发酵型枸杞黄酒生产工艺以及护色方法的研究

研究了原料配比、发酵温度及时间对发酵型枸杞黄酒的生产工艺的影响,优化了枸杞黄酒的酿造工艺,即枸杞用量为19%,酵母用量为0.09%,发酵温度为29℃,发酵7 d;并且进一步探讨了枸杞黄酒的护色工艺,考察了2种护色剂——护色剂1和护色剂2,以及杀菌温度和时间对枸杞黄酒色泽的不同作用,优化后的护色条件为:护色剂1用量为0.6 g/L,护色剂2用量为4.0 g/L,杀菌温度为85℃,杀菌时间为10 min。     

盐析菜罐头生产工艺研究

研究了盐析菜罐头的生产工艺,对盐析菜加工中灭酶、护色及杀菌技术进行了深入探讨。试验结果表明,100℃、60s的烫漂条件,400ppm氯化锌加200ppm亚硫酸钠护色效果最佳;灌汁液排气后封罐,在105℃、15min条件下杀菌,产品质量较好。     

即食杏鲍菇加工工艺研究

以新鲜杏鲍菇为原料,研究即食杏鲍菇加工关键技术,包括护色、赋味配料技术及最适杀菌技术。结果表明:加工过程中适宜的护色条件为0.3%的柠檬酸与0.02%的EDTA-2Na的混合溶液;即食杏鲍菇赋味最佳配方为食盐1.4%,糖1%、花椒与辣椒(质量比1∶1)添加1.7%;通过对比试验认为,即食杏鲍菇的灭菌方式为低温杀菌温度85℃~90℃,时间控制20 min结合添加0.05%山梨酸钾。     

香椿酱软罐头护色工艺研究

以香椿芽为原料,在酸性条件下,采用不同的护色剂,以不同的漂烫温度和时间对新鲜的香椿芽进行护色处理。结果表明,香椿芽用100mg/kgCuSO4、300mg/kgZnCl2、200mg/kgNaHSO3混合护色液护色,95℃漂烫1min,经斩碎、调配、装袋、真空包装、100℃/15min杀菌处理,产品质量稳定,护色效果好。     

马铃薯全粉加工过程中的护色

以马铃薯为主要原料,对马铃薯全粉加工过程中的护色条件和护色剂用量进行分析研究.试验结果表明,最佳护色条件为,热烫时间2min,护色温度70℃,护色时间20min;以0.10%VC、0.30%植酸、0.40%柠檬酸、0.35%L-半胱氨酸作为复合护色剂可有效地抑制马铃薯全粉加工过程中的褐变.     

低盐香蕉花泡菜的研制

本文对香蕉花泡菜低盐化生产的基本工艺条件进行了讨论,通过对原料选择、预处理、发酵温度和时间、保脆、护色、发酵剂、杀菌条件等对产品质量的影响进行分析.发现采用2%柠檬酸、0.05%Vc、1.0%食盐、0.1?Cl2进行护色,用10%盐水进行腌制,在26℃下用保加利亚杆菌和噬热链球菌混合菌种发酵7d,并科学加入佐料,80℃杀茵15min,生产的低盐香蕉花泡菜具有较好的质量.     

香蕉粉及香蕉花生酱的加工工艺研究

该试验以香蕉和花生为原料对香蕉的护色、干燥方法及香蕉花生酱的加工工艺进行了研究。试验结果表明:香蕉去皮后,用0.2%柠檬酸 0.01%维生素C溶液浸泡10min护色、打浆,在75℃下热风干燥60min,得到香蕉粉,香蕉花生酱的最佳配方为花生酱73%、香蕉粉15%、单甘酯2%、蔗糖5%、植物油5%;香蕉花生酱适宜的杀菌条件为121℃,16min。     

影响泡菜质量的因素及其质量控制

讨论了泡菜生产的基本工艺条件，分析了原料的选择、预处理、发酵温度和时间、保脆、护色、发酵剂的选择、杀菌条件等因素对产品质量的影响。结果表明：采用杀菌、硬化、漂烫、护色等工艺对原料做适当的预处理；接种0.2％的乳酸菌；使用16％的盐水；26℃发酵7d；产乳酸0．6％；加辅料调味后采用真空包装，90℃杀菌15min即可。     

低糖雪莲薯果脯真空渗糖工艺条件的优化

研究低糖雪莲薯果脯的加工工艺条件,对护色、漂烫和硬化等渗糖前预处理过程进行研究,得出最佳条件:用0.4%浓度的柠檬酸溶液对原料护色,沸水漂烫10min,0.5%浓度氯化钙溶液对原料进行硬化2 h.采用真空渗糖的方法对原料糖渍处理,并对真空渗糖温度、渗糖时间、柠檬酸用量和糖液浓度等因素设计正交试验,得出最佳工艺条件:温度35℃、时间120min、柠檬酸0.20%及蔗糖45%.     

青椒香辣酱护绿护脆工艺的研究

实验对青椒香辣酱护绿护脆工艺进行研究,通过正交试验确定最佳工艺条件:护脆处理:0.35%CaCl2和0.5%海藻酸钠中浸泡青椒10 min;护绿处理:0.3%柠檬酸和0.5%异Vc钠溶液,65℃水浴25 min;炒制条件:100℃,5 min;杀菌条件:90℃杀菌10 min.