本钢发电厂24号炉制粉系统自动控制改造及优化

针对制粉系统存在的问题,阐述了制粉系统的自动控制及优化运行系统的构成原理、安装调试过程、实施效果及制粉系统采用球磨机料位监控与制粉系统优化运行技术改造后取得了节能降耗、简化操作、改善环境、文明生产等多方面的综合效益。     

浅谈热电厂锅炉制粉系统的优化调整与节能降耗

本文针对火力发电厂锅炉制粉系统单耗偏高,磨煤机金属消耗大和排粉机叶轮磨损严重的现象,针对性地对制粉单耗偏高的原因进行了分析,并提出了根据煤质状况在确保合格煤粉细度的前提下降低锅炉制粉系统单耗的措施,通过优化调整达到制粉系统的最佳出力和充分节能的目的.同时也为其它制粉系统的优化运行调整起到了借鉴价值.     

中间仓储式钢球磨煤机制粉系统改进

简述了兴澄特钢热电分厂的制粉系统存在的问题,通过对制粉系统通风量、钢球加载、存煤量、粗粉分离器开度、运行调整等试验,提出了改进对策,达到了提高制粉出力、降低制粉电耗的效果.     

武钢高炉啧煤工艺技术进步

对武钢高炉喷煤制粉系统及喷吹系统工艺技术进步进行了总结,阐述了制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题及改进措施。     

炉烟制粉技术在锅炉制粉系统上的应用

鞍钢股份能源管控中心北区作业区两台220t/h高温高压锅炉在脱硫系统改造后,造成锅炉的热风温度降低,影响锅炉制粉系统出力,锅炉负荷下降,影响冬季供热。采用炉烟制粉技术,提高了制粉系统的干燥度,增加了出力,达到了提高锅炉负荷的目的。     

制粉优化控制在中间储仓式制粉系统上的应用

通过引进模拟高级算法控制软件,完成了对制粉系统给煤量、各冷热风门的程序化控制,使磨煤机保持在经济范围内的大出力状态,确保制粉系统长期经济运行,降低了制粉电耗和设备损耗,提高了机组的经济效益。     

武钢高炉喷煤工艺技术进步

对武钢高炉喷煤制粉系统及喷吹系统工艺技术进步进行了总结,阐述了制粉系统、喷吹系统工艺技术及生产实践中出现的问题及改进措施.     

上钢一厂2500m^3高炉浓相烟煤喷吹装置

上钢２５００ｍ＾３高炉喷吹煤粉装置与制粉系统建设在同一厂房内,制粉系统采用中速磨负压系统,喷吹系统为双罐并列,喷吹主管加分配器的形式,采用浓相喷吹技术,该装置现场不设操作人员。制粉系统的控制在制粉操作室。喷吹系统的控制设在高炉中控室,由高和室统一管理。     

降低中间储仓式锅炉制粉电耗的探讨

因煤粉锅炉制粉系统节能节能潜力较大,根据生产数据找到钢球规格配比、钢球的装载量、载煤量和通风量几点使制粉系统电耗偏高的重要因素,通过日常运行试验和理论计算等方式,分别找到制粉系统经济运行的四个最佳参数,找出降低磨煤机电耗的操作方法,从而实现制粉系统的节能运行。     

1号2500m^3高炉喷煤系统工艺改进

分析了马钢1号2500m^3高炉喷煤制粉系统的运行情况．对喷煤制粉系统工艺改进作了全面阐述．论证了改进的科学价值。     

宝钢3号高炉喷吹煤粉装置设计

宝钢3号高炉喷吹煤粉装置采用双系列、双罐串联、总管加分配器直接喷吹方式,设计喷吹能力为120kg/t。制粉系统采用中速磨负压操作,喷吹煤种为强爆炸性烟煤。该装置自1994年10月投产以来,运行状态良好,喷煤量已达到设计能力。     

韶钢750m~3高炉高煤比生产实践

韶钢6号高炉（750 m3）经过不断科学探索和生产实践,从优化喷吹煤种、控制混合煤成分、制订原燃料质量标准和调整高炉操作制度等方面着手,高炉喷煤比达到新的水平.2009年4月开炉以来,煤比由原来的140 kg/tFe提高到185 kg/tFe的水平,实现了高煤比、低焦比、低综合燃料比的目的.     

攀钢高炉提高烟煤配比工业试验

改造了喷煤设备，完善了喷煤安全设施，优化了制粉和喷吹工艺制度，在实验室研究了不同条件下瘦煤的爆炸性，并在攀钢高炉开展了提高烟煤(瘦煤)配比的工业试验，瘦煤配比由35％提高到50％，高炉燃料比降低5．1kg／tp，煤焦置换比达到0．834，实现了安全制粉和喷吹。     

含钛炉渣稀释剂对喷吹煤粉燃烧性能的影响

 根据承钢高炉冶炼条件,以其高炉喷吹煤粉作为试验原料,利用煤粉燃烧炉模拟现场高炉风口区域煤粉的燃烧过程,探讨加入含钛炉渣稀释剂CaF2和MgO后,对煤粉燃烧性能的影响,并结合扫描电镜（SEM）观察未燃煤粉颗粒表面结构的变化。试验结果表明,煤粉中添加CaF2后燃烧率有所提高,但提高幅度不大,SEM图未燃煤粉的颗粒减小,这说明CaF2对高炉内煤粉的燃烧有一定的促进作用;添加MgO后煤粉燃烧率明显提高,当添加MgO质量分数为1.20%时,煤粉燃烧率提高了12.41%,此时未燃煤粉SEM图平均粒径为4.30 μm,比未加入稀释剂未燃煤粉的粒径小5.48 μm,并且组织颗粒的大小及分布比较均匀,综合考虑炉渣稀释剂MgO对承钢含钛炉渣的稀释作用和对高炉内煤粉燃烧的影响,含钛炉渣稀释剂MgO的最佳添加质量分数为1.20%。     

基于能量法在线测定锅炉煤粉流量的模型研究

应用能量法间接测定锅炉一次风管煤粉浓度具有投资少、易于实现的特点.本文针对传统能量法模型存在精度不高的问题,分析了煤粉与热风混合时所带水分的汽化潜热对测量结果的影响,提出一种修正模型.实际应用效果表明,所测结果与现场情况吻合得较好,说明本文提出的模型比传统的能量法模型有更高的测量精度.     

高炉喷煤系统改造的实践

邯钢针对4号高炉喷煤工艺无法满足大修后喷吹能力的现状,借5号高炉大修扩容之机对其喷煤系统进行了改造;并采用双罐并列单管路、浓项输送、直接喷吹的工艺流程,满足了该高炉喷煤工艺的要求。     

高炉喷煤系统改造的实践

邯钢针对4号高炉喷煤工艺无法满足大修后喷吹能力的现状,借5号高炉大修扩容之机对其喷煤系统进行了改造;并采用双罐并列单管路、浓项输送、直接喷吹的工艺流程,满足了该高炉喷煤工艺的要求。     

高炉喷吹煤粉的适宜粒度研究

利用自制的燃烧实验装置,研究了鞍钢高炉喷吹煤粉粒度对燃烧性能的影响。结果表明,煤粉的粒度对燃烧性具有较大的影响,粒度〈0．071mm的煤粉燃尽时间最短,但与0．071—0．100mm和0．100～0．200mm粒度级别之间的差别并不是很大;粒度〉0．200舢时,燃尽时间明显延长,0．200mm是明显的分界点。煤粉中粒度〈0．071mm的比例与燃尽时间并不完全符合线性关系,40％以下变化比较明显,60％～100％之间变化并不大。     

太钢高炉喷煤技术的进步

太钢高炉喷粉技术的发展,经历了常压喷吹到高压喷吹,稀相输送到浓相输送的过程。经过对制粉和喷吹系统的一系列改造,实现了集中制粉、远距离浓相输送和浓相喷吹,输煤浓度达到５６ｋｇ／ｋｇ以上,喷吹浓度达到９０ｋｇ／ｋｇ以上。     

高炉煤枪结构及形式研究

 在实验室研究了高炉用单煤枪、同轴氧煤枪和双煤枪喷吹对煤粉燃烧率的影响,结果表明：双煤枪喷吹时煤粉的燃烧率明显高于单煤枪和同轴氧煤枪,并在此基础上进一步研究了双煤枪的水平夹角、圆周夹角及相对位置等参数对煤粉燃烧率的影响。随着双煤枪水平夹角的增加,煤粉燃烧率趋于提高,当达到某一值后再进一步增加,煤粉燃烧率提高的幅度会有所降低;双煤枪圆周夹角变化对煤粉燃烧率影响不大;A枪固定在基准位置,将B枪由基准位置向远离炉膛的方向适当移动,有利于煤粉燃烧率的提高。