铸机设计提供参考。 相似文献
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An analysis of mould, spray and radiation zones of a continuous billet caster has been done by a three‐dimensional turbulent fluid flow and heat transfer mathematical model. The aim was to reduce crack susceptibility of the billets and enhance productivity of the billet caster. Enthalpy‐porosity technique is used for the solidification. Turbulence is modelled by a realizable k‐ε model. The three‐dimensional mesh of the billet is generated by Gambit software, and Fluent software is used for the solution of equations. In various zones, different standard boundary conditions are applied. Enhanced wall treatment is used for the turbulence near the wall. In the mould region, Savage and Prichard expression for heat flux is applied. In the spray cooling zone, the heat transfer coefficient for surface cooling of the billet is calculated by knowing the water flow rate and the nozzle configuration of the plant. The model predicts the velocities in the molten pool of a billet, the temperature in the entire volume of billet, the heat transfer coefficient in the mould region, the heat flux in the cooling zone and radiation cooling zone, and the shell thickness at various zones. The model forecasts that the billet surface temperature up to the cutting region is above the austenite‐ferrite transformation temperature (which is accompanied by large volume change). The model predicts a temperature difference of maximum 700 K between the centre and surface of the billet. The entire solidification takes place at 11.0 m length at 3.0 m/min. For the same casting arrangement, increasing the casting speed up to 4.0 m/min has been explored. Based on the simulation results, recommendations to alter the spray water flow rate and spray nozzle diameter are presented to avoid a sudden change of temperature. 相似文献
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连铸结晶器内冷却水的流动、传热和金属液的传热、凝固全耦合计算时,模型计算效率低、收敛性差,而不考虑真实冷却水流场只进行金属液传热-凝固耦合时,模型计算精度较低,可将冷却水流动-传热和金属液传热-凝固过程分别建模,并基于二次开发的温度场量原位传递程序,将模型串联耦合。结果表明,通过耦合流场计算得到的真实冷却边界替代传统均匀界面换热系数的边界条件施加方式,在保证模型计算效率和计算精度的前提下,可准确模拟铸坯晶粒的尺寸、取向和数量,经试验验证,模拟结果与试验结果高度吻合。 相似文献
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建立小方坯喷淋结晶器凝固传热数学模型,模拟计算了铸坯温度场、坯壳厚度、热流场,坯壳与铜壁间气隙厚度。计算坯壳厚度与实测坯壳厚度基本吻合;与普通水缝式结晶器相比,铸坯温度场均匀,坯壳厚度均匀,冷却强度有所提高。 相似文献