电石渣制水泥生产线湿电石渣与干电石渣在系统中的互用

<正>1我公司干、湿电石渣工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团100万吨/年PVC循环产业配套项目,其中,一期生产线采用湿法制乙炔工艺排出的湿电石渣,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求小于2.0%。二期生产线采用干法制乙炔工艺排出的干电石渣,干电石渣水分通常在6%以下,经管状胶带输送机送入公     

简易静电除尘在普钙风扫磨上的应用

我厂年产五万吨普钙车间的磷矿粉碎工段,在1985年技术改造时,由原来的先烘干后球磨粉碎的工艺流程改为在磨机中边烘干边粉碎的风扫磨流程。尾气除尘是风扫磨改造中的关键问题。当前,普钙厂的风扫磨大多采用袋式除尘,这种除尘方法虽然效率较高,但存在着设备庞大、投资高、布袋易破损,维修费用高等缺点,且在磷矿水份高     

湿磨干烧ILC—E预分解窑生产线##6调试与达产

广州水泥有限公司于1990年引进第一台700t/d湿磨于烧ILC—E预分解窑系统投产后，1996年4月又引进一台2000t/d同类型的窑投产使用，加上旧系统4号窑（1、2、3号湿法窑已淘汰），其总生产规模达到110万t/a.湿磨干烧工艺应用在湿法厂改造中，使用真空过滤机和烘干破碎机，以及窑内     

风扫烘干生料磨使用中的问题处理

我公司第1条1000t/d熟料新型干法生产线的生料制备系统使用Φ3.8m×7.5m风扫烘干磨。自2001年9月18日投产以来,出现不少问题,影响了正常生产。采取措施后,该磨系统已成功地达标达产,适应了烧成系统对生料的需要。1磨尾弯管积料1.1存在问题Φ3.8m×7.5m风扫烘干生料磨研磨体额定     

我国水泥工业典型生料制备系统评价

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t;辊压机联合粉磨系统工艺较为复杂,应用较少,吨生料制备电耗高于立磨系统,接近于中卸烘干管磨,一般在20~22 kWh/t;而辊压机生料终粉磨系统,充分发挥了辊压机挤压粉磨的技术优势,由于系统装机功率低,吨生料粉磨电耗最低。     

风扫磨的改造

介绍风扫磨存在人孔门螺栓易断,进料斗底板易被磨损等问题。通过改造人孔门安装结构,进料斗底板加装材料为ZGMn13衬板,使问题得到解决,提高了开车率,年节约检修费用2万余元。     

风扫煤磨篦式烘干仓的设计与应用

<正>风扫煤磨系统的烘干能力一定要和粉磨能力相匹配,否则将制约系统产量。对于高水分或水分变化较大的原煤采用大直径磨机,当烘干能力不足时,可通过外置悬臂烘干仓对磨机进行改造,以适应不同原煤水分的要求。本文针对江西赣州南方万年青水泥有限公司(简称万年青公司)风扫煤磨系统烘干能力和粉磨能力不匹配的问题进行探讨并提出解决方案。1存在的问题万年青公司煤磨系统配置及工艺参数见表1。原料为无烟煤和烟煤,入磨粒度≤25mm,水分≤15%;出磨细度80μm筛余≤3.5%;成品煤粉水分指标要     

新型烘干兼粉磨技术及设备

由于采用烘干风扫磨技术投资较大,同时对原有系统设备利用率较低,我公司在总结传统烘干风扫磨技术和多年磨机改造经验的基础上,经多次反复实践终于研制开发出了新型烘干兼粉磨技术和设备,用于改造现有干法生产的生料磨。经多家水泥企业中Ф1．83×7m、Ф2．2×6．5m和Ф2．4×8m生料磨使用后表明,该技术和设备广泛适用于入磨原料水分大及磨机产量低的生料磨技术改造。具有以下优点：(1)提产幅度大(可达30%～60%)；(2)节能效果     

Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨的防爆改进

我厂2 500t/d回转窑生产线配备的煤磨是Φ2.8m×5m+3m风扫式烘干煤磨.烟煤煤粉的细度控制在3%～6%,采用篦冷机的高温余热进行烘干,入磨温度控制在260～280℃.在两年的生产中,出现了几次煤粉自燃现象,其中较为严重的一次造成停机72h.为避免煤磨系统的自燃,我们经过多次研究分析,采取了有效的改进措施.     

高盐废水分盐零排放中芒硝干化方案探讨

芒硝作为高盐废水分盐零排放的一种结晶盐产物,存在售价低廉、运输费用高等缺点,需进行干化后再外售。针对芒硝含结晶水高、受热液化等特点,初步筛选出滚筒干燥和喷雾干燥工艺进行干化试验验证,结果表明,两种工艺均能将芒硝干化至水分≤2%。以溶液蒸发量1.8 t/h为基础,对传统蒸发结晶、滚筒干燥和喷雾干燥工艺进行芒硝干化方案设计和技术经济比选,结果表明,蒸发结晶、滚筒干燥、喷雾干燥3种工艺的投资分别为377.06万元、255.36万元、567.08万元,运行费用分别为196.79万元、204.44万元、298.91万元,吨芒硝干化费用分别为182.21元、189.30元、276.77元。最后分析了3种工艺的适用条件。     

电石渣首次在新型干磨干烧生产线的成功应用

安徽皖维高新材料股份有限公司为处理排放的18万t／a工业废渣(其中湿排电石渣为7．5万t/a)，决定新建1条1000t/d水泥熟料生产线。在充分分析利用湿排电石渣生产水泥熟料的现状和对电石渣脱水性能的试验研究基础上，采用了温排电石渣的机械脱水处理→配料后用立磨烘干粉磨→采用窑外分解技术进行熟料煅烧的新型干磨干烧工艺，生产出优质高标号水泥。该工程实践的成功，填补了国内在这一领域内的一项空白。     

预分解窑常见工艺故障处理

我公司1号2000t/d生产线于1999年投产,设计年产熟料60万t.烧成系统为双系列五级预热器带DD炉,回转窑规格为Φ4mx60m,煤磨规格为Φ2.8mx(5 3)m风扫磨.本文介绍该生产线常见工艺故障及处理方法.     

谈风扫磨在生料粉磨中的运用

在水泥工业中,风扫磨主要用于烧成系统的煤粉制备,极少用于粉磨原料。进入80年代,新型干法窑迅速普及,窑尾预热器已发展到四级、五级,利用310～350℃的低温废气作为生料制备的烘干热源,对提升循环磨来说,意味着必须加大排风量,唐内风速、系统阻力和系统漏风也随之增加。当排风、提升、选粉三项电耗之和加大到与风扫磨的排风电耗相当时,提升循环磨的电耗与风扫磨很相近。在此情况下,风扫磨工艺流程简单,烘干能力大,投资省,运转率高,维护检修量小的优势已相当明显。因此,近年来风扫磨又得到了重新发展,日趋大型化且广泛用于生料粉磨。据资料介绍,国外已     

水泥工艺手册(续)——第三章 原料烘干

干法生产中,原料粉磨前通常要先烘干。石灰石的最大含水量约8％,泥灰石约15％,粘土约20％,水淬矿渣约35％。煤通常也要烘干。除了在粉磨过程中进行烘干的“烘干—粉磨”过程外,水泥工业中还在下列设备内进行烘干:转筒烘干机、快速烘干机(带桨叶)、反击烘干机(带烘干装置的反击式破碎机)、坦顿(tandem)式烘干—粉磨装置(锤磨与风扫磨相组合),选粉机和气落磨。实践证明入磨物料先经破碎且烘干,与粉磨分别进行时,消耗能量最低;而且粉磨湿料时水份降低了粉磨效率。     

湿电石渣除杂措施及烘干系统的改造

<正>1电石渣烘干工艺简介我公司2×3000t/d生产线是北元集团年产100万t的PVC循环产业配套项目,两条生产线分别采用湿法和干法制乙炔工艺排出的电石渣作为钙质材料替代石灰石生产水泥。一期生产线中,为了满足PVC生产中制乙炔工艺要求,湿电石渣水分一般控制在30%左右,由化工厂压滤机排出后经胶带输送至锤式烘干破碎机进行烘干,烘干后的电石渣干粉收集储存于干粉库中进行配料,干粉水分要求2.0%。二期生     

谈我厂磨尾弯管积料问题的处理

《水泥》2004年第4期陈建峰等的文章《风扫烘干生料磨使用中的问题处理》与我厂生料磨系统出现的问题有许多相似之处。我厂也是一条1000t/d熟料新型干法生产线,生料制备系统使用Φ3.8m×9m风扫烘干磨。自2003年6月20日投产以来,出现了不少问题,如该文提到的钢球质量、钢球级配、磨尾弯管积料等。出现问题后也采取了措施:换优质高铬钢球;调整钢球级配;粗粉分离器加长内筒,最后将问题集中在磨尾弯管积料上。当时我们以为拉风过大,逐步摸索风量与产量的关系后,减少拉风量,但是磨尾漏料严重,有时1个班漏料达到2～3t。看到该文后,遂对原料磨磨尾…     

铝包覆氧化铝表面改性的研究

为了提高铁基氧化铝涂层界面的结合强度,本课题采用高能球磨过程中的机械化学效应使铝粉对氧化铝产生粒-粒包覆改性.研究不同球磨工艺对粉体性质的影响.X射线衍射分析结果显示干磨10小时后氧化铝和铝的特征峰开始变弱,湿磨2小时后氧化铝和铝的特征峰开始变弱,随着粉磨时间的延长两者均无明显变化.透射电镜分析表明干磨10小时后、湿磨2小时后铝粉包覆到氧化铝粉末表面.比表面积测定仪分析显示,粉体比表面积在粉磨2小时后、显著增加,粉碎平衡均发生在粉磨6小时时,且湿磨得到的粉体颗粒比表面积比干磨得到的粉体颗粒比表面积大.     

煤粉制备及输送系统的改造

我公司1号线是2 500t/d生产线,配有一台Φ3.0m×(6.5 3.5)m的风扫式煤磨.自2003年1月投产以来,随着窑台时产量的不断提高,煤磨产量和分解炉喂煤秤能力渐显不足.特别是2006年,中控操作员只有根据煤粉供应量来调整入窑喂料量,给操作带来较大影响.根据当时情况,提高煤磨产量空间已经不大,让厂家扩大分解炉喂煤秤能力大约需要50万元左右.     

利用电石渣生产水泥工艺探讨

0 引言：电石渣成分均匀,含钙量高,是优质的水泥原料,用来代替石灰石生产水泥是用量最大、利用也最为彻底的方法。利用电石渣生产水泥通常采用“湿磨干烧”或预烘干“干磨干烧”工艺,例如：四川德阳（1500t／d）、四川乐山（2500t／d）这2条生产线采用“干磨干烧”工艺,并于2008年建成投产,但由于电石渣供应问题没有解决,电石渣的掺入量尚未达到设计要求;此外尚有多条采用“湿磨干烧”工艺的水泥生产线。     

煤磨电收尘器试运行过程中存在问题的分析与改进

我公司700t／d水泥熟料生产线于1994年4月正式开工建设，1995年底基本建成，并开始单机试车和空负荷联动试车。1996年5月31日一次点火投料成功。在一年多的试生产过程中，针对煤磨电收尘器系统安全运行方面存在的积灰、着火、燃爆等回问题，从工艺、设备、管理诸方面进行了相应的改造和改进。目前，电收尘器系统运行基本正常，除尘效果良好。本文就其改进措施及效果谈一些认识和建议。1．700t／d生产线煤磨收尘系统该生产线煤粉制备系统采用闭路细磨工艺流程。煤磨选用由2．Zmx4．4m风扫式烘干磨，烘干热源引用单筒冷却机的热风，设计人磨…