气流纺纱机生产效率检测装置

我厂经过反复研究,搞成了用电度表检测计算气流纺纱机生产效率的方法,通过实践证明此方案能正确及时地检测计算出生产效率,且简单经济,稳定可靠。 (一)检测方法 我厂SQ1型气流纺纱机每头纺纱器都装有一套断头自停装置。当棉纱断头时,干簧开关接通,电磁离合器吸合(给棉自停),这时电磁线圈中有电流通过,产生电耗。根据断头产生电耗这个原理,我们在每台车200     

降低粗纱百锭时断头的体会

我厂粗纱机型为A453B,共26台,纺棉20台(其中纺副10~S1台)纺涤6台。牵伸型式三上四下,罗拉速度230转/分,涤200转/分。过去我厂粗纱百锭时断头率一直在5根左右(平均),成为我厂提高产品质量的一大障碍。我们学习采用降低细纱断头的经验和方法,推广到粗纱机上,对降低粗纱断头,已收到预定的效果,半年来粗纱百锭时断头已降低到2根左右。降低粗纱断头,首先要分析造成粗纱断头的原因,大致分机械、操作、其它三个方面(见附表)。附表是实测25台粗纱机各月断头情况(1台副10~S未测)。重点是机械断头,已从6月份的196根降到12月份的44根,减少了77.6％,断头总数也由6月份的215根降到12月份的109根,减少了56.6％。我们的体会是人人重视,做好     

针布坯条轧机协调控制新法

金属针布连续压延线由3台轧机联合组成。3台轧机的协调同步,一般采用张力架协调控制。即在张力架上、下端的限定位置各安装一个限位开关,控制一、二联轧机的开、停。但是,由于张力架直接碰触,限位开关经常失灵或损坏,造成同步失控而拉断坯条,使断头数大大超过技术要求。沙市纺器一厂在一周内生产的51圈针布坯条中200个断头中,因限     

环锭细纱机运转中的细纱断头

一、引言降低细纱断头意味着节约和提高质量。为此许多纺织厂进行了定期的人工断头分析,以便栓查运转和进行控制。自1976年以来,环形数字式栓测装置已在工业上应用,该装置能自动进行断头分析,下面就讨论一些断头研究中所发现的情况。二、环锭细纱机的平均断头数     

赛络纺纱巡回式断头检测装置的设计

针对赛络纺纱纱线断头不易发现的现象,为减轻挡车工劳动强度,设计了一种基于多传感器的赛络纺纱巡回式断头检测装置,该装置采用CMOS摄像头作为检测纱线断头的传感器,通过对采集到的信息进行处理分析,判断纱线是否断头,在发现断头时,发出声光报警,提醒挡车工进行处理。断头检测装置沿着导引线自动巡回检测,结构简单,易于实现。     

捻线机断头自停器

环锭捻线机值车工用于巡回监视断头,处理断头的时间和精力很多。为了减轻值车工的劳动强度,并提高产品质量,目前一些新型捻线机均采用了一种断头自停器,其结构如附图。可以认为该断头自停器是一个特型杠杆机     

细纱断头的分布测定及应用

细纱断头率是衡量细纱工序是否能优质、高产、低耗进行生产的重要标志,是各方面技术、管理工作的综合反映,一般从改变混棉品级,提高半制品质量,调整工艺配置,整顿机械状态,改进操作方法以及调节温湿度等加以解决,因此分析测定细纱断头是一项细致复杂的工作。本文从数理统计概率论方法探讨细纱断头的分布规律,提出了调查测定重复断头,断头的分布,瞬时断头和断头的控制信息供作生产上使用,并通过生产的验证,对及时解决细纱断头和控制断头有一定的参考作用。     

张力积分仪试验研究

一、问题的提出: 细纱断头是棉纺一项重要的综合性指标,对产、质量、劳动生产率、劳动强度有直接影响。细纱钢领钢丝圈的试验研究是降低细纱断头的有效措施。人工测定断头可以反映断头的数量,细纱断头与张力变化有较密切关系。积分仪的试验研究主要是探索张力的变化情况。与人工测定断头相结合可以更好掌握规     

一种细纱断头因素多参数关联分析的方法

研究一种细纱断头因素多参数关联分析方法。针对目前纺纱过程中无法定性分析细纱机断头因素的问题,提出了一种通过单锭监测系统获取的单锭数据和MES系统获取的设备运行及工艺质量等数据,结合多参数关联分析方法分析设备状态参数、设备运行参数、工艺参数、质量参数和环境参数与细纱断头之间的关系,最后找出导致细纱断头的因素。该方法能够较为准确地找到细纱断头因素,有效提高纺纱生产效率。     

降低转杯纺纱断头的几项措施

<正>通过长期观察分析,转杯纺断头主要有两种形式。一种是成纱前断头,多发生在转杯内纱条剥离点处,常见的有细尾断头,杂质断头,粗节断头。其断头主要由纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起。另一种是成纱后断头,主要是由于卷绕张力过大或胶辊沟槽卡断纱线。转杯纺断头的影响因素及解决措施如下。(1)原料因素。为方便生产,我公司转杯纺     

抄造薄页纸断头的分析及纠正方法

断头是长网造纸机抄造过程中经常发生的故障。断头多产生于湿部伏辊和压榨辊处。产生的原因是多方面的,但其表现的特点,总的来说无外乎这两种情况,一是有规律的断头,二是无规律的断头,本文就1092长网造纸机抄造薄页纸在伏辊处断头作简要介绍。一、有规律的断头这种断头产生于网子的某一边或某一点,随着网子运行周期性的出现,有以下几个原因: 1.浆料在网上某一边偏薄因纸胎偏薄处湿强度低而引起断头,可微调网前箱堰板。或挡水小砖头的位置,使     

紧密纺细纱工序断头的控制措施

随着纺织业的不断进步和发展,减少消耗,降低成本是企业制胜的关键因素,细纱工序作为制成的最后工序,直接决定了产品最后的质量和半成品消耗量的大小,所以说,降低细纱消耗、提高半制品制成率,是减少企业消耗、提高企业的一项重要措施.减少细纱断头是降低细纱消耗的一项重要措施,细纱断头又分为成纱前断头和成纱后断头,减少细纱断头主要从以上两方面进行不断优化和改进.     

竹浆纤维色织衬衫织物的生产

总结一款竹浆纤维色织衬衫织物的生产要点。采用№21C型络筒机,速度为1 200 m/min;采用GA124型分批整经机,保证纱线排列、卷绕、张力均匀;选择绿色环保浆料,合理设置压浆力,保证浸透和被覆。采用PAT-A型喷气织机,车速650 r/min,开口时间310°,上机张力3 300 N。采用以上技术措施后,经向万米台时断头0.67根,纬向万米台时断头1.36根。认为:生产的竹浆纤维色织衬衫织物是一款集手感舒适、天然环保于一体的高档织物。     

A512型细纱机小改进

一、细纱断头吸棉箱风门改进 A512型细纱机断头吸棉箱风门有两种形式:一种是有机玻璃,一种是铁门点焊的。有机玻璃风门厚5毫米,但易变形,风门漏风,吸棉笛管真空度小,断头后飘头多,飘头恶性循环,断头更多。铁门点焊,风门关不紧,漏风,虽用呢绒、海绵填塞,亦不起作用。我们模仿A272A型并条机吸棉风门做法,由沙市向阳纺织厂做了一副橡胶风门钢模,沙市橡胶厂协助试制了橡胶风门,橡胶风门周围     

转杯纺成纱断头分析及对策

阐述了转杯纺纱机细尾断头、杂质断头和粗节断头的产生机理,通过实验和生产实践分析了产生3种断头的主要因素,并提出了相应预防措施。     

基于数据库的环锭纺细纱机细纱断头检测与信息显示

为降低纺纱厂细纱挡车工的劳动强度,避免长时间断纱造成的原料浪费以及提高生产效率,设计了一套基于数据库的环锭纺细纱断头检测与显示系统。该系统包括巡回式细纱断头检测小车、断头报警指示灯模块、无线通讯基站、数据库服务器及平板电脑。无线通讯基站通过ZigBee与巡回式细纱断头检测小车和断头报警指示灯模块,通过TCP/IP与数据库服务器通信,将检测到的断纱信息实时显示在断头报警指示灯模块及平板电脑上,挡车工及车间管理人员根据显示的断头信息及时处理断纱。平板电脑软件使用C++语言在Visual Studio 2008开发环境下编写,数据库选用Microsoft SQL Server 2005,试验结果表明本系统可稳定地检测并清晰显示细纱断头信息。     

几类细纱断头问题的原因分析

探讨细纱断头原因及解决办法.对生产实践中几类细纱断头问题结合实例进行了原因分析并提出了解决办法.减少细纱断头是一项系统工程,主攻方向是控制气圈,稳定张力,改善纱条均匀度,提高单纱强力,降低强力不匀,尤其是减少张力突变和强力弱环.生产中要结合实际,分析查找断头原因,具体情况具体分析,针对存在问题采取相应措施,才能取得降低断头,提高产质量及节能降耗的预期效果.     

明晰断头本质,提升工艺管理

为了有效减少细纱断头,从纱线强力、张力方面分析细纱断头的本质,将原发断头分为细偏支强力弱环断头、卷绕张力断头、慢输张力断头、附入断头4大类;在分析原发断头特点及成因的基础上,提出避免其产生危害的措施。指出:断头的本质是张力与强力矛盾的表现,即断面处强力小于作用在该处的张力,要准确判断、辨证施治、精准预防;控制断头的重点是慢输张力断头和附入断头,减少原发断头就能减少次生断头和断头总量。     

科技消息

据南通一棉科研所报道:该厂为了减少粗纱机的断头扩散,降低挡车工的劳动强度,提高运转效率和看锭能力,减少因断头扩散而引起的粗纱疵点,在一台粗纱机上进行激光断头自停的试验。经过一年多的摸索改进,基本上达到断头关车的要求。在此基础上继续对激光自停装置的电路结构、整体外形、体积、安装位置等方面作了改进,现已扩大到8台粗纱机上试用。     

天津工业大学科研成果展示

<正>项目名称:环锭纺细纱断头监测及其信息管理系统项目简介:该系统由细纱断头监测装置、通讯基站、数据库服务器、断头指示装置及数据挖掘软件组成。细纱机每侧导轨上各悬挂一台细纱断头监测装置,该装置沿细纱机导轨往复移动,在移动过程中巡回监测细纱断头,并将断头信息通过ZigBee无线通讯发送出去,功能可靠。通讯基站联系细纱断头监测装置及数据库服务器,基站与数据库间采用TCP/IP通信,速度快,可靠