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本文主要分析了德国Stoll-CMS新型计算机横机电子选针和电子移圈原理,以及各种提花组织的编织。举例介绍了提花女套衬编织工艺的设计。 相似文献
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近几年,人们的服饰追求已经不仅仅是华丽的外观,而更注重服用的舒适性。琳琅满目的化纤产品已不能满足人的需求,现在人们更追逐绿色,更追逐自然。亚麻产品以其特殊的性能及风格,成为纺织产品中的姣姣者。 现在大多数亚麻产品都是机织产品,由于针织工艺的编织难度很大,亚麻针织产品存在的问题很多,市场上很少见到亚麻针织产品。然而,针织产品的独特风格又是机织产品不可比拟的。比如亚麻针织凉席,亚麻针织座垫以其特殊的风格及性能独领风骚。但亚麻纱的刚性强、毛羽多,在针织机上很难正常编织。针织成圈过程中产生的纬斜对产品的 相似文献
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分析介绍了CK132E9电脑提花针织横机编织机构的配置关系和三角机件的结构设计及其计算方法,并着重介绍了电脑横机的选针工作原理和编织工作原理。 相似文献
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根据提花背面组织结构不同将提花组织分为空针提花组织、全选提花组织、芝麻点提花组织和空气层提花组织。阐述每种提花组织的编织工艺、织物优缺点及其在设计生产运用中存在的问题。结合电脑横机编织技术,探讨针法、纱线、度目、针型这几大技术参数对提花组织编织工艺的影响,优化技术方案,为横机提花面料的开发及运用提供参考。 相似文献
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针对电脑横机编织提花花型图案比例失真变形的问题,结合斯托尔公司的M1PLUS花型准备系统,介绍提花花型图案的设计方法,分析图案尺寸比例失真变形的原因,阐述提花花型图案比例控制方法。研究指出,根据提花织物的成品密度(横密和纵密)和密度对比系数进行图案设计和像素调整,是控制提花花型图案尺寸比例的有效方法。针对采用专业的针织软件、专业的绘图软件设计提花花型图案,以及将已有的图片作为提花花型图案时,给出提花花型图案比例控制方法。 相似文献
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介绍了CK132小型电脑提花横机电气控制系统的基本结构和工作原理,并对系统软件作简要介绍,给出了主控程序框图。 相似文献
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随着我国经济的繁荣和发展,人民生活水平日益提高,对服装档次的要求也越来越高,绣花、提花针织服装深受消费者欢迎,尤其机织无虚线提花产品倍受顾客青睐。然而,我国无虚线提花横机较少,从国 相似文献
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CK132电脑提花横机的电气控制系统 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了CK132小型电脑提花横机电气控制系统的基本结构和工作原理,并从主控制板,后针床横移控制及密度控制等三个方面分析了其硬件构成。 相似文献
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介绍了电脑横机花型准备系统的工作流程和提花模板程序流程。对颜色量化减色、颜色转换、编织系统的选择以及数据处理等功能模块作了详细的阐述,包括图片颜色量化的具体方法和过程、图片颜色识别原理和颜色转换的具体代码、编织系统的选择代码以及从位图文件到工艺程序文件的数据处理等。 相似文献
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介绍了德国进口全自动电脑提花横机的使用经验、工艺参数及结构设计,提出了提高设备效率的途径和生产高精产品的技术措施。 相似文献
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定义电脑横机系统使用率、反面斜纹提花顺序编织与顺序调整编织的基本概念。在顺序编织与顺序调整编织条件下,给出反面斜纹提花效率优化方法,对单、双系统多色反面斜纹提花进行效率优化。结果显示:在顺序编织条件下,单系统2、3、4、5与6色反面斜纹提花系统使用率为66.7%、100.0%、80.0%、100.0%与85.7%,双系统2、3、4、5与6色反面斜纹提花系统使用率为100.0%、50.0%、66.7%、83.3%与100.0%;在顺序调整编织条件下,单系统2、4与6色反面斜纹提花系统使用率均为100.0%,双系统3、4色反面斜纹提花系统使用率为75.0%与100.0%,5色反面斜纹提花为83.3%,与顺序编织条件下效率优化相同。 相似文献
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电脑编织横机的选色系统,编织动作系统,选针系统,度目控制系统,读针器与左、右极限,故障检测系统,各电机控制系统等控制子系统的分析 相似文献
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电脑横机的新发展 总被引:1,自引:1,他引:1
现代电脑横机在制造技术方面有了很大发展,体现在七个方面:选针机构采用无需驱动、无触点的选针器,选针技术由三位选针发展为五位选针;机头组件更加小巧灵活,传动更加科学,提高了速度和使用效率;开发了纱线张力稳定系统和线圈长度控制系统;采用新型弹簧舌针、复合针;针床横移运动由步进马达驱动并由微机控制,同时开始使用辅助针床;普遍采用沉降片装置,牵拉卷取实现了连续化;花型准备系统功能更加丰富。这些新技术的应用,使电脑横机很方便地实现了变换不同的组织结构,使用不同线圈长度,改变各线圈横列中进行编织的针数三种技术,从而,为电脑横机产品开辟了更广阔的天地。 相似文献
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对提花轮式小提花横机出现无规则错花和有规则错花的原因及解决方法进行了阐述.其中无规则错花产生的原因有:提花轮的记忆信息不能消除、纹孔与识读触头的相对位置不正确、传递触头与记忆片之间的间隙不正确、纹板不能正确给进;有规则错花产生的原因有:记忆片变形或损坏、选针片变形或损坏、选针传递杆不灵活、选针传递杆弹簧弯曲. 相似文献
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