NMR研究不同牌号PE-RT和PE100管材的结构北大核心

利用核磁共振波谱仪测试了5种管材专用聚乙烯(记作PE1~PE5),对共聚单体类型、共聚单体和支化点含量进行了分析。结果表明:PE1,PE2,PE3,PE5为乙烯-1-己烯共聚物;PE4为乙烯-1-丁烯共聚物;PE1和PE2的分子链较长且共聚单体和支化点含量较低,有利于形成较厚片晶;PE4和PE5的分子链较短且链结构中有双键结尾的现象;PE3和PE5的主链端甲基含量相同,但PE3中平均每个分子链上的碳数远大于PE5。     

NMR研究不同牌号PE-RT和PE100管材的结构

利用核磁共振波谱仪测试了5种管材专用聚乙烯(记作PE1~PE5),对共聚单体类型、共聚单体和支化点含量进行了分析。结果表明:PE1,PE2,PE3,PE5为乙烯-1-己烯共聚物;PE4为乙烯-1-丁烯共聚物;PE1和PE2的分子链较长且共聚单体和支化点含量较低,有利于形成较厚片晶;PE4和PE5的分子链较短且链结构中有双键结尾的现象;PE3和PE5的主链端甲基含量相同,但PE3中平均每个分子链上的碳数远大于PE5。     

我国PE管道年产能力超过150万t

<正>国外PE燃气管在燃气输送领域的普及率相当高,英国、丹麦等国PE燃气管普及率均超过90%,法国PE燃气管普及率则达到100%。与无缝钢管相比,PE燃气管成本降低12%。目前,PE燃气管在我国需求快速攀升,面临难得的     

PE62,64,68高分子聚醚的研制

一、前 言 聚醚PE62、PE64、PE68,化学名称是聚氧乙烯聚氧丙烯丙二醇醚。美国商品牌号PLURONIC系列产品中称L62、L64、L68;日本商品牌号NEWPOL中叫PE62、PE64、PE68。这些聚醚型产品具有低泡、低毒的特性,因此它们和肥皂,阴离子表面活性剂掺用配制低泡高去污力的洗涤剂方面具有很高的价值。我国每年需进口PE62、PE64、PE68三种聚醚用于合成高效低泡洗涤剂。     

燃气管材用聚乙烯专用料的应用发展

回顾了塑料管道在燃气输配领域的应用发展,简要介绍聚烯烃的催化关键制备技术的发展历程;比较了国内燃气用埋地聚乙烯（PE）管材制造国家标准(GB 15558.1)2015版和2003版对PE混配料的性能要求变化;分析比较了国际标准ISO 4437和欧洲标准EN 1555的对燃气管PE专用料的性能要求。重点阐述了PE80、PE100、PE 100RC的高性能特点及发展过程,提出了开发PE125的建议。     

超高分子量聚乙烯(UHMW—PE)的压制、挤出及注射成型

<正> 超高分子量聚乙烯(UHMW—PE)结构与普通分子量聚乙烯(NMW—PE)相同。NMW—PE的分子量一般在5～30万,而UHMW—PE的分子量则在150万以上(M_v>150万,M_w>300万)。它具有一些NMW—PE所不具备、其它工程塑料所难媲美的物理机械性能,如抗磨损、抗冲击、抗化学药品性等。随着近十年来加工技术的进步,     

熔体拉伸PE–HD和PE–LLD薄膜的制备及性能

以高密度聚乙烯(PE–HD)和线型低密度聚乙烯(PE–LLD)树脂为原料,采用转矩流变仪,借助熔体拉伸法制备了具有取向结构的PE–HD膜和PE–LLD膜。利用偏光显微镜、傅立叶变换红外光谱、差示扫描量热、小角激光散射及力学性能测试分析不同熔体拉伸速率下PE–HD膜和PE–LLD膜的结构与性能变化情况。结果表明,熔体拉伸速率越高,PE–HD膜和PE–LLD膜的相对取向度越高,快速拉伸PE–HD膜和PE–LLD膜的相对取向度分别为2.043和1.556;熔体拉伸速率对PE–HD膜和PE–LLD膜的结晶温度影响不大,两种膜具有显著的结晶性,PE–HD膜的结晶性更好;随熔体拉伸速率的提高,PE–HD膜和PE–LLD膜的拉伸屈服应力和拉伸弹性模量提高,断裂伸长率降低,总体上看,PE–LLD膜的断裂伸长率较PE–HD膜高,而拉伸强度较PE–HD膜低。     

超高压处理下BHT在不同分子量聚乙烯中扩散的分子动力学模拟

采用分子动力学模拟与实验结合的方法,对超高压处理条件下,抗氧化剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)在不同分子量聚乙烯(PE)中的扩散过程进行了模拟研究,通过分析超高压下PE的自由体积、PE分子链的活动性以及BHT的扩散轨迹,探讨了超高压下小分子物质在不同分子量聚乙烯中扩散的微观机理。结果表明,超高压下PE中BHT的扩散系数随压力、PE分子量的增加而减小,与迁移实验结果一致; PE的自由体积、PE分子链的运动能力随着压力、PE分子量的增加而减小,继而影响BHT的扩散,压力较低时,PE的聚合度越小,其自由体积、BHT的扩散系数和PE链的运动能力越容易受到高压的影响;超高压下BHT的运动轨迹表明,BHT在PE的基体中做缓慢蠕动式扩散,压力越高,PE分子量越大,其活动范围越小。     

一种具有抗压效果的塑料PE管

<正>本实用新型公开了一种具有抗压效果的塑料PE管,包括管件主体,管件主体包括内PE层和外PE层,内PE层和外PE层之间设置有防火层,防火层与内PE层之间固连为一体,外PE层与防火层之间固连为一体,内PE层和防火层之间设置一层内金属网,     

高密度聚乙烯/植物纤维复合材料性能研究

采用双螺杆挤出机制备了一系列的高密度聚乙烯(PE–HD)/木粉(WF)和PE–HD/秸秆粉(SF)复合材料,研究了马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)及丙烯酸酯接枝聚乙烯(PE-g-AE)的用量对复合材料的拉伸性能、冲击性能和熔体流动速率(MFR)的影响,并对PE–HD/WF与PE–HD/SF复合材料的性能进行了比较。结果表明,PEg-MAH和PE-g-AE均可增韧PE–HD/WF和PE–HD/SF复合材料,PE-g-AE的增韧效果总体上优于PE-g-MAH;PE-g-MAH和PE-g-AE降低了PE–HD/WF复合材料的拉伸强度,但对PE–HD/SF复合材料有一定的增强作用;PE-g-MAH和PE-g-AE可在一定程度上提高PE–HD/WF复合材料的MFR,而PE–HD/SF复合材料的MFR总体上随PE-g-AE用量增加而增大,随PE-g-MAH用量增加而减小;在PE-g-AE作用下,除拉伸强度外,PE–HD/SF复合材料的冲击强度、断裂伸长率、MFR总体上均高于PE–HD/WF复合材料;当PE-g-AE的用量为其与PE–HD总质量的5%时,PE–HD/SF复合材料的综合性能最佳。     

木质纤维填料对PE–HD基木塑复合材料热性能的影响

分别以木粉、竹粉、稻壳粉三种木质纤维为填料,高密度聚乙烯(PE–HD)为基体,采用模压成型法制备木塑复合材料,对复合材料的热膨胀性能和热失重特性进行了研究。结果表明,三种木质纤维填充PE–HD复合材料的线性热膨胀系数顺序为:PE–HD/木粉复合材料PE–HD/竹粉复合材料PE–HD/稻壳粉复合材料;PE–HD/木粉复合材料的线性热膨胀系数随着木粉含量的增加和木粉粒径的减小而减小,木粉质量分数为65%、粒径为150μm时,复合材料的线性热膨胀系数最小。PE–HD基木塑复合材料的热分解过程分为两个阶段,第一阶段主要为木质纤维分解阶段,第二阶段主要是PE–HD分解阶段;PE–HD/木粉复合材料起始失重温度高于竹粉和稻壳粉填充的复合材料;且PE–HD/木粉复合材料中木粉含量越高,第一阶段分解速率及失重量越大;木粉粒径越小,复合材料起始分解温度越低。     

晶须碳酸钙在聚乙烯中的应用研究

水热法制备晶须碳酸钙,并将其应用在聚乙烯(PE)塑料中;通过SEM、MFR、DMTA研究了晶须碳酸钙对PE的增强效果;采用IR、TG等手段探讨晶须碳酸钙/PE复合材料的光降解性能、可焚烧性能等可环境消纳性能.结果表明:处理过的晶须碳酸钙添加到PE中可以使其MI值由4.90 g/10min提高到8.35 g/10min,加工流动性能明显提高;DMTA试验也表明:晶须碳酸钙/PE复合材料的机械性能得到增强;IR中1720 cm-1处出现吸收峰表明有促进光降解;晶须碳酸钙/PE复合材料的热分解温度由纯PE的370℃下降到262℃,热稳定性明显下降,可焚烧性能提高;复合材料热解过程中产生的烷基碎片的最大吸光度由纯PE的0.016下降到0.0079,可以减少焚烧过程中有害气体的产生量.     

木粉/交联PE复合材料的制备及研究

文章以PE为塑料基体,以不同含量的KH570处理木粉,DCP为引发剂,采用双螺杆挤出造粒然后模压成型工艺制备一系列木粉/交联PE复合材料。研究PE基体交联前后、KH570含量对木粉/交联PE复合材料性能的影响;对比放在室温和模拟桑拿浴室复合材料力学性能变化。结果显示:PE基体交联后复合材料的力学性能得到提高;随着KH570含量的增加,木粉/交联PE复合材料力学性能不断增大,当KH570含量为5%时,材料的力学性能最大;经模拟桑拿浴室放置后,木粉/交联PE复合材料的力学性能有进一步的提高。     

废聚乙烯薄膜固相氯化制备氯化聚乙烯的研究

本文报道了以废聚乙烯薄膜(W PE)为原料,用固相氯化法制备氯化聚乙烯(CW PE)的工艺(该工艺国内外至今尚未见报道),探讨了氯化温度、氯含量、引发剂、分散剂等因素对CW PE性能的影响;通过红外光谱的研究讨论了CW PE结构与性能的关系;并对CW PE的开发应用前景作了扼要的介绍。     

加速紫外老化对聚乙烯薄膜力学性能的影响

介绍了聚乙烯(PE)薄膜老化机理,并对PE薄膜进行了人工加速紫外光老化试验。分析了老化时间对PE薄膜力学性能的影响。结果表明:紫外光的照射使PE的化学键发生交联和断裂反应,其中断裂反应占主导,使聚合物分子量减小,物理性能下降;PE薄膜的拉伸强度、断裂伸长率和弹性模量随老化时间的延长而降低;PE薄膜抵抗破坏的能力在老化60 h以上会急剧下降,而此时弹性模量的变化趋势变得平缓,断裂伸长率与老化时间近似成线性关系递减。     

管道用PE100级树脂的性能分析及发展趋势

简要概述了聚乙烯(PE)管道发展历程。介绍了管道用聚乙烯的国内外标准要求;针对目前市场上存在的5种不同等级PE100树脂(包括低熔垂PE100、高抗应力开裂PE100、耐高温PE100、耐消毒剂PE100和PE112),从耐温性、抗坍落度、耐氯消毒性、最小要求强度、耐慢速裂纹增长和抗快速裂纹扩展等6个维度分析比较了它们的性能特点。提出了下一代PE管材树脂发展建议。     

聚乙烯基木塑复合材料吸水率的研究

将配方中部分至全部的聚乙烯(PE)进行接枝改性,然后与木粉和少量润滑剂混合,用挤出成型法制备了木塑复合材料,研究了改性PE和木粉含量对木塑复合材料吸水率的影响。结果表明,配方中改性PE和未改性PE比例一定时,随着木粉含量降低,木塑复合材料的吸水率降低;在木粉含量较高时保持改性PE和未改性PE总含量不变,则随着改性PE替代未改性PE的量增加,木塑复合材料的吸水率降低,当改性PE完全替代未改性PE时,木塑复合材料的吸水率降至5.5 %;木塑复合材料的吸水率越低,其吸水后强度的变化越小。     

基于应变硬化与微观结构相关性的PE管材耐慢速裂纹扩展性能研究

对于应用于燃气和给水行业的聚乙烯(PE)管材,耐慢速裂纹扩展(SCG)性能是评价其是否能够长期服役的重要指标。采用应变硬化试验法得到PE100RC和PE100管材试样的应变硬化模量,并对其与重均分子量、分子量分布、共聚单体含量及类型、片晶厚度等微观结构参数之间的相关性进行研究,以期更为准确地理解和评价PE管材耐慢速裂纹扩展性能。结果表明,相对于其他微观结构参数,共聚单体类型和片晶厚度与PE管材的耐慢速裂纹扩展性能之间有更加明显的相关性;结合应变硬化模量与微观结构参数对PE管材慢速裂纹扩展性能进行评价可以提高其结果的准确性;PE100RC在应变硬化与微观结构参数表征上都比PE100表现得更优异,PE100RC具有更加优良的耐慢速裂纹扩展性能。     

光伏背板用耐候性PE膜的制备与性能研究

用乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和抗老化母粒作为改性树脂,分别探讨了EVA对聚乙烯(PE)膜粘接性能的影响及抗老化母粒对PE膜力学性能和耐候性能的影响。结果表明,与PE膜相比较,加入EVA可以在一定程度上提高PE/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)复合强度、提高PE/EVA剥离强度;抗老化母粒降低了PE膜拉伸强度,提高了PE膜耐候性能。抗老化母粒有效含量达到2.22%时,PE膜最大辐照能量达到125(kW·h)/m~2以上。     

PE80聚乙烯管道焊接接头的应力松弛模型验证及安全评价

采用实验方法研究聚乙烯（PE）管道焊接接头在机械载荷条件下的应力松弛行为,通过松弛试验得出用Prony级数表示的PE管道焊接接头的本构模型。结果表明,PE管道焊接接头的松弛曲线与PE管道木材的松弛曲线相似;结合有限元分析软件Abaqus,建立PE80焊接接头的裂纹缺陷模型,导入PE管道焊接接头与PE管道母材的Prony级数,对含裂纹缺陷PE管道的应力强度因子进行计算;借鉴GB/T 19624—2004金属管道的评定标准,给出适合PE材料的断裂判据,比较PE材料的临界应力强度因子（KIC）及计算得出的应力强度因子(KI)的大小,进而通过断裂判据对含缺陷PE管道进行安全评价。